不同因素对耐盐竹柳单板层积材性能的影响

对速生耐盐竹柳制造的单板层积材的可行性进行研究,分析了热压温度、热压时间及涂胶量对竹柳LVL物理力学性能的影响。结果表明,速生耐盐竹柳制造LVL是可行的;随着热压温度的升高,竹柳LVL的力学性能有所提高,当温度达到150℃时,板材在垂直加载条件下的弹性模量（MOE⊥）、静曲强度（MOR⊥）和水平加载条件下的弹性模量（MOE∥）、静曲强度（MOR∥）开始下降,24 h吸水厚度膨胀率（TS）则随热压温度的增高而增加,变化范围为5.05％～5.92％;当热压时间为1.0 min／mm,竹柳LVL板材的MOE⊥、MOR⊥和MOE∥、MOR∥值达到最大,分别为5135.13、69.94 MPa和5759.57、69.54 MPa,TS随热压时间延长呈现先增大后减小的趋势,变化幅度不是很大;随涂胶量的增加,竹柳LVL的MOE⊥、MOR⊥和MOE∥、MOR∥均有不同程度的提高,在涂胶量为280 g／m2时,MOE⊥和MOR⊥达到最大,而MOE∥和MOR∥则在涂胶量为240 g／m2时达到最大, TS当涂胶量为240 g／m2时最小。在试验研究范围内,建议工艺条件为,热压温度135℃,热压时间1.0 min／mm;单面涂胶量240 g／m2。     

杨木单板层积木一步和二步压制方法的比较

本文研究了两种制造单板层积木(LVL)的方法:一步压制法,将12张单板一次热压或冷压成厚板;二步压制法,先用热固胶将4张单板热压成薄板,然后将3块薄板用冷固胶冷压成12层厚板.结果证明,二步压制的LVL质量较好,特别是厚度方向的力学性能的均匀性好.     

基于应力波的意杨原木、单板及LVL弹性模量相关性研究

评估原木制成的单板、单板层积材（LVL）制品的品质,为原木进行适时最佳分等提供方法,以提高其利用价值。采用应力波无损检测法测定意杨原木、及其单板和LVL制品的动态弹性模量（MOE）值,并研究三者之间的相关性,同时,对LVL进行抗弯力学性能试验,检测其静态MOE值,与其动态MOE进行对比验证。结果表明:用应力波无损检测方法测定意杨原木的动态MOE值与其单板和LVL的动态MOE值之间均有较高的相关性（相关系数R＞0.80）,且LVL动、静态MOE之间呈显著相关（R＞0.90）。     

开缝处理聚丙烯无纺布增强单板层积材的研究

为了提高单板层积材(LVL)的力学性能,扩大其应用领域,提高木材资源和无纺布的利用价值,采用剪切开缝处理的聚丙烯(PP)无纺布与单板复合制备层积材,通过正交试验的设计原理探究热压压力(1.0、1.2、1.4 MPa)、温度(115、125、135℃)和时间(48、60、72 s·mm~(-1))对PP无纺布增强LVL的静曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)和水平剪切强度(HSS)的影响,并通过傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、场发射扫描电子显微镜(FESEM)分析了增强型LVL的微观形态变化。结果表明:较佳的热压工艺参数组合为热压压力1.2 MPa、热压温度125℃、热压时间60 s·mm~(-1),在此工艺参数条件下制得的开缝处理的PP无纺布LVL的MOR、MOE和HSS分别为49.77、7119.48和1.52 MPa,与普通型LVL相比,分别增加了20.04%、24.15%和39.45%,与未开缝处理的PP无纺布LVL相比,分别增加了5.94%、7.80%和53.54%,剪切开缝的PP无纺布添加到单板中更有利于无纺布与单板的结合。     

左氧氟沙星人工抗原的合成与鉴定

采用碳二亚胺法将左氧氟沙星（LVL）与牛血清白蛋白（BSA）偶联制备合成抗原BSA LVL,并用作免疫抗原,经紫外扫描法和聚丙烯酰胺电泳法对其进行鉴定,并测得偶联的结合比。结果表明,通过紫外扫描和聚丙烯酰胺电泳法的测定证明偶联成功,偶联的结合比为6∶1。用BSA LVL免疫BALB/c小鼠,间接ELISA测定多抗上清（pAb）效价,获得高效价的pAb,为进一步制备左氧氟沙星单克隆抗体提供良好的免疫原。     

麦秸碎料板贴面性能研究

探索麦秸碎料板的贴面性能,为麦秸碎料板替代木材和木质人造板作为家具和室内外装饰材料提供理论依据,扩大麦秸碎料板的使用范围。采用4种贴面材料（0.27 mm厚度薄木、0.60 mm厚度薄木、印刷装饰纸、三聚氰胺浸渍纸）和4种胶粘剂（异氰酸酯胶、脲醛树脂胶、白乳胶、脲醛胶与白乳胶混合胶）对麦秸碎料板进行贴面处理,通过测试贴面层的透胶率、耐水性能及表面胶合强度分析其贴面性能的优劣。结果表明,异氰酸酯胶贴的板件其耐水性能和表面胶合强度最好,用白乳胶贴面的胶层耐水性最差;薄木和三聚氰胺浸渍纸的贴面效果较好,印刷装饰纸的贴面性能好但其贴面效果较差;麦秸碎料板贴面前经过砂光处理能有效地改善贴面性能。用4种胶粘剂在经过砂光处理的麦秸板表面采用传统的贴面工艺贴4种饰面材料,贴面层的耐水性和胶合强度均能达到标准要求,其中印刷装饰纸贴面后板面光洁度较差。     

脲醛树脂在水曲柳刨切薄木湿贴工艺中的应用

扼要介绍了湿法棉秆中密度纤维板基材表面用以脲醛树脂为主要成分的混合胶,湿贴厚度为0.25mm和0.4mm水曲柳刨切薄木的工艺,并对基材、胶粘剂、贴面材、胶贴工艺等诸多因素优化研究,比较有效地解决了透胶和脱胶等问题,制得质量合格而又有明显经济效益和使用价值的棉秆中密度纤维板薄本装饰板。研究结果表明,湿贴工艺中采用以脲醛树脂为主要组分的混合胶是可行的,胶贴质量达到日本农林省JAS标准“装饰合板”中规定的指标。     

不同树种薄木对API胶粘剂贴面性能的影响

[目的]研究API胶对不同薄木的粘贴强度。[方法]用API胶分别对基材为16 mm厚的刨花板及薄木厚度为0.5 mm的椴木、水曲柳、新西兰松、胡桃木进行表面胶合、耐水蒸气、耐高温及装饰板的浸渍剥离试验,研究树种及其密度、湿润性和含水率对薄木胶接性能的影响。[结果]表面胶合试验结果表明,椴木的胶接性能最好,胶合强度达1.21 KN,胡桃木的胶接性能最差,胶合强度仅为0.63KN;耐水蒸气试验中,胡桃木被破坏最严重,水曲柳被破坏较轻;浸渍剥离试验中,水曲柳的剥离率最大,剥离长度总和达47 mm,新西兰松的剥离率最小。[结论]胡桃木的综合胶接性能最差。     

指接板生产工艺研究

[目的]对指接板生产工艺条件进行改进研究。[方法]利用杉木、马尾松、楸树、香椿等几个主要用材树种作为试制材料,在改性脲醛树脂胶黏剂的胶合下,以胶压强度、时间、施胶量作为工艺条件研究因子,采用正交试验设计,得到不同树种最优生产工艺参数。通过指接板的物理力学性状的研究,寻找到密度、指榫长度之间的关系,以及顺纹抗压强度。[结果]杉木平均密度0.33 g/cm3,指榫长10～13 mm,顺纹抗压强度46 MPa,工艺条件最佳组合涂胶量260 g/m2,胶压时间5 s,胶压强度0.8 MPa;马尾松平均密度0.45 g/cm3,指榫长12～14 mm,顺纹抗压强度38 MPa,工艺条件最佳组合涂胶量260 g/m2,胶压时间3 s,胶压强度1.1 MPa;楸树平均密度0.47 g/cm3,指榫长12～14 mm、顺纹抗压强度22 MPa,工艺条件最佳组合涂胶量260 g/m2,胶压时间5 s,胶压强度1.6 MPa;香椿平均密度0.59g/cm3,指榫长12～15 mm,顺纹抗压强度21 MPa,工艺条件最佳组合涂胶量260 g/m2,胶压时间5 s,胶压强度1.6 MPa。[结论]其甲醛释放量达到E1标准,使指接板的生产工艺得到改进,板材质量得到提高。     

重组竹制备工艺对力学性能的影响

采用自制的中温固化酚醛树脂胶黏剂为粘结剂制备重组竹材,探索重组竹密度、竹束疏解次数、胶液固体含量、热压温度和热压时间对重组竹力学性能的影响。结果表明:重组竹密度为0.95g/cm3,竹束疏解3次,胶液固体含量为25%,热压温度为125℃,热压时间为1.1 min/mm时,重组竹物理力学性能最优。     

5种桦木的pH值、酸碱缓冲容量及苯醇抽出物的比较分析

该研究对 5种新培育速生桦木的 pH值、酸碱缓冲容量和苯醇抽出物进行了测试 ,并根据测试结果分析比较了它们在上述化学性能上的差异 ,指出采用该 5种树种制造胶合板时 ,使用脲醛树脂胶均是适宜的     

振实台与振动台测定水泥胶砂强度比较实验

水泥胶砂强度检验方法(ISO法)标准号为GB/T17671—1999中规定了两种检测水泥胶砂强度的方法,一种是规定的方法即振实法；另一种为代用法即振动法。振实法是采用振实台对水泥胶砂进行振实成形,振实台的制作、安装应符合JC/T682的要求；振动法是采用振动台对水泥胶砂进行振实成型,振动台的全波振幅为0．75mm±0．02mm,频率为2800∽3000次/ min,它的制造应符合JC/7723的有关要求。振动台的验收要按照GB/ T17671—1999中第11．7所规定的要求进行。实际中用振动法最后所得的28天抗压强度与ISO679规定方法所得强度之差在5％以内为合格。     

测定条件对甘薯淀粉凝胶质构特性测定结果的影响

采用质构仪对甘薯淀粉凝胶质构特性进行测定,研究测试速度、测后速度、测试距离和2次压缩之间的停留时间对甘薯淀粉凝胶质构特性测定结果的影响。结果表明,影响凝胶硬度测定结果的测定条件为测试距离和测试速度;对凝胶胶凝性测定结果有显著影响的测定条件为测试距离、停留时间和测试速度;对凝胶内聚性测定结果有显著影响的测定条件为测试速度和测后速度;各种测定条件对凝胶脆性的测定结果均无显著影响。     

不同凝固剂对豆腐品质的影响

为提高豆腐的品质,试验探讨四种凝固剂对豆腐品质的影响。分别考察四种豆腐在不同的料液比、凝固剂添加量及点浆温度进行研究,并通过感官评分确定四种豆腐的最优工艺参数,进行出品率、含水率及力学性能测试,结果表明:盐卤豆腐的弹性为17.26 mm,含水率较高为82.43%。石膏豆腐具有较高的弹性18.44 mm,硬度大。酸奶豆腐胶黏性低,含水率74.26%为四种豆腐最低。葡萄糖酸内酯豆腐弹性差,咀嚼性为271.09 m J,含水率高达91.54%。试验采用不同凝固剂结合传统工艺能制得品质优良的豆腐,为豆腐的研究提供了理论依据。     

自透接装纸对卷烟质量影响的回归分析研究

[目的]探讨不同透气度水平的自透接装纸与不同无胶区宽度胶辊的组合对卷烟产品质量的影响。[方法]采用不同的自透接装纸与不同无胶区宽度的胶辊进行组合试验卷制卷烟样品,并与常规的激光打孔接装纸卷烟样品进行比较,通过标准方法进行相关评价。[结果]当胶辊无胶区宽度由4 mm增加到6 mm时,卷烟总通风率增加比较明显,焦油、烟碱、CO值降低比较明显,烟香更丰满、细腻、谐调,余味更纯净舒适。[结论]自透接装纸的卷烟内在质量普遍好于激光打孔接装纸的卷烟样品。     

单板条层积材(PSL)施胶方法与热压工艺的研究

以杨木碎单板切成的单板条制作PSL为研究对象,通过分析单板条的尺寸形态、施胶的胶液浓度与施胶时间对单板条吸胶量影响,考察了3种不同的施胶方法、热压时间与温度对PSL物理力学性能的影响,优化了热压工艺。结果表明,单板条的尺寸形态对其吸胶量没有显著的影响,它主要影响产品的均一性和外观质量;胶黏剂的浓度是影响单板条吸胶量的一个重要因素,选用胶液浓度为30%的酚醛树脂胶;施胶方法是影响PSL力学性能的重要因素;热压时间和热压温度对PSL的物理力学性能有显著的影响。综合考虑产品的物理力学性能和产品均一性,以单板条长度为100mm,采用喷胶方式,热压时间为35min、热压温度为150℃时制成的PSL的性能较好。     

响应曲面法优化连续辊压实木复合地板的工艺

为了探讨采用聚氨酯胶作为胶黏剂的多层实木复合地板快速辊压生产较优工艺,以涂胶量、冷压时间、冷压压力3个因素为研究对象,采用响应曲面法分析地板剪切强度并确定较优工艺参数。结果表明:涂胶量与冷压时间对多层实木复合地板胶层剪切强度有显著影响;冷压压力无显著影响。较优工艺参数为:涂胶量98 g/m2,冷压时间24 s,压辊下降3 mm即压力1.2 MPa。     

巨尾桉新鲜树皮刨花板的热压工艺

以巨尾桉新鲜树皮为原料,以脲醛树脂胶为胶黏剂,采用L9(34)正交试验,探讨热压温度、热压压力、施胶量等因素对板厚(8 mm)、目标密度(1.0~1.2 g·cm-3)等巨尾桉树皮刨花板性能的影响,得到如下最佳热压工艺:热压温度150℃,热压压力3.0 MPa,施胶量8%.树皮刨花板性能符合刨花板国家标准.     

卷烟燃烧锥保持性测试仪的设计及应用

为测试卷烟的燃烧锥由于弹烟灰动作而导致掉落提出一种新的测试方法,并针对该方法设计一种测试卷烟燃烧锥掉落率的自动化装置。采用负压风机、电磁阀构成的气路实现对卷烟的自动抽吸,用电磁铁敲击卷烟来模拟人的弹烟灰动作,自动化装置通过自动抽吸和模拟弹烟灰二个过程来实现对卷烟的测试。以直径7.7 mm、长度84 mm的样品进行了大量测试,得出的结果与人工测试的结果相符合,证明该方法及装置的可行性。     

阻燃稻秸人造板力学性能

对稻秸进行表面化学处理后,施加异氰酸酯和脲醛树脂胶,并在拌胶过程中添加阻燃剂,探索压制的稻秸人造板力学性能的主要影响因素.研究中采用正交试验方法确定胶黏剂和阻燃剂的最佳加入量,并按国家标准对板材进行物理力学性能测试,发现:稻秸人造板的内结合强度、弹性模量、静曲强度都超过了国家标准;2 h吸水厚度膨胀率略低,但也基本上达到国家标准;板材阻燃性能提高,但是阻燃剂的添加对稻秸人造板的力学性能影响较小.