甘薯膳食纤维提取工艺的研究

试验模拟甘薯淀粉提取过程获得甘薯渣,通过单因素与正交试验研究了各种酶添加量对膳食纤维提取率的影响,确定糖化酶为主要酶,并且通过正交试验确定了糖化酶酶解条件(温度、时间、pH值)的最优组合。试验结果表明,各种酶的最适添加量分别为:α-淀粉酶1.4mL/g、胰蛋白酶0.5mL/g、糖化酶为5.0mL/g,其中,糖化酶是影响提取率的主要酶。糖化酶酶解的最佳工艺条件为:温度60℃,时间40min,pH值4.5。在最优工艺条件下制备甘薯渣膳食纤维产品,对产品进行分析表明,总膳食纤维提取率为81.6%,其中可溶性膳食纤维提取率可达25.7%,甘薯渣膳食纤维的膨胀力和持水力分别达到3.42mL/g和665%。     

苜蓿水溶性膳食纤维提取方法的研究

本实验以苜蓿为材料,采用正交试验方法,旨在寻找化学法提取水溶性膳食纤维的最佳工艺条件及限制水溶性膳食纤维提取各因素的影响程度。通过实验证明:营养期苜蓿水溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为:pH值=5.5、水浴温度T=40℃、时间为90min、提取液用量为10ml.g-1,以此条件下的提取率为4.87%。同时确定了提取水溶性膳食纤维的各个限制因素中,对期提取率影响程度大小排序为:pH值>水浴温度T(℃)>提取液用量(ml.g-1)>提取时间(min)。结荚期苜蓿在最佳提取条件下,其提取率不超过0.5%,从中提取水溶性膳食纤维的意义不大。     

猪肠膜双酶分步酶解工艺的研究

以猪小肠黏膜提取肝素后的滤渣为原料,利用木瓜蛋白酶和中性蛋白酶对猪肠膜进行双酶分阶段水解。在单因素试验的基础上采用正交试验对水解条件进行优化。结果表明:木瓜蛋白酶和中性蛋白酶双酶分阶段水解的最佳酶解工艺为:木瓜蛋白酶-中性酶的加酶量比为1:2,总酶量8000U/g蛋白,底物浓度为5%,pH7.0,温度55℃,酶解时间3h。通过喷雾干燥生产出成品,其蛋白质含量为37.5%。     

猪小肠黏膜加工下脚料酶解工艺的研究

以猪小肠黏膜提取肝素后的下脚料为原料,利用木瓜蛋白酶对肠黏膜蛋白质进行水解。在单因素分析的基础上采用正交实验对水解条件进行优化,得出最适酶解条件为:酶加量3000 U/g底物蛋白,底物浓度6%,pH值7.5,温度45℃,水解时间3h。在此条件下的水解度为20.63%。     

猪肠膜双酶分步磕解工艺的研究

以猪小肠黏膜提取肝素后的滤渣为原料,利用木瓜蛋白酶和中性蛋白酶对猪肠膜进行双酶分阶段水解.在单因素试验的基础上采用正交试验对水解条件进行优化.结果表明木瓜蛋白酶和中性蛋白酶双酶分阶段水解的最佳酶解工艺为木瓜蛋白酶-中性酶的加酶量比为1∶2,总酶量8000U/g蛋白,底物浓度为5%,pH7.0,温度55℃,酶解时间3h.通过喷雾干燥生产出成品,其蛋白质含量为37.5%.     

银杏果淀粉酶解条件研究

为了研究银杏果实中淀粉水解的条件,分别采用液化酶和糖化酶对银杏果实中的淀粉进行酶解试验,考察不同工艺条件(如温度、时间、用量)对液化酶、糖化酶酶解银杏淀粉效果影响。结果表明:液化酶最佳酶解工艺条件:液化温度60℃、液化时间30min、液化酶添加量0.03%;糖化酶最佳酶解工艺条件:糖化温度60℃、糖化时间90min、银杏浆液糖化酶添加量0.01%,最后的酶解率可达到74%。该课题的研究为银杏饮料的研究奠定了一定的基础。     

淀粉酶和糖化酶体外降解玉米淀粉的机理探讨

本文采用淀粉酶、糖化酶的单酶及其复合酶进行玉米淀粉水解的试验.研究发现,淀粉酶、糖化酶分别在模拟畜禽小肠和胃内pH条件下表现出较好的酶活力;在酶单位添加量相同的条件下,淀粉酶的水解效率优于糖化酶;在pH 4.6时淀粉酶与糖化酶的水解互作效应优于添加酶量相同的单一淀粉酶,低于单一糖化酶;在pH 6.0时淀粉酶与糖化酶的水解互作效应优于添加酶量相同的单一糖化酶,低于单一淀粉酶.     

牛乳酪蛋白初级抗菌肽粉乳基料的制备

为制备抗菌活性较好的肽粉乳基料,以新鲜牛乳为原料提取酪蛋白,以酪蛋白酶解物对大肠杆菌、沙门氏菌和金黄色葡萄球菌的抑菌圈直径为指标,从木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶和胰蛋白酶中筛选出一种蛋白酶水解牛乳酪蛋白,并通过单因素试验和正交试验确定该酶水解牛乳酪蛋白优化水解条件。结果表明：木瓜蛋白酶水解牛乳酪蛋白,其酶解物对3种菌均有较好的抑制作用;优化水解工艺条件为：酶解温度50℃、酶解时间4.5h、加酶量4500U/g、pH5.5、底物质量浓度6g/100mL;牛乳酪蛋白酶解物及初级肽粉乳基料稳定性均较好。     

纤维素酶辅助提取油莎豆粕中淀粉的工艺研究

试验以油莎豆粕为原料,采用纤维素酶辅助提取油莎豆粕中的淀粉,并对提取条件进行优化,获得高提取率淀粉。以淀粉提取率为评价指标,在单因素试验的基础上选择加酶量、酶解时间、酶解温度、pH 4个主要影响因素进行正交试验,确定最佳的提取工艺条件。结果表明：加酶量、酶解温度以及酶解时间与酶解温度的交互作用对淀粉提取率有显著影响,油莎豆粕淀粉的最佳提取工艺条件为加酶量1.25%、酶解温度47℃、pH 5.5、酶解时间为5 h,淀粉提取率为77.67%。     

葡萄籽仁蛋白质混合酶提取工艺的优化

以酿酒葡萄籽为原料,将籽仁分离后,用干燥籽仁,在料液比1∶30条件下,对菠萝蛋白酶与木瓜蛋白酶等量混用量、酶解温度、时间、pH值4个因素,采用正交试验法对籽仁中蛋白质提取最佳工艺参数进行探讨。结果表明:各因素对蛋白质提取率的影响次序为酶量温度pH值时间;最佳工艺参数:混合酶量为0.24 g/mL,提取温度为55℃,pH值为7.5,提取时间为50 min。在最佳工艺下酿酒葡萄籽仁蛋白提取率达92.7%。     

酶解猪血红蛋白工艺条件的研究

试验选用中性蛋白酶水解猪血红蛋白。通过单因素试验,研究水解温度、pH值、酶加量、底物浓度、水解时间对水解效果的影响。通过正交试验,得出最佳的水解条件为:温度55℃、pH值7.5、酶加量5000U/g蛋白、底物浓度10%、水解时间3h,在此条件下的水解度为22.03%、三氯乙酸可溶性氮含量(SN-TCA指数)为63.83%。     

以豆粕为原料制备反刍动物饲用肽的研究

本文通过正交试验,选用碱性微生物蛋白酶,研究得出酶解法制备大豆肽的最佳工艺参数:豆粕预处理条件为90℃水浴加热10min,酶解条件为底物浓度5%(W/V)、加酶量5万单位/g蛋白质、温度50℃、pH值10、酶解时间5.5h。蛋白质水解率达到25%,平均肽链长度为4.0。制得大豆肽粗蛋白质含量66.83%(DM)。并对制得大豆肽和原料豆粕的氨基酸含量进行分析。     

苜蓿干草提取叶蛋白最佳工艺的研究

采用酸化加热加盐的综合方法提取苜蓿干草中的叶蛋白。分别进行了草粉预浸时间、絮凝时间、絮凝温度、料水比、加盐量和提取液pH值等6个因素对叶蛋白粗蛋白质提取率影响的单因素试验研究,得到各单因素最佳工艺参数分别为:预浸时间24h,絮凝时间10min,料水比1∶30,絮凝温度60℃,pH值3,加盐量2%。对料水比、加盐量、絮凝时间和pH值的4因素3水平正交试验结果表明,影响粗蛋白质提取率的因素依次为料水比>加盐量>pH值>絮凝时间,最佳工艺条件组合为料水比1∶20,加盐量1%,絮凝时间5min和pH值为2.5。     

碱性蛋白酶水解苜蓿叶蛋白制备寡肽最佳条件的研究

利用碱性蛋白酶水解苜蓿叶蛋白制备寡肽,以水解度表征其反应程度,确定了苜蓿叶蛋白的最佳水解条件:温度50℃,pH值9.0,底物浓度3%,酶活添加量4000U/g(净蛋白),水解时间2.0h。在此条件下,水解液的酸溶性肽得率和水解度分别为51.26%和27.50%,寡肽的平均肽链长度为3.64。     

羽毛蛋白酶解条件的初步研究

试验以羽毛粉为原料,对羽毛蛋白酶解的条件进行初步研究。以紫外分光光度计测得吸光度值为指标,得出酶解的最佳条件。进行单因素试验,以水解温度、加酶量、水解时间和pH作为4个因素,通过试验筛选每个单因素较好的数值。试验结果表明,最适酶解条件为水解温度60℃、加酶量2.5%、水解时间6 h和pH 6.5。     

硅藻土共固定化淀粉酶和糖化酶的研究

以糖化酶和α-淀粉酶为双酶体系、硅藻土为载体,用吸附法同时固定了这两种酶,得到的最适的共固定化条件为硅藻土(g):糖化酶(U):淀粉酶(U)=1:100:160,pH值4.5～5.0,温度5～15℃左右,缓冲液为柠檬酸缓冲液。共固定化酶的性质为:最适pH值为5.0;最适温度为55℃;米氏常数Km=16.830mg/ml;最大反应速率Vmax=1.500mg(/ml·min),其稳定性良好。     

正交优化法提取苜蓿中叶蛋白的工艺研究

以苜蓿为原料,采用盐析法提取苜蓿中的叶蛋白。在单因素实验基础上,通过正交试验优化了工艺条件。结果表明,最佳提取条件为：pH为5,加盐量为4%,加热温度70℃,加热时间10min,离心时间8min,在此条件下提取率可达11.32%。     

马铃薯渣酶法水解液制备单细胞蛋白饲料的研究

本文研究了酶法水解马铃薯渣制备膳食纤维后的滤液制备单细胞蛋白的可行性。试验结果表明,单细胞蛋白边糖化边发酵的摇瓶培养的较优工艺条件为:底物浓度为8%(添加8%的麸皮水)、初始pH值为4.5、接种量为15%、葡萄糖淀粉酶加入量为100U/g(原料中淀粉)、青霉素加入量为80U/g(原料)、培养温度为28℃、培养时间为6h、转速为250r/min。在此条件下,干酵母产量最高为19.920g/L,单细胞蛋白中的蛋白质含量达12.27%。     

利用鳕鱼皮制备饲用胶原肽添加剂及其抗氧化研究

以鳕鱼皮为原料,采用双酶复合法提取胶原多肽作为饲用添加剂。以水解度为指标,通过正交试验确定酶解的最适条件。结果表明:碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶混合水解,加酶量分别为4%和4.5%,温度55℃p、H值8,时间11 h,蛋白质水解度可达到25.61%。分离得到的多肽组分,Mr<3 500 Da的占82%以上,抗氧化试验结果表明,水解产物有较好的抗氧化特性,有望作为高档水产饲料添加剂使用。     

酶解鲟鱼鱼鳍制备蛋白粉的工艺研究

本试验对比研究3种蛋白酶水解鲟鱼鱼鳍的效果。结果表明:单酶水解选择胃蛋白酶为水解的最适酶种,双酶水解采用正交试验确定其最佳的复合酶种为胃蛋白酶加木瓜蛋白酶,水解条件为温度37℃和50℃、酶用量3000U/g、分别在最适pH2.5与pH6.5下水解6h、料比1∶2,蛋白质回收率可达到97.17%;经过酸浸预处理后水解液基本无腥苦味,经真空冷冻干燥可制得纯度83.65%的蛋白粉。