苎麻复合酶脱胶影响因子优化研究

应用耐热碱性果胶酶和半纤维素酶复配后进行苎麻酶脱胶影响因子组合优化实验。以脱胶去除率为脱胶效果判断依据。结果表明，果胶酶浓度4％（对原料），半纤维素酶浓度2％，转速250rpm，脱胶时间3．5h，最高脱胶去除率可达17．22％。对脱胶后的苎麻韧皮纤维进行扫描电镜分析，结果显示，随脱胶时间的延长，纤维分散度越高，脱胶3h时纤维基本完全分散。     

苎麻酶法脱胶的研究

用果胶酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶进行苎麻酶法脱胶,分别进行每种酶的单一酶脱胶和3种酶联合脱胶实验,研究这3种酶对脱胶的作用.     

苎麻酶法脱胶的研究

用果胶酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶进行苎麻酶法脱胶，分别进行每种酶的单一酶脱胶和3种酶联合脱胶实验，研究这3种酶对脱胶的作用。     

生物脱胶苎麻纤维性能研究

应用一种简便、廉价的细菌脱胶方法对苎麻进行脱胶,研究脱胶后的苎麻纤维性能.结果表明,苎麻细菌脱胶后残胶率1.82%,达到了脱胶要求.且松散了苎麻纤维横截面组织结构,对苎麻中纤维素无破坏,提高了上染色率12%左右,单纤维强力比碱液脱胶的大0.15N/tex,对白度影响不大.说明该脱胶法是一种绿色生产工艺.     

南方亚麻微生物脱胶技术及其理论研究Ⅱ.主要外界因子对果胶酶及亚麻脱胶效果的影响

本文对影响果胶酶及亚麻脱胶效果的主要外界因子进行了研究.结果表明,温度、pH、浴比、化学助剂均对果胶酶及脱胶效果产生重要影响;以塘水为脱胶水源,最适脱胶条件为沤麻温度30～35℃、浴比120～25、pH7.0～7.5;化学助剂以2%的尿素为最佳,沤麻24h后加入,能够显著提高果胶酶的浓度,加快沤麻速度.     

生物脱胶苎麻纤维性能研究

应用一种简便、廉价的细菌脱胶方法对苎麻进行脱胶，研究脱胶后的苎麻纤维性能。结果表明，苎麻细菌脱胶后残胶率1．82％，达到了脱胶要求。且松散了苎麻纤维横截面组织结构，对苎麻中纤维素无破坏，提高了上染色率12％左右，单纤维强力比碱液脱胶的大0．15N／tex，对白度影响不大。说明该脱胶法是一种绿色生产工艺。     

亚麻酶脱胶与加工后的纤维性质

对纤用亚麻(阿里安)与北达科他州油用亚麻茎进行酶法脱胶实验.脱胶酶制剂含 Viscozyme L (富含果胶酶的成品酶)和乙二胺四乙酸(螯合剂 EDTA).碾压破裂后的亚麻茎浸吸不同比例的 Viscozyme L- EDTA溶液,脱胶后纤维进行梳纺.供测纱样为 Shirley机清理的原亚麻纤维与棉花纤维按不同比例混纺而成的纱.处理不同,清理后的纤维性质有所不同.不同配比的酶溶液脱胶后的纤维性质不同,不考虑 EDTA的因素, 0.3%( v/v)的酶浓度比 0.05%的酶浓度脱胶效果好,但纤维强力低.麻样与酶制剂不同,混纺纱的质量变异系数、单纱强力与粒结数存在差异.以成本、纤维和纱的质量为依据,本实验结果确立了脱胶酶制剂的组分含量范围,可作为进一步研究优化亚麻脱胶酶制剂的基础.本实验中, 0.3% (v/v) Viscozyme L与 25mM EDTA配制的酶溶液脱胶制成的纱最好.因此,可以此为基础进一步研究开发工业级纺织用亚麻短纤维.     

苎麻生物脱胶复合菌群的构建

分别从沤麻池、苎麻脱胶厂污泥、老麻园土和腐烂麻堆等生境收集自然菌群,采用室内温水沤麻的方法检测它们的原始脱胶能力,结果表明:这些自然菌群的脱胶能力较弱,使苎麻分纤分别需要12 d、18 d、14 d和10 d,脱胶后的纤维强度极低,最高只有2.83 cN/dtex,失去了工业利用价值.将不同来源的菌群等比例混后用于脱胶试验,其分纤周期为8d,分纤时纤维强为2.58 cN/dtex.以苎麻为唯一碳源和能源对复合菌群进行长期驯化,分别在驯化至69 d、89 d、182 d和407 d发现其分纤周期缩短到了5d、4d、3d和2.2 d,而且随着分纤周期的缩短,纤维强度也逐渐提高.复合菌群驯化407d后,分纤周期稳定在50h左右,分纤状况良好,纤维强度达到了5.52 cN/dtex.     

苎麻胚珠的酶解法提取及其整体染色透明技术

本文以悬铃叶苎麻雌花为试验材料,研究通过酶解方法分离出胚珠并对其进行整体染色透明的技术,目的在于提高整体透明技术在苎麻胚胎发育观察中的效果。结果表明:3%纤维素酶与1%果胶酶混合酶液提取胚珠的效果最好,采用苏木精染色后冬青油透明的方法观察效果较好。     

以苎麻作底物测定脱胶酶活力方法的研究

本文提出一种用苎麻作底物测定微生物脱胶酶活力的新方法。实验结果表明，该法较用果胶作底的次亚碘酸法更能准确地反映脱胶菌的实际脱胶能力。文内详述了苎麻底物的制备方法，最适酶解条件和测定过程，并就脱胶酶的概念、测定原理和纤维素酶的干扰等问题进行了讨论。