响应面优化红枣汁的酶法提取工艺研究

在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken试验设计,以提取率为评价指标,考察了果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对红枣提汁效果的影响,并建立各因素与提汁率关系的响应面数学模型。结果表明:最佳的工艺条件为:果胶酶0.32%、酶解温度50℃、酶解时间3.0h和酶解pH值3.0。经试验验证此条件下枣汁提取率可达52.04%,与理论计算值51.71%基本一致。说明回归模型能较好地预测红枣汁的提取工艺。     

双酶水解制备黑莓澄清汁的工艺优化

为提高黑莓汁的出汁率和澄清度，保持黑莓特有的营养成分，选用黑莓为试验材料，采用果胶酶和果浆复合酶进行处理，探讨两酶联合使用对黑莓汁的澄清效果。以出汁率为指标，通过响应面分析，对其酶解工艺进行优化。结论：结果表明：加酶量（0.05%～0.15%）对黑莓出汁率的影响极显著（P＜0.01），酶解温度（40～50℃）和酶解时间（2.0～3.0 h）影响不显著（P＞0.05）；最佳酶解工艺条件为：果胶酶与果浆复合酶酶活比为1︰1，加酶量0.13%、酶解温度42.6℃、酶解时间2.5 h。在此条件下，出汁率为79.5     

果胶酶对沙棘果汁澄清效果的研究

用果胶酶对沙棘果汁澄清的单因素试验结果表明,果胶酶处理沙棘果浆,可明显提高沙棘的出汁率及汁的透光率,利于果汁的澄清。用此工艺条件澄清的沙棘果汁透光率达84.7%,出汁率达63.9%,可溶性固形物含量基本不变。果胶酶的使用参数:浓度4g/l左右,pH为3~4,温度45℃~50℃,作用时间4h。     

响应面优化酶法澄清牛蒡汁工艺的研究

以牛蒡为主要原料,利用响应面法对酶法澄清牛蒡汁工艺进行优化。在单因素基础上选取试验因素与水平,根据Box-Benhnken试验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因素,以透光率为响应值作响应面和等高线。结果表明:在果胶酶酶用量0.04%、酶解温度50℃和酶解时间2.5h,澄清效果最佳,透光率达到95.11%。     

青稞谷物饮料酶解工艺的研究

以青稞为原料,采用高温α-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶对其进行酶法提汁,通过单因素试验和正交试验相结合的方法,确定青稞谷物饮料的最佳酶解工艺条件。高温α-淀粉酶酶解提汁的优化料液比1∶10、酶用量100U/g原料、pH值7.0、酶解温度80℃和酶解时间60min,液化完成后继续添加葡萄糖淀粉酶150U/g原料、反应pH值为4.5、酶解温度65℃和酶解时间5h。在此条件下酶解的DE值为91.44%,青稞提取液颜色黄亮,具有麦香味,香甜适口。     

野生软枣猕猴桃、黑加仑复合饮料的研制

以野生软枣猕猴桃和黑加仑为原料,对野生软枣猕猴桃及黑加仑复合果汁饮料的加工工艺进行研究.通过正交试验确定复合饮料的最佳配方为:果胶酶0.030%、酶解时间35 min、酶解温度40℃、野生软枣猕猴桃汁:黑加仑汁配比=1:3、含糖量10%、柠檬酸含量0.012%.     

黄花菜灭酶工艺优化

为优化黄花菜灭酶工艺，提高黄花菜产品质量及干制率，以河南淮阳的陈洲金针为供试材料，开展内源蒸汽灭酶与外源压缩蒸汽灭酶对比试验，确定黄花菜灭酶工艺。试验结果表明，外源压缩蒸汽灭酶比内源蒸汽灭酶的产品感观质量显著改善，且干制率提高3.5%，灭酶最佳温度110～115 ℃。外源压缩蒸汽灭酶提质增效显著，应代替传统内源蒸汽灭酶。      

果胶酶提取南瓜淀粉的工艺研究

研究了南瓜淀粉的提取工艺。以淀粉提取率为指标,探讨果胶酶添加量、pH值、酶解时间和酶解温度对淀粉提取率的影响,并采用正交试验确定了南瓜淀粉提取的最佳工艺条件。试验结果表明:南瓜淀粉的最适宜制备工艺条件:果胶酶添加量为1200U/g、pH值为7.0、酶解温度为40℃和酶解时间为4h,在此条件下,淀粉的提取率为64.1%。     

茶叶微波超声波耦合动态逆流浸提工艺

应用设计的微波超声波耦合动态逆流浸提机,以水为溶剂,茶鲜叶为原料,进行了茶叶有效成分的浸提试验。研究了浸提功率、料液比和浸提时间3因素对茶叶主要有效成分浸提率的影响,并通过L9(34)正交试验设计,对浸提工艺进行优化。结果显示,该设备的最佳浸提工艺参数为：浸提时间6min(微波)+6min(超声波),料液比1∶20,浸提功率1.0kW(微波)+1.0kW(超声波)。茶多酚、氨基酸、咖啡碱的浸出率均高于常规的水浸提,而浸提时间是常规浸提的1/5,浸提次数是常规浸提的1/2,浸提温度是常规浸提的     

茶叶微波超声波耦合动态逆流浸提工艺

应用设计的微波超声波耦合动态逆流浸提机,以水为溶剂,茶鲜叶为原料,进行了茶叶有效成分的浸提试验.研究了浸提功率、料液比和浸提时间3因素对茶叶主要有效成分浸提率的影响,并通过L9(34)正交试验设计,对浸提工艺进行优化.结果显示,该设备的最佳浸提工艺参数为:浸提时间6 min(微波)+6 min(超声波),料液比1:20,浸提功率1.0 kW(微波)+1.0 kW(超声波).茶多酚、氨基酸、咖啡碱的浸出率均高于常规的水浸提,而浸提时间是常规浸提的1/5,浸提次数是常规浸提的1/2,浸提温度是常规浸提的1/2.     

果胶酶澄清沙棘果汁最佳工艺研究

本研究是用果胶酶对沙棘果汁进行单因素澄清及最佳澄清工艺条件的确定试验。结果表明,在果胶酶用量为0.03~0.06g/kg、温度40~50℃、pH值2.0~3.0的条件下澄清沙棘果汁,透光率达99%以上,果汁中的可溶性固形物含量基本不变。在单因素试验基础上,通过正交试验,确定果胶酶对沙棘果汁澄清的最佳工艺条件是:果胶酶用量为0.035g/kg,温度为45℃,pH值为3.0,时间为90min。     

响应曲面分析法优化花生粕中可溶性膳食纤维提取工艺

以花生粕为原料,采用酶-质量法探讨花生粕中可溶性膳食纤维提取工艺条件。通过单因素试验和响应曲面分析法,考察糖化酶的加酶量、酶解时间和温度对可溶性膳食纤维提取率的影响,优化提取工艺参数。结果表明:糖化酶的最佳提取工艺条件为:加酶量1.3%、温度60℃、酶解时间78min,该条件下花生粕中可溶性膳食纤维提取率为11.70%。     

溶剂浸提高谷维素稻米油工艺优化

采用溶剂浸取法提取稻米油,通过单因素试验分别考察了溶剂种类、浸提温度、料液比和浸提时间等因素对稻米油的出油率及其谷维素含量的影响,并采用正交试验法优化提取工艺。结果表明:高谷维素稻米油浸提的最佳工艺条件是:浸提溶剂异丙醇和六号溶剂等比混合、浸提温度40℃、液料比5mL/g和浸出时间70min。在该条件下,稻米油的提取率为16.20%,谷维素含量为1.3739%。     

苹果汁酶解工艺参数对感官品质与香气构成的影响

利用响应曲面分析方法,研究了苹果汁酶解工艺参数(果胶酶用量、酶解温度、酶解时间)对苹果汁感官品质及香气构成的影响.结果表明:酶解时间、酶用量对苹果汁感官品质的影响极为显著(P<0.01),因素主次效应为:酶解时间、酶用量、酶解温度.苹果汁酶解的最佳工艺参数为:果胶酶用量0.04 g/L,酶解时间2.77 h,酶解温度47.5℃.利用顶空固相微萃取方法对苹果汁香气成分进行分析,并通过多元回归分析构建出苹果汁中主要香气成分酯类、醇类、酸类和醛酮类与工艺参数间的回归模型.     

苹果汁酶解工艺参数对感官品质与香气构成的影响

利用响应曲面分析方法,研究了苹果汁酶解工艺参数（果胶酶用量、酶解温度、酶解时间）对苹果汁感官品质及香气构成的影响。结果表明：酶解时间、酶用量对苹果汁感官品质的影响极为显著(P＜0.01),因素主次效应为：酶解时间、酶用量、酶解温度。苹果汁酶解的最佳工艺参数为：果胶酶用量0.04g/L,酶解时间2.77h,酶解温度47.5℃。利用顶空固相微萃取方法对苹果汁香气成分进行分析,并通过多元回归分析构建出苹果汁中主要香气成分酯类、醇类、酸类和醛酮类与工艺参数间的回归模型。     

果胶酶降解壳聚糖工艺优化及特性动态变化分析

通过正交试验对果胶酶水解壳聚糖的工艺进行优化，并对降解过程中粘度、还原糖生成量、平均分子量等指标的动态变化进行研究。结果表明，果胶酶在50℃、pH值4．5、酶用量与壳聚糖质量之比为3、壳聚糖脱乙酰度为80％时对壳聚糖降解效果最佳，其中底物脱乙酰度对酶解效果影响极显著。在最适条件下，果胶酶对壳聚糖水解约1h，可控制产物平均分子量在2500左右。果胶酶降解壳聚糖的起始速度非常快，反应30min后粘度下降基本平稳；水解反应进行135min后，产物还原糖生成量逐渐趋于平稳。     

大米草酶解工艺研究

为提高固化滩涂植物大米草的充分利用,本文研究了纤维素酶酶解大米草工艺。研究得出用诺维信DextrozymeDX/1.5X纤维素酶酶解大米草最佳工艺条件为:pH值4.4、温度44℃、酶用量0.2mL/g干大米草和水解时间26h。在此最佳条件下,批量试验得出大米草还原糖得率为201.7g/kg,可溶性固形物含量为273.3g/kg。     

澄清型芦柑果汁饮料工艺优化

探讨了果胶酶处理和无机陶瓷膜微滤相结合澄清芦柑汁的加工工艺。试验结果表明:芦柑汁经果胶酶处理后基本去除果胶物质,再经陶瓷膜微滤,芦柑汁澄清透明,透光率达到96.3%,适度脱除苦味,营养成分、风味保留较好,储藏3个月无浑浊、沉淀现象。经试验优化,确定了微滤操作的工艺参数:操作压力0.2 MPa,温度20～25 ℃,膜通量为19 L（h·m2）。      

响应面法优化改性玉米粉的复合酶法制备工艺

本试验采用复合酶法制备改性玉米粉,以改性玉米粉的综合感官评分作为评价指标对复合酶法制备工艺进行优化。运用SAS软件及响应面法得到最佳工艺参数:恒定试验底物质量浓度0.5g/mL、中性蛋白酶质量分数0.12%和pH值6.5,将中性蛋白酶和一定质量分数的α-淀粉酶同时加入溶液,浸泡温度59.9℃、α-淀粉酶质量分数0.043%和酶解时间1.18h。     

南果梨酿酒工艺研究

以鞍山产南果梨为原料,采用对比试验法,探讨原料处理方式、果胶酶处理、起始糖度、发酵温度对南果梨果酒品质的影响.试验结果表明,南果梨酿酒的最佳工艺条件为:果汁经0.5g/L果胶酶制剂酶解处理后进行清汁发酵,发酵起始糖度25%,发酵温度20℃.