UF/PVAC混合胶对薄木贴面透胶率影响的分析

该文扼要介绍了ＵＦ／ＰＶＡＣ两胶混合配比及涂胶量对有孔材０．２５ｍｍ厚薄木湿贴透胶率影响的研究。对基材、配胶、薄木胶贴工艺等多因素进行了优化研究，比较有效地解决了湿贴透胶问题，证明在湿贴工艺中以脲醛树脂胶为主要成分的混合胶，能达到既降低胶贴成本又保证胶贴质量的目的     

脲醛树脂固化特性对胶接性能、甲醛释放量的影响

用3种低毒脲醛树脂胶粘剂压制胶合板及中密度纤维板试验,对不同固化体系UF树脂胶粘剂的胶接性能和甲醛释放量进行了研究。结果表明,不同固化体系UF树脂胶粘剂产品的胶接性能和甲醛释放量有所不同。胶合板试验中,氯化铵与盐酸组成的固化体系胶接强度最高,氯化铵与过硫酸铵组成的固化体系甲醛释放量最低;不同施胶方法,中密度纤维板甲醛释放量也有较大差别。     

MDF纤维中脲醛胶含量的定量分析

脲醛树脂胶是中密度纤维板生产的常用胶种,它的用量直接关系到产品的生产成本和产品质量及性能.本文利用在X-射线的照射下,不同的金属离子具有对应的波长衍射,含量的多少反映为衍射强度的原理,应用X-射线衍射仪(WDXRF)对MDF所含的脲醛树脂胶(UF)的含量进行定量分析.分析中采用与胶料固含量2.4%的比例将硫酸铜(CuSO45H2O)与脲醛树脂胶均匀混合和并按照生产工艺的施胶要求加入到纤维的方法,使铜离子成为UF胶料的分布标记.并通过实验室的标准含量的样品和衍射强度之间关系进行标定,从而实现对UF树脂胶料的定量测量.结果表明,Cu离子的波段位置清晰,X-射线的衍射强度和金属含量之间存在良好相关性,并以此建立了中密度纤维板中UF树脂胶含量和X-射线衍射强度之间的线性关系式.经验表明这一关系是精确可靠的.     

棉秆重组材热压工艺的研究

【目的】研究以脲醛树脂为胶黏剂生产棉秆重组材工艺的最佳方案。【方法】采用正交试验研究板材密度、施胶量、热压温度及热压时间对板材物理力学性能的影响。【结果】在板材密度0.6 g/cm3、施胶量120 g/kg、热压温度140℃、热压时间10 min条件下,制作的棉秆重组材性能达到最优。【结论】以脲醛树脂为胶黏剂生产棉秆重组材是可行的,板材密度对棉秆重组材性能有直接影响。     

蔗渣中密度纤维板的制备工艺参数与性能分析

在预备性试验基础上,采用正交试验方法对蔗渣中密度纤维板的制备工艺参数进行了工艺研究. 根据蔗渣中密度纤维板的特性,分折了热压温度、纤维尺寸、施胶量和液体石蜡量对蔗渣中密度纤维板的各项物理力学性能的影响. 结果表明,在试验设计取值范围内,热压温度、纤维尺寸对蔗渣中密度纤维板物理性能的综合影响较显著,施胶量和液体石蜡量对蔗渣中密度纤维板物理性能影响较小. 因而在本试验条件下,就蔗渣中密度纤维板的各项物理力学性能而言,较佳的制备工艺参数为:温度150 ℃,纤维尺寸8 mm,施胶量w=10%,液体石蜡量w=1.0 %.     

低甲醛释放量中密度纤维板设计和生产应用

为降低中密度纤维板的甲醛释放量,设计了一种生产低甲醛释放量中密度纤维板的方法, 即胶黏剂混合吸附 剂同时施加复合固化剂,在实验室试验的基础上进行了生产试验, 并检测分析了试验产品的物理力学性能和甲醛 散发性能。结果表明:胶黏剂混合施加吸附剂硅烷化氧化铝是一种经济可行的降低中密度纤维板甲醛释放量的方 法, 中密度纤维板的物理力学性能几乎未受到影响, 且甲醛释放量降低至0.25 mg/ L, 降幅达47%, 符合日本F****要 求的甲醛限量。同时, 产品成本增加不大, 具有较强的市场竞争力。      

动物蛋白胶对绿色地板基材性能的影响

根据动物蛋白胶改性剂的特性,利用北华大学实验室实验的结果,在延边长白山林业集团汪清林源木业有限公司连续平压高密度纤维板生产线上,进行了动物蛋白胶作为脲醛树脂胶黏剂的改性剂生产E0级地板基材的中试实验。结果表明:动物蛋白胶改性剂的添加,不但提高了地板基材的力学性能,还在降低甲醛释放量上具有显著的效果,可生产E0级地板基材;在提高地板基材的力学性能指标方面,粉状动物蛋白胶改性剂比膏状动物蛋白胶改性剂的效果更好;粉状改性剂添加量为12%时,高密度纤维板力学性能最好。     

木陶瓷的制造(Ⅱ)——中密度纤维板木陶瓷

针对实木木陶瓷易出现开裂和变形的问题，改以中密度纤维板为原料制造木陶瓷，研究了制造过程中质量和体积等变化受浸渍树脂质量分数的影响规律。结果表明：中密度纤维板在进行树脂浸渍和高温烧结过程中，其主要质量和体积变化规律与以大青杨木材为原料的情况基本相同，但中密度纤维板烧结成木陶瓷的体积变化主要在于其厚度变化。     

油棕丝制中密度纤维板的研究

本文阐述了以油棕丝为原料压制中密度纤维板的试验研究．详细分析了油棕丝纤维的化学成分和纤维形态;采用正交试验研究油棕丝中密度纤维板的工艺参数,优化出较佳工艺参数;文中还详细分析了影响油棕丝中密度纤维板物理力学性能的主要影响因素．从试验结果表明：油棕丝中密度纤维板的物理力学性能均达到或超过国家标准ＧＢ１１７１８－８９所规定的指标值,其中静曲强度大大高于木质中密度纤维板,是综合利用油棕资源的有效途径     

脲醛树脂胶黏剂在纤维板热解固体产物中的转化特性

在自制热解反应炉内对纤维板及其原料木纤维、脲醛树脂胶黏剂进行热解试验,采用X 线光电子能谱、傅里 叶红外光谱和元素分析等方法对热解样品和固体产物进行比较,分析纤维板热解过程和热解产物的构成特征及转 化规律,探讨脲醛树脂胶黏剂在纤维板热解固体产物中的转化特性。结果表明:含氮化合物在纤维板中的存在形 式为伯胺和酰胺结构,热解后主要以环状的吡啶和吡咯的小分子结构存在于热解固体产物中。氮元素在纤维板中 的相对含量为5郾01%,在热解固体产物中相对含量为4郾69%,残留量较高。脲醛树脂胶黏剂致使炭化固体产物的 碱性增强。      

棉秆形态对棉秆/回收塑料复合板性能的影响

采用2种不同工艺形态(搓丝纤维态和刨花态)的棉秆与聚乙烯塑料复合,制备棉秆/回收塑料复合板材,研究了棉秆形态和筛分值对复合板材物理力学性能的影响.结果表明:(1)筛分过的棉秆搓丝和刨花制备复合板材的各项物理力学性能均优于未筛分的棉秆搓丝与刨花制备出的复合板材;(2)棉秆刨花制备复合板材的各项物理力学性能均优于棉秆搓丝制...     

原料形态对棉秆-塑料复合板材性能的影响

采用2种不同工艺形态（搓丝纤维态和刨花态）的棉秆与不同形态的塑料复合,制备棉秆一塑料复合板材,研究原料形态对复合板材物理力学性能的影响并分析其原因。结果表明：粒径为2mm左右的塑料B与棉秆制备复合板材的各项物理力学性能均优于粒径为5mm左右的塑料A与棉秆制备出的复合板材;棉秆刨花与塑料制备复合板材的各项物理力学性能均优于棉秆搓丝与塑料制备出的复合板材;由理想的原料形态制备出的复合板材的物理力学性能均满足在潮湿状态下使用的增强结构用板要求。     

废弃人造板热解特性及其产物性质的研究

为了解废弃人造板的热解特性及其产物特性,提高废弃人造板热解产物的定向应用价值,采用废弃刨花板和纤维板作为研究对象,热解终温分别为300,400,500,600 ℃,以100,150 9℃/h两个升温速度在电控炭化炉中进行低温热解处理,观测了不同终温和升温速度对废弃人造板的热解炭化过程及热解炭化产物得率的影响.从固体炭化...     

福建市场常见装饰装修板材燃烧热释放率研究

采用美国阿特拉斯公司生产的HRR3热释放率系统,按照美国航空标准(FAA)要求测试厚度15 mm杉木、5 mm胶合板、15 mm刨花板、15 mm中密度纤维板板材的燃烧热释放率(HRR),了解国内装饰装修板材的燃烧性能.     

棉秆的解剖特性及化学成分研究

对棉秆的解剖特性和化学成分进行系统测定和分析,为棉秆在人造板工程中的利用提供参考。借助光学显微镜对棉秆的显微构造进行了详细的观察和分析,着重应用定量解剖学和显微图像分析技术,研究了棉秆的解剖特征。并参照国家标准对棉秆的化学成分进行了测定。研究结果表明,棉秆纤维形态较好,平均纤维长度为742.7μm,纤维长宽比为37.66,纤维比量为77.28%。棉秆木质部和棉秆皮部的化学组分有明显不同。与棉秆木质部相比,棉秆皮部的各种抽提物含量、综纤维素含量、灰分含量更大,聚戊糖的含量更低。     

棉秆结构及热解规律的研究（摘要）

[目的]研究棉秆的结构及热解规律。[方法]采用热重分析法研究了棉秆纵向（棉杆和棉根）及横向（皮层、质层和髓层）的热解特性。[结果]棉秆是一种质地不均匀的材料,其横、纵向各结构存在较大差异,各层成分含量差异明显。棉杆和棉根随升温速率增大反应程度越剧烈,炭得率依次减小,且相同升温速率下,棉杆炭得率高于棉根;皮、芯、髓层炭得率依次减小,皮层反应剧烈程度小于芯和髓层。[结论]为获得棉秆活性碳技术提供了理论依据。     

凹凸模曲面热压成型制备塑膜增强薄木工艺优化

为解决高热膨胀系数差异的塑膜与装饰薄木高温热压复合卷曲问题,制备各项性能良好的塑膜增强柔性装饰薄木,提高珍贵木材利用率和增加产品附加值,采用凹凸模曲面成型工艺进行塑膜与薄木的热压复合,并对其工艺进行优化,为塑膜增强柔性装饰薄木工业化应用探索科学方法和理论依据。以红栎为装饰薄木,等离子体改性低密度聚乙烯（LDPE）薄膜为胶粘和增强材料,以塑膜增强薄木剥离强度和卷曲度为性能指标,采用正交试验法优化凹凸模具曲面成型制备塑膜增强薄木的热压压力、温度和保压时间等工艺参数。结果表明:1）塑膜与装饰薄木热压曲面成型制备塑膜增强柔性薄木,可显著缓解塑膜增强柔性薄木高温热压卷曲变形现象。2）凹凸模曲面成型制备塑膜增强柔性装饰薄木的较优工艺参数为热压压力0.8 MPa、温度125℃、保压时间210 s。3）在优化工艺条件下制备的柔性装饰薄木,剥离强度达0.50 kN/m,横向抗拉强度达4.09 MPa,柔韧性可达钢棒直径4 mm,浸渍剥离性能达到国标I 类试验要求,表面平整度好。塑膜与装饰薄木热压曲面成型,可有效解决塑膜增强柔性薄木热压卷曲变形问题,保证后续饰面生产,为新型塑膜增强柔性薄木的制备和工业化应用提供重要理论依据。     

等离子体改性对装饰薄木表面变色的影响

借助CIE的L^*a^*b标准色度学系统，研究了柚木、花梨和红栎装饰薄木经不同参数等离子体改性处理前后的材色变化特征。结果表明，随着放电功率的增大、处理速度的减慢，3种类木材装饰薄木明度降幅下降，处理前后色差均呈现增大趋势；红栎薄木材色经等离子体改性处理后的变色最显著，花梨桃次之，柚木变色相对最小，且柚木受等离子处理的影响相对较弱。红栎装饰薄木表面变色主要由明度变化所致，柚木和花梨经等离子体改性处理的变色机制主要与明度、红蓝度和黄绿度等色相有直接关系。放电功率高于3 kW时，装饰薄木表面易出现蚀刻过度现象。     

棉秆在NaOH中水解过程的神经网络模拟与优化

生物质糖化是生物质高值化利用的重要途径。以棉花秸秆为原料,研究NaOH浓度、反应温度、时间及固含量等因素对棉秆水解后还原糖含量和木质素含量的影响,并采用神经网络对棉秆在NaOH中的水解过程进行模拟与优化,建立棉秆在NaOH中水解过程的神经网络模型,得到棉秆在NaOH中水解的最佳条件为:10%NaOH、60℃、24h和5%固含量,预处理后棉秆的还原糖含量为74.80%,木质素含量为23.21%。通过试验及神经网络模型的预测和优化,提高了棉秆在NaOH中水解后的还原糖含量,为棉秆水解发酵生产燃料乙醇技术的研究奠定了基础。     

收获期棉秆底部茎秆力学特性测试研究

棉秆是一种重要的可再生生物质能源,开展棉秆的机械回收具有重要的社会经济价值。利用RGM-3005微机控制全数字化电子万能材料试验机对收获期棉秆底部不同段位茎秆进行了拉伸、压缩和弯曲试验,获得棉秆最大破坏应力、弹性模量等机械物理特性参数,试验用棉秆平均含水率25%。测试结果表明,其底部茎秆最大抗拉强度为59 Mpa,弹性模量≤240 Mpa;最大抗压强度为18 Mpa,弹性模量≤770 Mpa;最大抗弯强度为50 Mpa,弹性模量≤280 Mpa。所获收获期棉秆底部茎秆力学特性参数,可为棉秆收获机械的起拔方式和起拔机构的设计提供理论依据和技术参数。