大豆分离蛋白包埋肉桂精油微胶囊及精油的化学成分

以大豆分离蛋白为壁材,利用喷雾干燥法制备肉桂精油微胶囊,探讨固形物含量、芯壁比、均质时间、进风温度、进料速度、出风温度对微胶囊化效果的影响,确定最佳工艺条件为均质时间300 s,芯壁比2∶3,固形物含量8 g/100 mL,肉桂精油最佳微胶囊化的最佳喷雾干燥条件为进风温度195℃,出风口温度95℃,进料速度60 mL/min,肉桂精油的包埋率为93.36%。     

南瓜籽油微胶囊化的研究

采用喷雾干燥法对以超临界CO2萃取的南瓜籽油进行微胶囊化研究,并对产品进行显微镜观察和抗氧化试验。结果表明:南瓜籽油微胶囊配方中对产品包埋率的影响大小顺序为,壁材(大豆分离蛋白/麦芽糊精)配比>芯材与壁材配比>总固形物含量;由正交试验所得微胶囊配方的最佳配比为:大豆分离蛋白与麦芽糊精的质量比为1:1,芯材与壁材的质量比为1:5,总固形物含量为25%(W/V)。微胶囊化工艺参数中影响微胶囊化效率的主次顺序是:进风温度>出风温度>均质压力;喷雾干燥工艺条件为:进风温度180℃,出风温度80℃,均质压力30MPa。在上述条件下南瓜籽油微胶囊产品的包埋率为90.2%,微胶囊产品具有很好的抗氧化性能和微观结构。     

南瓜籽油微胶囊化的研究

采用喷雾干燥法对以超临界CO2萃取的南瓜籽油进行微胶囊化研究,并对产品进行显微镜观察和抗氧化试验。结果表明：南瓜籽油微胶囊配方中对产品包埋率的影响大小顺序为,壁材（大豆分离蛋白/麦芽糊精）配比>芯材与壁材配比>总固形物含量;由正交试验所得微胶囊配方的最佳配比为：大豆分离蛋白与麦芽糊精的质量比为1:1,芯材与壁材的质量比为1:5,总固形物含量为25%(W/V)。微胶囊化工艺参数中影响微胶囊化效率的主次顺序是:进风温度>出风温度>均质压力;喷雾干燥工艺条件为：进风温度180℃,出风温度80℃,均质压力30MPa。在上述条件下南瓜籽油微胶囊产品的包埋率为90.2%,微胶囊产品具有很好的抗氧化性能和微观结构     

西番莲粉喷雾干燥工艺研究

采用酶解西番莲汁为原料,以麦芽糊精为助干剂,通过喷雾干燥法制备了西番莲粉,研究麦芽糊精添加量、进风温度、进料流量和进料浓度对西番莲粉产率、VC含量和含水率的影响。在单因素试验的基础上,采用正交试验优化了西番莲粉喷雾干燥工艺参数。结果表明,西番莲粉喷雾干燥的最佳工艺参数为:麦芽糊精添加量60%(按照喷雾干燥前料液总固形物含量计算),进风温度170℃,进料流量9 mL/min,进料浓度30%,此条件下西番莲粉的产率50.47%,VC含量58.88 mg/100 g,含水率4.8%。制得的产品具有西番莲特有的果香,研究为西番莲的产品多样化提供新的方法和思路。     

鱼腥草速溶茶制备工艺研究

以鱼腥草粉末为原材料,通过水煮法、醇提法、醇提加超声波辅助提取法得到提取液,再经离心、浓缩、抽滤后得母液浓缩液,加焦糖经喷雾干燥得鱼腥草速溶茶。以鱼腥草饮料的感官评价确定制备提取液的材料,以母液质量分数、进风温度、进料量为单因素考查喷雾干燥工艺条件,以鱼腥草速溶茶成品的得率和成品中总黄酮含量为指标确定最佳工艺条件。结果表明,采用水煮法提取鱼腥草的地上部分得率较高,为10.20%,总黄酮含量为6.23%;喷雾干燥的最佳参数为母液质量分数13%,进风温度140~150℃,进料量30 m L/min。醇提加超声波辅助提取法得到的成品总黄酮含量较高,为10.12%,但此方法得到的成品得率较低,为4.5%,醇提加超声波辅助提取液的喷雾干燥最佳参数为料液质量分数1.5%,进风温度140~150℃,进料量5 m L/min。经过感官评价和黄酮含量测定证明,此鱼腥草速溶茶制备工艺可行。     

一种微胶囊花青素复合盐的工艺研究

开发一款稳定性较好的微胶囊花青素复合盐。首先,以黑米花青素、食盐、阿拉伯胶和羟丙基-β-环糊精为原料,以包埋率为指标,采用单因素试验,确定了最佳芯壁比、固形物含量、壁材配比乳化物添加量和均质速度。在此基础上,进一步通过正交试验,确定了其最佳工艺为芯壁比1∶7,固形物含量15%,乳化物含量2%,壁材比3∶2 (阿拉伯胶∶羟丙基-β-环糊精),均质速度11 000 r/min。最后,以包埋率为指标,通过单因素试验,优化了复合盐的喷雾干燥工艺条件,即进风温度180℃,出风温度100℃,进料速度2 500 mL/h。经过喷雾干燥后,花青素的包埋率为91.31%,其稳定性较包埋前有显著提高。经过微胶囊包埋处理后,微胶囊花青素复合盐成分如下:食盐90%,花青素0.91%,吐温-80 1.82%,阿拉伯胶3.81%,羟丙基-β-环糊精2.55%。     

速溶红枣黑苦荞奶茶的工艺研制

以黑苦荞麦为主要原料,研究制作速溶红枣黑苦荞奶茶的加工工艺。产品在不添加任何人工合成添加剂的条件下,仍能保证性状稳定、口感香醇、溶解性良好、保质期较长的效果。通过讨论分析,确定关键工艺喷雾干燥的进风温度为185℃,出风温度为90℃;在单因素基础上,通过正交试验确定产品的最优配比为黑苦荞麦51%,绵白糖12%,黄豆粉11%,全脂奶粉9%,麦芽糊精10%,红枣粉7%。     

喷雾干燥工艺对山药枸杞速食营养粉品质的影响

以山药和枸杞为原料,采用喷雾干燥技术制备一种速食营养食品,重点研究不同喷雾干燥条件对产品品质的影响。采用单因素试验考查进风温度、料液比、进样速度3个因素对产品品质的影响,在此基础上采用正交设计进一步优化喷雾干燥条件。结果表明,最佳喷雾干燥条件为进风温度200℃,料液比1∶3,进样速度1 000 mL/h。为将山药枸杞开发为具有速食健康营养食品提供技术参考。     

番茄粉喷雾干燥工艺的优化

采用正交试验对喷雾干燥法制备番茄粉的工艺条件进行了优化。结果表明,番茄浆固形物含量控制在12%,在进料温度50℃,进口风温度160℃,进料速率10 mL/min的条件下,所得番茄粉色泽、风味、组织形态和冲调性俱佳。     

丹凤牡丹花蕊固体饮料配方及喷雾干燥工艺研究

对丹凤牡丹花蕊固体饮料加工工艺进行研究,结果表明,最优配方为丹凤牡丹花蕊浓缩液用量20 m L,白砂糖添加量8%,柠檬酸添加量0.6%;最优喷雾干燥工艺为固形物含量30%,进风温度190℃,进样量35 m L/h,在此条件下所得固体饮料色泽淡黄、颗粒细腻,有花蕊清香。     

大麦苗粉的制粉工艺优化及护色工艺

以新鲜大麦叶为对象,研究湿法超微粉碎、真空冷冻干燥生产大麦苗的制粉工艺,探讨该工艺较优的流程及参数。结果表明,以喷雾干燥方式最大程度保留大麦苗的营养,最适宜大麦苗粉的加工为目标,其最优设计为:进风温度160℃,出风温度60℃,均质压力35 MPa。     

山药粉加工工艺的研究

以山药为原料,研究了喷雾干燥法、热风干燥法生产山药粉的加工工艺,对影响喷雾干燥、热风干燥效果和山药粉产品品质的因素进行了考察。通过对山药粉喷雾干燥、热风干燥出粉率和产品品质影响最大的几个主要指标的单因素试验,选取了几个主要影响因素进行正交试验设计。结果表明,喷雾干燥加工制取的山药粉品质比热风干燥制取的较好,喷雾干燥条件为进口温度170℃,出口温度75℃。     

喷雾干燥法制备阿特拉津降解菌剂条件优化

[目的]针对土壤中农药残留严重造成的污染问题,本研究旨在研究制备阿特拉津降解菌剂的最佳工艺条件,为采用微生物菌剂修复土壤的研究奠定基础。[方法]试验采用高效降解菌株HBT4,对其进行纯化与扩培,选择合适的保护剂用喷雾干燥法制成固体粉末菌剂,以含水量、菌体存活率及有效活菌数为指标,采用正交试验方法进行工艺条件的优化。[结果]探索结果的最佳工艺条件为：蠕动泵转速15%、热空气流速35L.h-1、保护剂与菌泥的比例(V:V)为3:1、入口温度170℃。最佳工艺条件下得到的产品含水量为4.42%,有效活菌数为1.45×109 cfu/mL,菌体存活率为82.6%。[结论]用喷雾干燥法在最佳工艺条件下所制得的HBT4的降解菌剂对阿特拉津有良好的降解效果,这将为未来除草剂的微生物降解菌剂的研制提供良好的菌种资源。     

不同浸提、干燥方式对GABA速溶红茶中GABA含量的影响

为了研究不同浸提、干燥等工艺条件对优化GABA速溶红茶制备的问题,以‘金萱’品种的GABA红茶为原料,蒸馏水作为提取溶剂,以GABA含量为主要评价指标,采用正交试验优化GABA速溶红茶浸提参数,研究提取温度、提取时间和茶水比对GABA速溶红茶粉中GABA含量等的影响;在确定最佳浸提工艺条件基础上,分析喷雾干燥和冷冻干燥工艺对GABA含量的的影响,并确定制备GABA速溶红茶茶粉的最佳制备工艺条件。结果表明,在GABA速溶红茶浸提过程中,浸提温度对提取效果的影响最大,浸提温度与总固形物提取率具有极显著关系(P＜0.01)。经正交试验确定最佳提取工艺条件为：提取温度90℃,提取时间15 min,茶水比1:15,在此最佳浸提工艺条件下,经冷冻干燥后获得GABA含量高达10.11 mg/g的GABA速溶红茶。     

α-亚麻酸微胶囊化技术研究

采用尿素包合法富集橡胶籽油中的α-亚麻酸,为降低其氧化速度,采用喷雾干燥法对α-亚麻酸进行微胶囊化研究,优化微胶囊壁材的组成配比及工艺参数,并对制备的微胶囊产品进行电镜观察及氧化稳定性测试。结果表明,α-亚麻酸微胶囊化壁材的组成采用β-环糊精、海藻酸钠、卵磷脂的质量比为7∶2∶1;优化的微胶囊化工艺参数为:芯材与壁材的配比为1∶1.5,固形物浓度为20%,乳化剂用量为2.0%,乳化温度为65℃,喷雾干燥进风温度180℃、出风温度80℃,制得的α-亚麻酸微胶囊的包埋效果最好,包埋率可达87.6%,微胶囊颗粒圆整,结构致密,氧化稳定性大大优于α-亚麻酸原液。     

滚筒干燥工序加工强度对烤烟烟叶感官质量影响研究

为明确滚筒干燥工序加工强度对烤烟烟叶感官质量作用特点,得到滚筒干燥工序加工烤烟烟叶的适宜条件,以国内外主要烟叶产区的烤烟烟叶为试验材料,在滚筒干燥设备性能范围内通过参数组合的方法设置不同的加工强度,采用对比评吸法比较不同加工强度条件下的烤烟烟叶感官质量变化。结果表明,随着滚筒干燥工序加工强度的增大,烤烟烟叶香气风格变化的样品比例逐渐升高;香气质、香气量、杂气、浓度、细腻程度、刺激性、干净程度改善的烟叶样品比例先升高后降低,其中香气质、香气量、杂气、细腻程度、刺激性、干净程度改善的烟叶样品比例在加工强度2（筒壁温度130℃、热风温度90℃、排潮风门开度80%）最高,分别为54%、29%、69%、65%、30%、35%;浓度改善的烟叶样品比例在加工强度3（筒壁温度150℃、热风温度100℃、排潮风门开度60%）最高,达到19%;干燥感改善的烟叶样品比例逐渐降低,最高达到15%;劲头改善的烟叶样品比例均小于3%;香气特性、烟气特性和口感特性各指标变差的烟叶样品比例逐渐升高。在加工强度1~2（筒壁温度115~130℃、热风温度80~90℃、排潮风门开度80%~100%）,感官质量保持不变与改善的烟叶样品比例显著大于感官质量变差的烟叶样品比例,滚筒干燥工序在加工强度1~2设置有利于保持和改善烤烟烟叶感官质量。     

响应面法优化牡丹花真空冷冻干燥工艺

为优化牡丹花真空冷冻干燥工艺参数,以干燥压强、预冻温度、起始加热板温为自变量,综合评分为因变量,通过单因素试验和Box-Behnken二次旋转正交试验,并利用Design Expert 7.0软件进行了回归方程的预测模型和响应面分析,最终确定最佳工艺条件为:干燥压强49.39 Pa,预冻温度-49.68℃,起始加热板温度43.12℃,预测结果94.89分,验证试验结果得到的试验值为93.29分,达到了预测值的98.31%。其中升华干燥阶段以15℃/h降温到35℃至干燥结束,最终产品色彩均匀,收缩率为3.0%,含水率5.6%,可长期观赏、保存。     

猪肉脯的研制

采用正交试验,研究猪肉脯的原辅料配比及烘烤工艺条件。试验结果表明,猪肉脯的原辅料配比为:白砂糖7%,食盐3%,料酒2.5%,三聚磷酸钠0.15%;烘烤工艺条件为:烘干温度为65℃,烘干时间为5h,烘烤温度为250℃,烘烤时间为3min时,产品风味品质最好。