密集烘烤变黄阶段风机转速对烟叶淀粉和色素降解的影响

为探讨密集烘烤变黄阶段不同风机转速对烟叶质量的影响,分析了烟叶淀粉和色素降解的变化,结果表明:从烘烤开始到38℃稳温结束,风机转速为1440 r/min处理的烟叶淀粉含量为15.21%,淀粉降解速度较快,还原糖含量较高,为9.84%;风机转速为960 r/min的处理在42℃稳温结束以后,烟叶淀粉降解量较风机转速为1440 r/min多,且差异显著;烤后烟叶的还原糖含量表现为风机转速为960 r/min的处理最高,含量为25.34%,且与风机转速为720和1440 r/min的处理差异显著;密集烘烤变黄阶段循环风机转速为960 r/min时,烤后烟叶叶绿素a和叶绿素b含量显著低于风机转速720和1440 r/min的含量,分别为6.17和3.27μg/g;类胡萝卜素含量为138.83μg/g,显著低于风机转速1440 r/min的含量。     

装烟密度对抚州烤后烟叶品质的影响

为探究密集烘烤在江西省抚州市烟区较为适宜的装烟密度，以当地主栽品种云烟87的中部叶为试验材料，比较50、55、60、65 kg/m³ 4种装烟密度下的烤后烟叶外观质量、物理特性、常规化学成分、中性致香物质、感官质量等指标。结果表明，装烟密度对烤后烟叶品质影响较大；在60 kg/m³装烟密度下烤后烟叶的整体品质最高，化学成分最为协调；50 kg/m³装烟密度下，烤后烟叶的整体品质最差，但其总糖、还原糖、烟碱、总氮和类胡萝卜素类降解产物含量最高；65 kg/m³装烟密度下，烤后烟叶的苯丙氨酸类降解产物、棕色化反应产物和新植二烯含量最高。     

变频调速技术在烟叶密集烘烤中的应用研究初报

在装烟密度65 kg·m^-3下,研究烟叶烘烤定色、干筋阶段分别采用1 450、960 r·min^-1和960、720r·min^-1的风机转速对烘烤成本、烤后烟叶化学成分、外观质量的影响。结果表明,经变频调速的烤房能明显降低烘烤成本;定色阶段风机转速为1 450 r·min^-1更能满足烟叶烘烤过程中温、湿度需要,干筋阶段为720r·min^-1时烘烤效果最好,烟叶化学成分更加协调,外观质量也有所提高。     

梳式烟夹不同装烟密度对烤后烟叶品质及评吸质量的影响

[目的]确立梳式烟夹密集烘烤的最优装烟密度,为梳式烟夹推广应用提供技术支撑。[方法]试验设55、65、75 kg/m33个装烟密度,以中部烟叶为试验材料,统计烤后烟叶外观质量、经济性状,测定主要化学成分并进行感官质量评价。[结果]烟叶外观质量随装烟密度的增加先提高后降低,以65 kg/m3的装烟密度最好;随着装烟密度增加,烤后烟叶糖含量与总氮含量变化不大,烟碱含量逐渐增多,糖碱比值逐渐降低,并趋于协调状态;装烟密度越大,烟叶的感官质量越好。[结论]梳式烟夹密集烘烤装烟密度以65 kg/m3最好。     

密集烘烤后期不同风机转速对烤后烟叶内在品质的影响

为探索当前密集烘烤过程里循环风机不同转速对烤后烟叶内在品质的影响,分析烘烤后期循环风机转速与烟叶香吃味之间的关系,试验以烟草品种南江3号中部叶为材料,研究了干筋期烟叶烘烤循环风机转速对烤后烟叶主要化学成分协调性和评吸质量的影响.结果表明,烘烤开始至52℃范围内风机转速采用1 450 r/min、52～60℃范围内风机转速采用960 r/min、60～65℃至烘烤结束风机转速采用720r/min进行通风,可以提高烤后烟叶内在品质,促进化学成分协调性,有利于石油醚提取物含量的积累,能够明显改善烤后烟叶的香吃味.     

不同变频风速对烤烟烘烤成本及经济效益的影响

为了探索烤烟密集烘烤过程中适宜的变频风速配置,分析了不同变频风速对烟叶的烘烤能耗及烘烤成本,烤后烟叶的外观质量及烟农的经济效益。结果表明:变黄期(32～42℃)风机采用1 450r/min、定色期(42～56℃)风机采用960r/min、干筋期(56～67℃)风机采用720r/min进行烘烤,烟叶的中上等烟率(93.71%)、桔黄烟率(75.35%)和均价(18.50元/kg)圴较高,综合经济效益最好。     

不同变黄温度对烟叶主要糖类物质的影响

 研究了烘烤过程中不同变黄温度对烟叶中主要糖类物质含量变化的影响，结果表明淀粉的降解,总糖和还原糖的累积主要发生在变黄期和定色初期。各处理最终烟叶中残留淀粉量和总糖含量相当，但烟叶中的还原糖含量和还原糖∕总糖比值呈现出随着变黄温度的降低而增大的现象。烤烟变黄期温度31～35℃处理烤后烟叶还原糖含量和还原糖∕总糖比值较高。     

变黄期温湿度对豫烟10号碳代谢及烤后品质的影响

【目的】为进一步彰显浓香型新品种豫烟10号的品质,推动豫烟10号的示范推广。【方法】以豫烟10号中部叶为材料,研究了烘烤过程中变黄期不同温湿度对碳代谢酶活性、相关物质含量以及烤后品质的影响,探索豫烟10号变黄期适宜的温湿度条件。【结果】变黄期不同温湿度条件影响了烟叶碳代谢关键酶活性及相关物质含量,以中温中湿变黄T2处理更有利于淀粉的降解和总糖、还原糖的合成;在烤后24 h,淀粉酶活性与淀粉含量呈极显著负相关,蔗糖酶活性与淀粉含量呈极显著负相关、与总糖含量呈显著正相关,淀粉含量与总糖含量呈显著负相关;烤后烟叶的主要化学成分含量与评吸质量亦受到不同变黄温湿度条件的影响,以T2处理的淀粉含量最低、评吸质量得分最高。【结论】T2处理更能维持豫烟10号中部叶的碳代谢酶活性、促进淀粉的降解、提高烤后烟叶内在及评吸质量,适合在烟区推广应用。     

不同装烟密度对烤后烟叶品质及评吸质量的影响

为了研究装烟密度对烤后烟叶品质及评吸质量的影响,为密集烤房烘烤工艺完善提供依据,设低密度(装鲜烟50kg/m3)、中密度(装鲜烟60kg/m3)、高密度(装鲜烟70kg/m3)3个装烟密度,对比分析了装烟密度对烤后烟叶外观质量、经济性状、化学成分及感官评吸品质的影响。结果表明(:1)装烟密度为中密度时,烟叶结构疏松,颜色金黄至橘黄,色度强,烤后烟叶的外观质量表现较好。(2)装烟密度为中密度时,上等烟和中等烟比例最高,均价最高,经济效益最高。(3)提高装烟密度能够极显著地降低烟叶还原糖和淀粉的含量,中密度处理的糖碱比表现最好,最为接近优质烟叶标准。(4)中密度处理的烟叶香气量和劲头最好,感官评吸质量最佳。综合认为,烤烟密度为60kg/m3时最佳。     

烟叶烘烤期的淀粉转化规律及烤后烟叶的化学成分含量

为烟叶烘烤中降低淀粉含量提供技术支撑,采用不同烘烤工艺,研究烟叶烘烤期的淀粉转化规律及烤后烟叶的化学成分含量。结果表明:不同部位田间成熟鲜叶淀粉含量很高,经过烘烤大部分淀粉在48h内已转化,下部叶从29.52%降至3.37%,中部叶从44.37%降至9.06%,上部叶从31.61%降至8.12%;烘烤48h后因烤房内相对湿度较小,淀粉转化不明显,基本趋于稳定;低温变黄前期淀粉降解较慢,但烤后烟叶淀粉含量最低,烤后烟叶基部较薄,烟叶品质略差;中温变黄淀粉降解速度及烤后烟叶的淀粉含量适中、品质最好;高温变黄前期淀粉降解较快,烤后烟叶淀粉含量较高和青筋烟偏多。适当降低变黄温度,相对延长变黄期时间,能有效降低烟叶中淀粉含量和提高烟叶品质。     

Dynamics of Environmental Humidity and Water Content in Tobacco Leaf and Metabolism of Starch During Curing

Effect of environmental humidity and water content in tobacco leaf on starch metabolism was studied by using the electric-heated auto-controlled flue-curing barn supplied by Henan Agricultural University, China. The results indicated that the degradation of starch and decrease of water content in tobacco leaf during early yellowing at low humidity was the most rapid, and the water loss was the highest while the lowest under high humidity. The duration for starch degradation under low humidity was longer than that of CK. So the starch residue in cured leaf of different treatment took the order of high humidity yellowing treatment＞low humidity yellowing treatment＞ CK. When the leaf water content was decreased to around 50%, the starch degradation became slow and the content of starch was stable. Starch degradation and decrease of leaf water content was not synchronous. Starch in tobacco leaf during yellowing degraded more rapidly when humidity was decreased at a high speed, but the degradation stopped earlier at late stage. There was a quicker and higher degradation of starch under high environmental humidity. When the humidity decreased to 70 %,the content of starch was stable. The activity of amylase began to decrease when relative humidity was below 75 %, but it kept a high level of activity when the environmental humidity was below 70 %.     

变黄前期失水胁迫对烟叶烘烤特性的影响

[目的]研究变黄前期失水胁迫对烟叶烘烤特性的影响,为烟叶烘烤工艺优化提供理论依据.[方法]以红花大金元中部叶为试验材料,通过对变黄前期烟叶进行不同失水胁迫程度处理,研究其暗箱试验烘烤特性,并探讨其烘烤过程中的水分、色素、淀粉含量变化及烘烤质量.[结果]随着烟叶失水胁迫程度的增加,暗箱中烟叶的变黄时间缩短、变黄指数增大,烟叶变褐时间延长、变褐指数增大,但变褐发生时间提前;随着变黄前期烟叶失水胁迫程度的增加,烘烤过程中烟叶叶绿素、类胡萝卜素和淀粉降解加快,烤后烟叶等级质量有所提高.[结论]变黄前期烟叶失水胁迫可加快烟叶色素和淀粉降解,促进烟叶变黄,改善烟叶烘烤特性.     

烘烤过程中环境湿度和烟叶水分与淀粉代谢动态

 采用河南农业大学设计制造的电热式温湿度自控烤烟箱 ,对烟叶烘烤过程中环境湿度对淀粉代谢的影响进行了研究。结果表明 ,低湿变黄处理的前期淀粉降解和烟叶水分散失速度最快 ,量最大 ,高湿条件下最小 ;低湿比CK的降解时间长 ,烤后烟叶淀粉残留量分别为高湿 >低湿 >CK。烟叶水分降低到 5 0 %左右时淀粉降解变缓 ,含量趋于稳定 ;淀粉的降解速度和烟叶水分的降低速度不同步。变黄期湿度快速降低处理 ,烟叶内淀粉降解较快 ,到后期淀粉降解停滞得较早 ,湿度慢速降低处理 ,烟叶内淀粉降解较慢 ,降解持续时间后移 ,降解量较大。环境湿度较高的阶段烟叶内淀粉有着最大量和最快速度的降解 ,湿度降到 70 %以下时 ,淀粉含量趋于稳定。随着烘烤环境湿度和烟叶水分的降低 ,淀粉酶活性上升 ,迅速升高并达到高峰 ,相对湿度低于 75 %时淀粉酶活性开始降低 ,环境湿度低于 70 %后 ,依然保持较高活性 ,相对湿度 70 %～ 75 %、烟叶水分 5 0 %以上淀粉降解速度最快 ,降解量最大     

烘烤过程中不同变黄条件对上部烟叶主要化学成分的影响

采用韩式密集烤房与三段式烘烤工艺技术,研究不同变黄程度转定色条件下上部叶主要化学成分变化。结果表明:随着烘烤时间的延伸,9成黄转定色条件下,上部叶总糖、还原糖含量较高,但淀粉、烟碱、总氮、蛋白质降解充分;烤后烟叶化学成分含量适中,各成分比例较协调。     

烘烤过程中不同变黄条件对烟叶主要化学成分的影响

采用韩式密集烤房与三段式烘烤工艺技术,研究不同变黄程度转定色条件下中部叶主要化学成分变化.结果表明,随变黄时间的延伸9成黄转定色条件下,中部烟叶淀粉、总氮、蛋白质、烟碱含量降解充分;总糖、还原糖含量适宜;烟叶烘烤后,9成黄转火定色条件下,中部叶的化学成分含量适宜,各成分间比例协调.     

不同烘烤条件下烟叶淀粉降解酶活性变化

以烤烟品种红花大金元和K32 6的中部叶为材料,研究了烘烤过程中烟叶淀粉酶和淀粉磷酸化酶活性变化及烘烤条件对淀粉酶和淀粉磷酸化酶活性的影响。结果表明:烘烤过程中,烟叶淀粉酶活性出现2次高峰,分别处于烘烤的变黄中期和定色前期;鲜烟叶中淀粉磷酸化酶活性较高,随着烘烤过程的推进,至2 4h达第1次高峰,之后降低,4 8h时出现低谷,随后红花大金元于6 0h达第2次高峰,而K32 6于72h达第2次高峰。在整个烘烤过程中,采用低温低湿变黄,慢速升温定色的烘烤条件,烟叶内淀粉酶和淀粉磷酸化酶活性较高,有利于烟叶淀粉的降解。     

“红花大金元”带茎采烤上部叶色素和水分的动态变化

【目的】探讨烘烤过程中带茎采烤上部烟叶色素降解和水分散失的规律以及二者之间的关系,为提高上部叶的烘烤质量提供参考。【方法】以烤烟品种“红花大金元”上部叶为材料,以不带茎采烤烟叶为对照,研究了烘烤过程中带茎采烤烟叶色素含量和含水量的变化,在此基础上采用回归分析方法进一步分析烟叶色素含量与含水量的关系。【结果】1）带茎采烤烟叶的叶绿素a、叶绿素b、叶绿素总量和类胡萝卜素含量明显低于对照,烟叶类胡萝卜素与总叶绿素含量比值和含水量则高于对照;2）带茎采烤烟叶的类胡萝卜素与叶绿素含量比值和含水量之间存在明显的回归关系,随着类胡萝卜素与叶绿素含量比值的变化,带茎采烤烟叶含水量的下降速度呈现出由慢到快的趋势,与对照相比,带茎采烤烟叶失水速度在变黄期减慢了0.08%/h,在定色期加快了0.17%/h。【结论】带茎采烤能加快烟叶的变黄速度,缩短变黄时间;减慢烟叶在变黄期的失水速度,在定色期又加快烟叶的失水速度,使得烟叶的变黄和失水趋于协调,提高了红花大金元上部叶的易烤性。     

Studies on Amylase and Degradation of Starch and Pigment of Tobacco Leaf During Process of Flue-Curing

The changes in the activity of amylase and amylase-isoenzyme and the degradation of starch and pigment of tobacco leaf during flue-curing were studied by using the electric heated flue-curing barn designed and made by the Henan Agricultural University. The temperature and humidity of the barn were controlled automatically. The results indicated that starch in tobacco leaf decreased rapidly and leveled off after 48h of curring, in the meantime, the content of soluble sugar increased accordingly and reached a peak at the stage of color-fixing. Both of them had a rapid-changing stage in the first 36 hours of yellowing. The changes of starch and soluble sugar contents had highly significantnegative-correlation at 1% level (rNCc89=-0.8962**, RYY85=-0.9704**). The activity of amylase increased with the proceeding of curing and reached a peak after 36 hours of curing, then decreased. But the activity of amylase kept at a high level when the humidity of curing-environment was very iow, even if the tobacco leaf had been dried. The rapid degradation of starch showed a significantly negative correlation with the increase of activity of amylase at 5% level (rNC89=-0.8495*, RYY85=-0.7839*). The degradation of starch and pigment had the same regulation and had highly significant correlation at 1%level (rNC89=0.9649**, rYY85=0.9428**). There were mainly three amylase-isoenzyme bands -A, B, C respectively, in tobacco leaf during flue curing. They were identified as α -AMY, β -AMY, R-AMY, and the activity of β -AMY was the highest. The changes in amylase activity and contents of starch and pigment were affected by the tobacco leaf moisture and environmental humidity during curing.