轴类零件数控车削加工工艺的应用研究

机床车削加工工艺是现行的机器轴类零件制造产业的重要工艺突破,本文针对轴类零件数控车削加工工艺的应用展开了简要的论述,仅供参考。     

非平行直纹面的电解磨削

为解决整体叶轮扭曲叶片型面的精加工难题,本文进行了五轴联动数控展成电解磨削的基础研究.在分析平行直纹展成电解磨削整体叶轮扭曲叶片的过切误差、得到过切误差计算公式的基础上,提出用圆锥磨轮和组合式五轴联动数控方案来消除过切误差的方法.文中还介绍了数控展成电解磨床的结构与运动、经济型多轴数控系统及其联动控制方法,并建立了电解磨削非平行直纹展成曲面的数学模型,开发了五轴联动数控展成电解磨削自动数控编程系统,对航空发动机整体叶轮的叶片型面进行电解磨削.结果表明,加工效率比手工修磨、抛光提高了12倍以上.     

用数控修正加工提高车削几何精度

在经过数控化改造的卧式车床上，利用数控加工的特点，通过数控加工程序实现在加工过程中对机床原有误差的自动补偿，使零件的加工精度得以提高。试验证明，采用这种方法加工的机械零件，其加工精度可超出机床的原控制精度。     

数控加工复杂型面铝基材工件的五轴联动编程

铝基材工件结构复杂,其不规则型面遍布斜槽、斜孔等基准、工艺孔槽,普通三轴数控机床根本无法满足其加工制造需求,数控五轴联动技术为解决复杂型面铝基材工件制造难题提供了技术基础。     

浅谈数控加工的优点

数字控制技术是20世纪中期发展起来的一种自动控制技术，使用数字化信息进行控制的一种方法。数控加工与通用机床加工相比，在许多方面遵循基本一致的原则，在使用方法上也有很多相似之处。但与普通机床相比，由于数控机床本身自动化程度高，设备功能较强，使数控加工相应形成了如下几个优点：     

基于台达PLC控制的X5023普通立式铣床改造

详细介绍了台达ES2系列PLC控制X5032普通立式铣床。根据控制要求,进行计算选择了台达ASDA-B2的伺服驱动器及伺服电机进行进给轴运动,其他轴控制使用机体原有的电机进行运动控制,确定了PLC的输入输出点,编写了PLC程序,进行了整机的调试运行,对过负荷报警和位置误差过大问题进行了分析解决。通过使用实验,机床运行状况良好,同时有效的提高了机床的加工精度。     

浅议数控技术的发展趋势

数控技术是利用现代数字化的信息对机器运动及加工过程进行控制的一种先进技术。用数控技术控制加工的机床,或者说装有数控系统的机床称为数控机床。数控技术系统主要有数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分。也是现代制造技术的基础,它综合了计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新技术。数控技术对现代制造业的影响是多方面和重大的。     

数控机床之数控技术应用研究

数控机床为普通机床难已加工或根本无法加工的复杂零件提供了基本条件,但要达到预期的加工效果,还应会应用其数控技术。关键是编制高质量的数控程序,因为数控加工程序不仅包括零件的数控加工工艺过程,还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息;同时,选用合理的工艺路线及加工刀具、夹具,加上操作人员过硬的操作水平,数控机床才能充分发挥数控技术的应用效率。     

数控铣床误差检测与补偿方法研究

通过对影响数控铣床加工精度误差的分析,并对误差进行合理分类,阐述了双频激光干涉仪的工作原理及利用双频激光干涉仪对数控铣床进行精度检测的方法,对单轴数控铣床的螺距误差、反向间隙等进行标定与补偿,切实改善机床精度,提高零件加工质量,不至于在生产过程中产生废品。     

细长轴加工的误差补偿

通过细长轴加工变形分析，使用函数逼近方法，编制能对弯曲变形误差进行补偿的数控加工程序，从而实现细长轴的高精度加工。     

5坐标数控加工刀轴矢量规划方法

研究了5坐标数控加工中刀轴矢量规划问题,分析了现有刀轴矢量生成方法的缺点,借鉴动画制作中设置关键帧的思想,提出了一种新的全局过渡光滑的刀轴矢量生成方法.首先根据加工零件的几何特征,在满足不发生碰撞干涉的前提下,设置一些关键刀轴矢量,然后采用样条函数对这些刀轴矢量进行插值.在生成刀位文件的过程中,通过将曲面上的参数与样条函数的自变量进行某种映射,从而得到样条函数值,并以此值作为刀位点的刀轴矢量.加工实例表明,该方法实现了全局刀轴矢量的光滑过渡,实现了转动速度以及加速度的连续.该方法能够避免因刀轴矢量突变而引起的机床震动,提高了零件的加工质量.     

多轴联动木工雕刻机加工速度衔接的研究与仿真

开展了基于多轴联动数控技术的木工雕刻机加工过程的研究,针对雕刻控制系统中多段直线轨迹的速度衔接效率问题,提出了任意多轴联动速度衔接算法。该算法在以当前段和前段速度、加速度、位移等条件为约束的同时,不再将加速度设为常量,而是允许将段间速度变化量独立设置。在此基础上求解每一段的初速度和末速度,并通过多次迭代使前后衔接速度收敛到最优。本算法提高了运动效率并简化了计算,特别适合于步进电机驱动的数控系统雕刻机。最后针对五轴联动木工数控雕刻机实际运动轨迹,与传统速度衔接算法进行了对比,验证了本算法的有效性。     

四轴WEDM机床锥度切割运动分析

介绍了四轴WEDM机床的结构和坐标系统，在分析了四轴WEDM机床运动的基础上，提出了一种在等锥度和变锥度情况下均适用的四轴运动控制方法。通过这一方法，由工件下表面加工轨迹和锥度角推导出工作台和上导丝嘴的运动轨迹，并应用于四轴WEDM机床计算机数控系统中。实验证明该方法正确有效。     

比例缩放功能在数控编程中的研究与应用

比例缩放是数控编程中比较重要的NC代码之一,具有直观、简化程序、适用范围广的特点,广泛应用于数控铣床和加工中心。以实际生产和编程需要为基础,对同比例缩放、不同比例缩放、镜像加工进行研究,分析了缩放系数对编程顺序的影响,研究了比例中心的计算方法,并以数控铣床加工零件为实例,通过编写平面铣削程序和镜像加工程序,总结了G51代码的编程特点,讨论了数控系统比例缩放功能的应用。     

神经网络理论在CAPP系统中的应用：孔群加工的路径优化

运用神经网络理论对机构加工中孔群加工的路径优化问题进行研究,寻找到一种新的方法解决此类具有“知识爆炸”特点的问题,为提高ＣＡＰＰ／ＣＮＣ集成系统的应用性研究水平提供了新思路。     

五轴数控系统电路设计

本文介绍五轴数控系统(经济性)硬件电路的设计过程。该控制系统主要可分为四部分设计:CPU存储器扩展电路设计、显示电路设计、手动键盘和矩阵键盘电路设计以及I/O扩展电路设计。该数控系统硬件电路结构简单简单、开发成本低、可靠性高,在此基础上,进一步完善硬件,并开发控制软件,对经济型数控车床,尤其是功能要求不高的经济型车床,具有一定的应用价值。     

滚珠丝杠进给系统的动力学仿真

以高速数控机床进给系统为研究对象,根据负载条件,介绍了如何选择伺服电机的方法。利用ADAMS软件建立了其滚珠丝杠进给系统的虚拟样机模型,并对模型进行了运动学、动力学仿真,给出了仿真结果,为机床一次性试制成功提供了可靠保证。本项研究为虚拟样机技术在新产品开发中的应用提供了有效方法。     

数控短电弧机床运动控制器硬件设计与实现

从设计一个用来进行机理研究的短电弧机床数控系统角度出发,研制开发了基于高性能DSP芯片的数控系统运动控制器,用于位置进给控制和加工电参数设定与检测,并结合USB通讯技术实现了运动控制器核心处理DSP芯片与USB接口的数据传输,为短电弧机床机理研究和其他关键技术研究打下良好的基础.     

SIEMENS数控车床上通用双曲线零件加工程序的编制

随着双曲线类零件的广泛应用，尤其是在玻璃模具行业，为了保证其加工精度和效率，采用数控车床加工是有必要的。然而大多数SIEMENS数控车床都不能加工双曲线，一般都是采用R参数来完成，大都是一种零件编写一个加工程序，这样带来了极大的不方便。介绍了SIEMENS数控车床通用双曲线加工程序的编制方法，对今后实际生产具有重要指导意义。