数控铣床误差检测与补偿方法研究

通过对影响数控铣床加工精度误差的分析,并对误差进行合理分类,阐述了双频激光干涉仪的工作原理及利用双频激光干涉仪对数控铣床进行精度检测的方法,对单轴数控铣床的螺距误差、反向间隙等进行标定与补偿,切实改善机床精度,提高零件加工质量,不至于在生产过程中产生废品。     

数控加工类课程教学项目的整合实践

项目教学法的核心在于项目的设计和规划,以北京农业职业学院“数控铣床编程与加工”课程的教学为例,通过分析教学项目的内容和实施情况,论述项目教学法中项目整合的必要性.对“数控铣床编程与加工”课程模块二中的几个项目进行了重新设计,教学实践表明,整合后的项目能显著提高学生的学习兴趣和教学效果.     

比例缩放功能在数控编程中的研究与应用

比例缩放是数控编程中比较重要的NC代码之一,具有直观、简化程序、适用范围广的特点,广泛应用于数控铣床和加工中心。以实际生产和编程需要为基础,对同比例缩放、不同比例缩放、镜像加工进行研究,分析了缩放系数对编程顺序的影响,研究了比例中心的计算方法,并以数控铣床加工零件为实例,通过编写平面铣削程序和镜像加工程序,总结了G51代码的编程特点,讨论了数控系统比例缩放功能的应用。     

高速切削中数控铣床的刀具半径补偿功能的研究与应用

刀具半径补偿是数控系统中比较重要的功能,在数控铣床中采用左刀补和右刀补指令,只需按照被加工零件轮廓尺寸进行编程,由于刀具磨损、更换也不需重新编写NC代码,大大简化了编程。在阐述刀具半径补偿的基础上,分析了加工零件时刀补的判断方法,对刀具半径补偿功能进行了研究,明确了建立刀补和取消刀补的过程,并以数控铣床加工零件为实例,通过编写粗精加工程序和凸凹模零件程序,论证刀具半径补偿功能的机理和作用。     

基于PMAC的五轴数控铣床系统设计

为解决自由曲面精加工的难题,通过改进一台普通立铣床构建了五轴数控加工机床,介绍了其机械系统的组成及控制原理,提出了基于IPC+PMAC的开放式数控系统硬件体系结构,采用Visual C++6.0开发了机床控制系统的软件平台,实现了部分控制功能。研究表明,五轴数控加工技术具有广泛的工程应用价值。     

磁流变抛光头形状对加工表面粗糙度的影响

设计了4种不同形状的抛光头,并使用自制的磁流变抛光液体在三轴数控铣床上对K9平面玻璃进行了磁流变抛光工艺试验.分析了在不同的磁场强度、磁极转速,加工间隙等多种情况下抛光头形状对加工表面粗糙度的影响.试验结果表明:槽型平面抛光头的抛光效果最好;同等条件下,在抛光头上开槽能有效地提高加工效率和加工质量.     

基于UG NX8.0电吹风筒凸模的数控加工

现在模具设计与制造都广泛使用CAD/CAM软件,UG就是其中广泛应用软件之一。通过使用UG各模块功能,以电吹风筒凸模的数控加工实例,阐述了首先使用UG软件进行电吹风筒三维零件建模设计,然后在UG加工模块中进行数控加工,生成刀具路径的方法与流程。     

细长轴加工的误差补偿

通过细长轴加工变形分析，使用函数逼近方法，编制能对弯曲变形误差进行补偿的数控加工程序，从而实现细长轴的高精度加工。     

六自由度数控铣床工件定位及后置处理系统

对传统3轴立式铣床进行了改造，安装了六自由度并联机构形成了一种新型数控铣床。本文介绍了其结构，推导了该铣床的工件定位和刀位文件后置处理两个子系统。该铣床具有造价低，结构简单，刚性好，精度高及易改造等优点，适合加工复杂曲面工件。     

数控加工工艺过程分析与处理探索

通过研究和分析数控编程中要确定的各种加工参数和工艺内容，讨论了在控加工时进行工艺分析和确定工艺参数的方法，并以相应的实例解释了具体完成各项工作的正确方向。     

项目教学法在中职数控铣床编程与操作课程实训教学中的探索与实践

在中职数控铣床编程与操作课程实训教学过程中引进项目教学法,能够更好地培养学生的实际操作能力,锻炼学生的操作技能。该文主要针对项目教学法在中职数控铣床编程与操作课程实训教学中的实际运用进行分析,调动学生的学习主动性,培养学生的数控实训兴趣,活跃数控实训课堂教学氛围,提高数控实训教学的效率和质量。     

微型螺旋面叶轮的加工

分析了微型螺旋面叶轮的结构和工艺特点,介绍了应用高精度万能铣床和特殊刀具加工该种叶轮的方法。实际生产表明,该加工工艺方法可获得较好的加工效果。     

基于修正函数的杉木人工林单木冠幅预测模型1）

在福建省顺昌县,选择50块不同林龄、密度和立地条件的杉木人工纯林为研究对象,采用修正方程法构建杉木单木冠幅模型。在冠幅－树龄潜在生长函数的基础上,以地位指数、林分密度、竞争指数和胸径作为修正变量,根据指数函数和幂函数的组合形式构建误差函数,基础函数与误差函数的乘积即为冠幅修正模型。结果表明：在16种组合的修正方程中,4项幂函数乘积组合的模型拟合效果最佳（ R2＝0．876）;使用未参与建模的数据对模型进行检验,检验结果显著;将修正模型与一元线性回归和多元线性回归模型进行对比分析,发现无论是决定系数还是残差值,修正模型的拟合效果最优,因此,修正模型可以更好地预测杉木冠幅生长。     

用数控修正加工提高车削几何精度

在经过数控化改造的卧式车床上，利用数控加工的特点，通过数控加工程序实现在加工过程中对机床原有误差的自动补偿，使零件的加工精度得以提高。试验证明，采用这种方法加工的机械零件，其加工精度可超出机床的原控制精度。     

非平行直纹面的电解磨削

为解决整体叶轮扭曲叶片型面的精加工难题,本文进行了五轴联动数控展成电解磨削的基础研究.在分析平行直纹展成电解磨削整体叶轮扭曲叶片的过切误差、得到过切误差计算公式的基础上,提出用圆锥磨轮和组合式五轴联动数控方案来消除过切误差的方法.文中还介绍了数控展成电解磨床的结构与运动、经济型多轴数控系统及其联动控制方法,并建立了电解磨削非平行直纹展成曲面的数学模型,开发了五轴联动数控展成电解磨削自动数控编程系统,对航空发动机整体叶轮的叶片型面进行电解磨削.结果表明,加工效率比手工修磨、抛光提高了12倍以上.     

数控的误差补偿在机械加工中的运用

近年来 ,随着电子与信息技术、通讯与计算机网络技术和自动化技术日新月异的进步以及世界市场竟争的加剧 ,机械加工的误差控制要求越来越严格 ,以柔性化、集成化、智能化为代表的数控机床应运而生 ,以控制灵活、可靠性高的步进电机进行驱动 ,带动主轴上的刀具进行加工生产 ,由于加工自动化程度不断提高 ,在加工过程中产品质量已成为人们关注的焦点问题 ,为了防止产品大批量报废 ,加工过程中引进了数控误差补偿的运用 ,本文从误差的采集、预处理和精度分析加以介绍。1　误差补偿系统组成数控加工中心的刀具误差补偿是采用逐点误差比较、判断 …     

强化地板数控横向开榫机主轴的有限元分析

在分析和研究强化地板加工工艺的基础上,结合强化地板全自动生产线的工艺流程,确定了强化地板数控横向开榫机的开榫工艺及加工运动方式。对强化地板数控横向开榫机的齐边锯主轴进行ANSYS有限元分析和静力学仿真分析,获得其应力、应变和变形云图,校核其强度、刚度;通过模态分析,获得齐边锯主轴的前六阶固有频率及振型,检验其振动稳定性,验证其结构设计合理性。为设备主轴的创新设计提供了新的思路。     

基于pro/e轴类零件数控车削加工的研究

通过具体实例介绍了利用Pro/E Wildfire2.0软件的参数化实体建模技术实现轴类零件数控加工编程的方法、过程,对数控加工自动编程的研究有一定的参考价值.     

提升机械数控加工技术水平的策略

我国的机械数控加工技术发展较晚,很多技术效果和性能上尤处在初级的研究和实践阶段。信息技术的应用虽然提高了机械数控加工技术的应用效果,但随着市场需求和经济的推动下,其生产标准也在不断增长。所以,必须要加快机械数控加工技术水平的研究和提升。本篇文章首先阐述机械数控加工技术的概念,再谈一谈提高机械数控加工技术的重要意义,并根据对影响机械数控加工技术的因素分析结果提出一些提升机械数控加工技术水平的策略建议。     

一种高精度的瞬时转速测量方法

提出了一种基于51单片机实现高精度瞬时转速测量的方法,分析了运用测频法测量转速时产生误差的原因,还提出了修正误差的方法,并构建了定时与输入脉冲的同步电路、脉冲时间补偿电路,进行了实验验证。结果表明,与传统方法相比,该研究方法具有较高的测量精度。