铺装强化复合地板要四看

一看地板基材高密度纤维板作为强化复合地板基材的主要组成部分,它的密度应不低于0．8克／立方厘米。密度太低的地板抗冲击性能差,不利于地板的正常使用。二看环保指标强化木地板中的游离甲醛是家庭健康的最大威胁。国标规定强化木地板的甲醛释放量应达到E1级,即甲醛释放量小于或等于1．5毫克／升。     

三聚氰胺添加方式对三聚氰胺改性脲醛树脂胶合纤维板性能的影响

研究了分次添加三聚氰胺的三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)胶黏剂对中密度纤维板内结合强度、弹性模量和静曲强度、吸水厚度膨胀率与甲醛释放量的影响。结果表明:分次添加有利于提高纤维板的物理力学性能,降低吸水厚度膨胀率,对E1级板材的甲醛释放量影响不大。因为后期加入的三聚氰胺,一方面提高了MUF与纤维的反应能力,另一方面起到了防水剂的作用。最优配方为随第一次尿素一起投入总质量50%的三聚氰胺,剩余三聚氰胺随第二次尿素加入。     

E1 级防潮型中密度纤维板的工艺因子对甲醛释放量的影响

为了生产符合要求的E1 级防潮型中密度纤维板, 胶粘剂最好使用三聚氰胺改性的低毒脲醛树脂胶粘剂, 三聚氰胺添加量为80 gkg-1时能满足E1 级防潮型中密度纤维板的生产要求。在胶粘剂已定的情况下, 施胶量增加可以降低板材甲醛释放量, 11 %～ 13 %施胶量比较合适;热压温度升高、热压时间延长能明显降低板材中甲醛释放量;随着中密度纤维板厚度增加, 板材中甲醛释放量也能降低。本次实验中板材厚度为16 mm 时, 热压温度190 ℃,热压时间25 smm-1是比较合适的。图4 表1 参7     

E1级防潮型中密度纤维板的工艺因子对甲醛释放量的影响

为了生产符合要求的E1级防潮型中密度纤维板,胶粘剂最好使用三聚氰胺改性的低毒脲醛树脂胶粘剂,三聚氰胺添加量为80 g·kg-1时能满足E1级防潮型中密度纤维板的生产要求.在胶粘剂已定的情况下,施胶量增加可以降低板材甲醛释放量,11%～13%施胶量比较合适;热压温度升高、热压时间延长能明显降低板材中甲醛释放量;随着中密度纤维板厚度增加,板材中甲醛释放量也能降低.本次实验中板材厚度为16 mm时,热压温度190 ℃,热压时间25 s·mm-1是比较合适的.图4表1参7     

湿法纤维板装饰材料的研究

以湿法中密度纤维板生产工艺生产的高密度纤维板为基材，采用热进冷出热压工艺研制浸渍三聚氰胺的纸质装饰贴面板、浸渍三聚氰胺的天然薄木装饰贴面板；以冷压法研制基材表面覆盖竹片，背面配置普通旋切木质单板的竹材复合板。这些装饰材料的物理力学性能达到：密度＞0．95g/cm^3,含水率＜3％，吸水率＜4％，厚度膨胀率＜7％，静曲强度＞45Mpa，弹性模量＞8500Mpa。     

液体石蜡微胶囊防水剂在纤维板中的应用研究

[目的]研究基于液体石蜡微胶囊所制备的防水剂在纤维板中的应用.[方法]试验分为2个部分,第1部分:以液体石蜡为芯材,明胶为壁材,采用单凝聚法制备微胶囊防水剂;第2部分:以微胶囊防水剂、木质素、木纤维为填料,热压成纤维板,并测试其各项物理力学性能.[结果]添加微胶囊防水剂的纤维板较不添加任何防水剂的纤维板和添加液体石蜡防水剂的纤维板力学性能指标高.在微胶囊防水剂添加量为4％时的纤维板防水性能和力学性能均相对优良.[结论]微胶囊防水剂在提高了纤维板防水性能的同时保证了其各项力学性能.     

低甲醛释放量中密度纤维板设计和生产应用

为降低中密度纤维板的甲醛释放量,设计了一种生产低甲醛释放量中密度纤维板的方法, 即胶黏剂混合吸附 剂同时施加复合固化剂,在实验室试验的基础上进行了生产试验, 并检测分析了试验产品的物理力学性能和甲醛 散发性能。结果表明:胶黏剂混合施加吸附剂硅烷化氧化铝是一种经济可行的降低中密度纤维板甲醛释放量的方 法, 中密度纤维板的物理力学性能几乎未受到影响, 且甲醛释放量降低至0.25 mg/ L, 降幅达47%, 符合日本F****要 求的甲醛限量。同时, 产品成本增加不大, 具有较强的市场竞争力。      

纤维增强聚合物对中密度纤维板的增强效果

采用碳纤维布和玻璃纤维布与中密度纤维板复合,研究纤维布种类、胶粘剂品种、涂胶量及纤维板基材厚度等因素对纤维增强聚合物／MDF复合板性能的影响。结果表明：对于复合板静曲强度和弹性模量的提高,碳纤维布的效果优于玻璃纤维布;酚醛胶单面涂胶量为180g／m2时,复合板的MOR、MOE和他分别达到3633．8、62．5、1．046MPa;环氧胶单面涂胶量为120g／m2时,复合板的MOR和MOE分别为3900．5、49．58MPa;中密度纤维板厚度不同,其静曲强度和弹性模量提高量也不同,FRP对薄板的增强效果优于厚板。     

热处理对强化地板基材甲醛释放量及尺寸稳定性的影响

为探究热处理对强化地板基材性能的影响,以三杉集团的中密度板强化地板基材为试验材料,采用干燥器法测量热处理对强化地板基材甲醛释放量的影响程度,并探究其尺寸稳定性的变化。试验材料尺寸为150 mm×50 mm×12 mm,热处理温度分别为120、140、160℃,热处理时间分别为1、3 h。结果发现,热处理能有效降低强化地板基材中的甲醛释放量,但温度不宜过高。在本实验中,在温度140℃,时间3 h的处理条件下,处理效果较好,强化地板基材甲醛释放量下降幅度相对较大。其中,无贴面地板甲醛释放量为0.001 mg/m3,变化率为84.81%;有贴面地板甲醛释放量为0.006 mg/m3,变化率为67.68%。随着温度的升高,时间的延长,热处理能明显提高强化地板基材的尺寸稳定性。     

DPAB对中密度纤维板性能的影响

用二癸基二羟乙基硼酸铵(DPAB)与酚醛树脂胶黏剂混合制备中密度纤维板,并与未添加DPAB的酚醛树脂制备的中密度纤维板的物理力学性能和阻燃性能进行比较。结果表明:DPAB添加量低于1.2%时对中密度纤维板的静曲强度和弹性模量无显著影响,且随着添加量的增加氧指数增大,残炭量也有一定的增加,说明DPAB的添加对中密度纤维板的阻燃性能有一定的改善。由DSC分析得知,DPAB的添加使酚醛树脂固化更完全,但DPAB的亲水性使改性中密度纤维板的吸水性和吸水厚度膨胀率与未改性中密度纤维板相比有所增大。     

废弃杨木水泥模板纤维特性及纤维板的研究

以废弃杨木水泥模板纤维为原料制造纤维板, 实现杨木的循环利用。对水泥模板以及分离好的纤维性能进行测试分析, 并分别以废弃杨木水泥模板纤维、新鲜杨木纤维为原料制造不同密度的纤维板, 讨论原料特性和施胶量对板材性能的影响。研究结果表明:废弃杨木水泥模板表面碳元素含量高于杨木单板表面, 而水泥模板表面的氧元素含量较低; 废弃杨木水泥模板纤维的堆积密度与新鲜杨木纤维基本相同; 当用水泥模板制得的纤维板密度达到0.75 g·cm-3时, 板材的力学性能和吸水厚度膨胀率(TS)值均优于其他密度的板材, 当施胶量大于等于12.0%时, 板材的弹性模量(MOE), 静曲强度(MOR), 内结合强度(IB)性能均能满足国家标准值的要求。因此, 废弃杨木水泥模板完全可以替代普通杨木制造纤维板。     

碳纤维表面改性及增强纤维板力学性能的研究

中密度纤维板具有静曲强度高、平面抗拉强度好等优点,广泛应用于家具制造等行业,但受力学性能的限制,其很少作为建筑结构材料使用。碳纤维作为增强相已被广泛应用于各类复合材料制备,经过表面改性处理的碳纤维表面活性官能团增多,表面能提高,有利于与基体材料的粘合,并进一步提升复合材料的性能。该研究对碳纤维进行了表面改性处理,并用其作为增强相来提高中密度纤维板的力学性能。实验结果表明,改性处理后,碳纤维表面出现沟槽,比表面积增加,用其作为增强相后,中密度纤维板的力学性能有明显提高。     

纤维板的调施胶技术

根据国内外纤维板调施胶技术(工艺、设备、控制系统)应用的状况,分析了目前纤维板调施胶技术的应用现状、存在的问题,提出了并行在线纤维板调施胶新技术,并介绍了该技术的原理和特点。采用该技术极大地改善了纤维板调施胶控制性能。     

指接板生产工艺研究

[目的]对指接板生产工艺条件进行改进研究。[方法]利用杉木、马尾松、楸树、香椿等几个主要用材树种作为试制材料,在改性脲醛树脂胶黏剂的胶合下,以胶压强度、时间、施胶量作为工艺条件研究因子,采用正交试验设计,得到不同树种最优生产工艺参数。通过指接板的物理力学性状的研究,寻找到密度、指榫长度之间的关系,以及顺纹抗压强度。[结果]杉木平均密度0.33 g/cm3,指榫长10～13 mm,顺纹抗压强度46 MPa,工艺条件最佳组合涂胶量260 g/m2,胶压时间5 s,胶压强度0.8 MPa;马尾松平均密度0.45 g/cm3,指榫长12～14 mm,顺纹抗压强度38 MPa,工艺条件最佳组合涂胶量260 g/m2,胶压时间3 s,胶压强度1.1 MPa;楸树平均密度0.47 g/cm3,指榫长12～14 mm、顺纹抗压强度22 MPa,工艺条件最佳组合涂胶量260 g/m2,胶压时间5 s,胶压强度1.6 MPa;香椿平均密度0.59g/cm3,指榫长12～15 mm,顺纹抗压强度21 MPa,工艺条件最佳组合涂胶量260 g/m2,胶压时间5 s,胶压强度1.6 MPa。[结论]其甲醛释放量达到E1标准,使指接板的生产工艺得到改进,板材质量得到提高。     

脲醛树脂在水曲柳刨切薄木湿贴工艺中的应用

扼要介绍了湿法棉秆中密度纤维板基材表面用以脲醛树脂为主要成分的混合胶,湿贴厚度为0.25mm和0.4mm水曲柳刨切薄木的工艺,并对基材、胶粘剂、贴面材、胶贴工艺等诸多因素优化研究,比较有效地解决了透胶和脱胶等问题,制得质量合格而又有明显经济效益和使用价值的棉秆中密度纤维板薄本装饰板。研究结果表明,湿贴工艺中采用以脲醛树脂为主要组分的混合胶是可行的,胶贴质量达到日本农林省JAS标准“装饰合板”中规定的指标。     

中密度纤维板施胶过程伺服系统的设计与仿真

在中密度纤维板(MDF)施胶过程的要求下,为克服施胶过程中存在的滞后、非线性等问题,采用了提高系统控制精度的交流伺服驱动系统。设计了伺服系统的硬件部分,根据系统的控制原理建立了数学模型,并进行计算机数字仿真,分析了系统的稳定性。仿真结果表明采用伺服系统可以获得较好的控制效果。     

高密度纤维板生产废水处理工艺设计及运行

针对某企业在生产高密度纤维板过程中排放高浓度废水的情况,提出了气浮—水解酸化—UASB—AB法处理工艺。工程运行结果表明,化学需氧量(COD)、5日生化需氧量(BOD5)、悬浮物(SS)的平均处理效率分别为99.27%、99.63%、99.38%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—96)一级标准,处理成本为1.20元/t(冬季1.93元/t)。     

碳纤维增强木基复合材料的制备及其力学性能

为了研究碳纤维增强木基复合材料的力学性能,选择直径为12 μm的碳纤维制备试样。分别对碳纤维增强木基复合材料与木纤维板进行了三点弯曲力学性能测试,运用扫描电镜（SEM）对其微观结构进行表征。结果表明:通过力学曲线对比及断裂机理分析,可以明显的发现碳纤维增强木基复合材料的力学性能要优于木纤维板,这种“三明治”结构的材料设计充分发挥出碳纤维独特的缓冲能力,试件在较高外加载荷作用下并不是产生突然的断裂破坏,而是具有一定的承载能力。SEM分析表明,聚醋酸乙烯胶粘剂工作强度高,在受力时能够很好的传递载荷,碳纤维网与木纤维板结合良好。     

酶处理对UF麦秸纤维板性能的影响

利用木聚糖酶预处理麦秸纤维,采用常规热压工艺制备脲醛树脂(UF)麦秸纤维板,并测试木聚糖酶处理前后UF麦秸纤维板的性能变化.结果表明:与未经木聚糖酶处理的UF麦秸纤维板相比,处理后的UF麦秸纤维板的内结合强度、弹性模量、静曲强度均显著提高.其中,内结合强度由0.34 MPa提高到0.67 MPa,弹性模量由2386.05 MPa提高到3121.75MPa,静曲强度由18.25 MPa提高到27.13 MPa;24 h吸水厚度膨胀率显著下降,由36.45%降至18.40%,且各项指标达到国家标准合格品的要求.木聚糖酶处理后的UF麦秸纤维复合材料具有较大的刚度和阻尼;酶处理前后复合材料的Tg分别为98和127℃.因此,麦秸纤维经木聚糖酶处理后压制的UF麦秸纤维板热稳定性更好.     

白腐菌产漆酶处理木屑对生产刨花板用胶量的影响

将木屑与试验制备的粗酶液混合,烘干后加入脲醛树脂胶,热压制成刨花板,与未经漆酶处理过的木屑热压成的刨花板进行比较。结果表明:用粗酶液处理过的木屑热压成的刨花板,与未经漆酶处理过的木屑热压成的刨花板相比,达到同等物理力学性能时所需脲醛树脂的用量,减少了42.9%;热压成板的物理力学性能并优于不经处理的木屑热压制成的刨花板。