白酒糟固态发酵条件的筛选及营养价值评定

为筛选出白酒糟发酵的最佳菌种和底物组合并评定其营养价值,为酒糟发酵饲料的生产应用提供参考。以贵州茅台酒厂白酒糟为研究对象,选用产朊假丝酵母、黑曲霉、米曲霉、枯草芽孢杆菌进行组合发酵(A、B、C、D、E组),筛选出最佳菌种组合。然后筛选最佳发酵底物组合(F、G、H、I组),最后测定最优组合氨基酸组成和含量,并用体外法评定发酵酒糟饲料对反刍动物的营养价值。结果表明:在菌种组合筛选中,各组发酵后粗蛋白(CP)和真蛋白(TP)含量均升高,酸性洗涤纤维(ADF)和中性洗涤纤维(NDF)含量均显著降低(P0.05);CP和TP的增率及NDF和ADF的降幅均以D组最大,且D组3种酶活力显著高于其余各组(P0.05);H组发酵前后CP和TP含量及增率最高,NDF和ADF含量降幅最大,为最优底物组合;最优组合发酵后总从含量为16.53%,比发酵前提高17.74%;DM消失率、NDF降解率、ADF降解率较高,而CP降解率则较低。因此,本试验中白酒糟发酵最佳组合为D+H,发酵后的酒糟具有较好的体外发酵特性,是一种物美价廉的蛋白饲料原料。     

发酵菌糠替代白酒糟对育肥牛瘤胃发酵参数、微生物菌群结构和功能的影响

本试验旨在研究发酵菌糠替代白酒糟对育肥牛瘤胃发酵参数、微生物菌群结构和功能的影响.选取18月龄、体重[(350±30)kg]接近和健康状况良好的育肥牛(西门塔尔牛×本地黄牛)24头,随机分为3组,每组8头.对照组粗饲料以白酒糟、稻草和全株玉米青贮组成,记为白酒糟组(DG组),试验Ⅰ和Ⅱ组分别用发酵菌糠替代对照组50％和...     

利用白酒糟生产蛋白饲料的研究

单细胞蛋白饲料是缓解我国饲料资源紧张的重要途径之一.利用热带假丝酵母发酵白酒糟生产单细胞蛋白,在单因素试验的基础上,利用正交试验对发酵条件进行优化.优化后的方案为白酒糟45%,尿素0.75%,培养温度32℃,初始pH 5.5.发酵结束后酵母菌密度达到9.61亿/mL,产品烘干后粗蛋白含量26.31%,真蛋白含量25.32%,粗纤维含量12.16%,粗蛋白和真蛋白含量分别较发酵前提高70.51%和78.81%,粗纤维含量降低25.49%.     

不同类型白酒糟对西杂牛生长性能、养分表观消化率、血清生化指标及瘤胃发酵参数的影响

本试验旨在探讨不同类型白酒糟对西杂牛生长性能、养分表观消化率、血清生化指标及瘤胃发酵参数的影响。选取年龄(12月龄)、体重[(382.24±29.39) kg]相近的健康西杂(西门塔尔牛×本地黄牛)架子牛公牛120头,随机分为3组,每组40头牛。对照组饲喂基础饲粮,干酒糟组和发酵酒糟组分别饲喂用4.8%的干酒糟或发酵酒糟替换基础饲粮中部分原料配制的等能等氮饲粮。预试期7 d,正试期90 d。结果显示:1)添加干酒糟和发酵酒糟显著提高西杂牛的干物质采食量(P0.05),且添加发酵酒糟显著提高西杂牛的平均日增重并显著降低料重比(P0.05)。2)发酵酒糟组中性洗涤纤维消化率显著高于对照组和干酒糟组(P0.05)。3)添加干酒糟和发酵酒糟显著降低西杂牛血清尿素氮含量,且发酵酒糟组血清总蛋白、白蛋白、球蛋白、总胆固醇含量显著高于干酒糟组和对照组(P0.05)。4)发酵酒糟组瘤胃液总挥发性脂肪酸、乙酸、丁酸浓度显著高于对照组和干酒糟组(P0.05),pH显著低于对照组和干酒糟组(P0.05);干酒糟组瘤胃液乙丙比最高,显著高于对照组和发酵酒糟组(P0.05);干酒糟组和发酵酒糟组瘤胃液氨态氮浓度显著高于对照组(P0.05)。由此可见,饲粮中添加4.8%干酒糟或发酵酒糟可提高西杂牛采食量;添加4.8%发酵酒糟还可促进西杂牛瘤胃发酵,提高养分表观消化率及饲料报酬;综合比较,发酵酒糟对西杂牛的促生长效果优于干酒糟。     

不同类型白酒糟对奶公牛生长性能、养分表观消化率、血清生化指标和瘤胃发酵参数的影响

本试验旨在研究不同类型白酒糟对奶公牛生长性能、养分表观消化率、血清生化指标和瘤胃发酵参数的影响。采用单因素随机区组试验设计,将18头21月龄、平均体重为(550±43) kg的中国荷斯坦奶公牛随机分为3组,每组6头牛,根据前期瘤胃体外发酵试验结果,在3组饲粮中分别添加10%的浓香型干酒糟、酱香型湿酒糟和酱香型发酵酒糟。预试期14 d,正试期60 d,在正试期第53～59天进行消化试验。结果表明:1)酱香型发酵酒糟组的平均日增重显著高于酱香型湿酒糟组(P0.05),料重比显著低于酱香型湿酒糟组(P0.05)。2)酱香型发酵酒糟组和浓香型干酒糟组有机物、中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维表观消化率显著高于酱香型湿酒糟组(P0.05),而浓香型干酒糟组的粗蛋白质表观消化率显著低于酱香型发酵酒糟组和酱香型湿酒糟组(P0.05)。3)酱香型发酵酒糟组血清总蛋白、葡萄糖、甘油三酯含量显著高于酱香型湿酒糟组(P0.05),但其血清尿素氮含量显著低于酱香型湿酒糟组(P0.05)。4)酱香型发酵酒糟组瘤胃液微生物蛋白浓度显著高于浓香型干酒糟组和酱香型湿酒糟组(P0.05),但其瘤胃液氨态氮浓度显著低于浓香型干酒糟组和酱香型湿酒糟组(P0.05);酱香型发酵酒糟组和浓香型干酒糟组瘤胃液总挥发性脂肪酸和丙酸浓度显著高于酱香型湿酒糟组(P0.05)。综上所述,3种类型白酒糟中,酱香型发酵酒糟促进了奶公牛瘤胃微生物发酵,提高了饲粮粗蛋白质、中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维等养分的表观消化率和饲料转化效率,促生长效果更优。     

不同粗饲料组合对酒糟型饲粮体外发酵参数影响的研究

本试验旨在探讨不同粗饲料间的组合效应以及筛选出的最佳组合与精料固定比例组合对体外发酵参数的影响。利用体外产气法,将酱香型发酵酒糟、浓香型干酒糟、浓香型湿酒糟、酱香型湿酒糟分别与稻草、燕麦干草以0∶100、25∶75、50∶50、75∶25、100∶0的比例组合,分析体外发酵主要指标:产气量(GP)、pH、微生物蛋白(MCP)含量以及48 h产气量的单项组合效应指数(SFAEI);根据SFAEI,再将4种白酒糟与稻草、燕麦干草的最佳组合与相同精料混合(精粗比6∶4),分析体外发酵效果。结果表明:1)4种白酒糟与2种干草组合均能产生正组合效应,且与燕麦干草的组合效应优于与稻草的组合。2)最佳组合比例及SFAEI为:酱香型发酵酒糟∶燕麦干草=25∶75、SFAEI=11.48,浓香型干酒糟∶燕麦干草=25∶75、SFAEI=3.95,浓香型湿酒糟∶燕麦干草=50∶50、SFAEI=6.70,酱香型湿酒糟∶燕麦干草=25∶75、SFAEI=6.47。3)相同比例饲粮条件下,酱香型发酵酒糟组(60%精料+10%酱香型发酵酒糟+30%燕麦干草)甲烷产量显著低于浓香型湿酒糟组(60%精料+20%浓香型湿酒糟+20%燕麦干草)和酱香型湿酒糟组(60%精料+10%酱香型湿酒糟+30%燕麦干草)(P<0.05),酱香型发酵酒糟组和浓香型干酒糟组(60%精料+10%浓香型干酒糟+30%燕麦干草)的二氧化碳产量也显著低于其余2个湿酒糟组(P<0.05),而挥发性脂肪酸(VFA)含量则显著高于2个湿酒糟组(P<0.05)。综上所述,根据SFAEI,酱香型发酵酒糟、浓香型干酒糟、酱香型湿酒糟与燕麦干草组合的最佳比例是25∶75,浓香型湿酒糟与燕麦干草组合的最佳比例是50∶50;根据气体成分及总VFA含量,酱香型发酵酒糟组和浓香型干酒糟组体外发酵效果更优。     

玉米酒糟乳酸菌发酵饲料培养基优化研究

利用一株嗜酸乳酸杆菌 ,以玉米酒糟为主要基质进行了酒糟培养基中的玉米、豆粕、预混料和麸皮等组分添加量的正交乳酸菌发酵试验。试验结果表明 :最佳酒糟乳酸发酵培养基组分为 :玉米 33% ,豆粕 13% ,预混料 3.0 % ,麸皮 2 .5 %。酒糟混合料接种乳酸菌 ,33℃条件下固态发酵15d ,发酵后酒糟混合料水分为 5 8% ,粗蛋白 18.6 2 % ,粗脂肪 3.32 % ,粗纤维 3.95 % ,17种氨基酸总量达 18.3% ;乳酸量 1.93% ,酒糟发酵料每克含乳酸菌菌数为 4 .2× 10 7,发酵饲料总体质量优于鸡用配合饲料 ,适口性好 ,而且可在厌氧状态下长期保存。     

多菌种固态发酵酒糟生产菌体饲料蛋白的研究

本试验通过多菌种混合固体发酵白酒糟,旨在提高酒糟中蛋白含量。结果表明:在投料70g(次粉占40%)、尿素投加量为1%、接种量在3.5%、pH6.31、发酵时间为48h的条件下发酵酒糟所得的发酵蛋白质含量较高。     

不同加工方法对白酒糟营养价值和体外瘤胃发酵的影响

本文旨在研究不同加工方法对白酒糟营养价值和体外瘤胃发酵特性的影响.以未处理白酒糟作为对照(CK组),按白酒糟的加工方式不同设4个试验组:黄孢原毛平革菌发酵白酒糟(发酵,F组)、黄孢原毛平革菌发酵粉碎白酒糟(粉碎+发酵,CF组)、黄孢原毛平革菌发酵氨化白酒糟(氨化+发酵,AF组)、黄孢原毛平革菌发酵粉碎、氨化白酒糟(粉碎...     

一株改善木薯酒糟发酵蛋白饲料品质的酵母菌株筛选、鉴定和应用

本研究从发酵酒醅中分离出四株具有典型酵母形态的菌株,经过筛选最终获得一株耐酒精且在木薯酒糟中可良好发酵的酵母菌株,命名为JJ-2菌株。经过生理生化特征和18S rDNA鉴定,核苷酸序列与库德里阿兹威毕赤酵母（Pichia kudriavzevii）的同源性达到100%,确定JJ-2菌株为Pichia kudriavzevii。在经过10%黑曲霉处理的木薯酒糟上清液中添加JJ-2菌株可将上清液的化学需氧量（COD）降低33.91%,在木薯酒糟固体发酵过程中,添加JJ-2菌株可以将粗蛋白质含量提高9.29个百分点,真蛋白的含量提高6.83个百分点,有效地改善了木薯酒糟发酵蛋白饲料的品质。 [关键词] 酵母|筛选|鉴定|木薯酒糟|发酵     

混菌固态发酵法生产大豆多肽饲料的研究

采用枯草芽孢杆菌、米曲霉和酿酒酵母混合菌株固态发酵法生产大豆多肽饲料。利用枯草芽孢杆菌和米曲霉分泌蛋白酶降解基料中的蛋白质,使其分解成小肽;利用米曲霉将淀粉和纤维素降解为简单糖类物质;利用酿酒酵母分解糖类,产生醇香味,增加多肽饲料的适口性。以高温豆粕为原料,研究了发酵培养基组成、接种菌配比、接种量、发酵温度和发酵时间对发酵豆粕中多肽得率的影响,得到了最佳工艺条件:豆麸比为8:1(m:m),加蜜量为2%,混菌菌种比(枯草芽孢杆菌、米曲霉、酿酒酵母)为5:1:1(V:V:V),加水量为120%,接种量为25%,发酵温度为34℃,发酵时间为96 h。最终发酵物中多肽得率达54.89%,发酵产物中多肽含量为21.47%(干基)。     

不同发酵时间对全混合日粮的瘤胃降解特性以及小肠消化率的影响

试验旨在研究发酵0、3、7、15、30 d的全混合日粮(TMR)对瘤胃降解特性以及小肠消化率的影响。选用3头体重为550 kg左右、安装有永久性瘤胃瘘管的荷斯坦奶牛,采用尼龙袋法和三步体外法测定发酵全混合日粮(FTMR)的干物质(DM)、粗蛋白质(CP)、中性洗涤纤维(NDF)的瘤胃降解率以及瘤胃未降解蛋白(RUP)的小肠消化率。结果表明:随着发酵时间的延长,FTMR饲料的DM含量显著降低(P<0.05);随着发酵时间的延长,显著提高FTMR的DM、CP、NDF的瘤胃降解率(P<0.05)和CP、NDF的快速降解部分(P <0.05);同时发酵显著降低RUP的小肠消化率(P <0.05)。综上可知,全混合日粮提高了DM、CP和NDF在瘤胃中的瘤胃降解率,15、30 d的FTMR各营养成分的瘤胃降解性较好;RUP的小肠消化率随发酵时间的延长开始逐渐降低,7d之后降低最为明显。因此,应控制好TMR的发酵时间,以便更有效地利用饲料资源。     

泔水垃圾发酵生产微生态蛋白饲料工艺条件的研究

对产朊假丝酵母Candida tropicalis C01、啤酒酵母Saccharomyces cerivisiae S01、植物乳杆菌Lactobacillus plantarum L01混合菌种发酵泔水生产微生态蛋白饲料的条件及干制工艺进行了研究。其最佳工艺条件:原料配比选择是泔水:麸皮:木薯酒糟=6:2:2;菌种配比(产朊假丝酵母:啤酒酵母:植物乳杆菌)为6:3:1;添加0.5%尿素、2%的硫酸铵,30℃发酵24h,发酵后基质在70℃通风干制280min得到成品。成品含水量约10%,粗蛋白含量为20.01%,真蛋白含量为13.85%,植物乳杆菌及酵母菌活菌含量分别在3.1×109个/g和8.5×108个/g之上,产品色泽黄褐,轻微酸味,有明显曲香,无泔水异味。     

康宁木霉固态发酵改善茶渣营养价值

本试验旨在研究康宁木霉固态发酵茶渣,提高茶渣营养价值,并筛选出最佳的发酵条件。用单因素试验优化发酵茶渣的基质比例（茶渣∶玉米粉=6∶4、7∶3、8∶2、9∶1）、料液比（3∶7、4∶6、5∶5、6∶4、7∶3）、接种量（2%、4%、6%、8%、10%）、发酵温度（25、28、31、34、37 ℃）和发酵时间（0、2、4、6、8、10、14、22 d）。以基质比例、发酵温度、接种量和发酵时间为影响因素,进行L9（3⁴）正交试验确定茶渣最优发酵条件。测定各组发酵产物粗蛋白质、粗脂肪、还原糖、黄酮、皂苷和咖啡因含量,计算各组合的综合评分。确定最优条件后进行对比试验,比较了发酵前后茶渣的营养成分、活性物质和游离氨基酸含量。结果表明：1）单因素试验中,以下条件的综合评分最高：基质比例为7∶3,料液比为5∶5,接种量为8%,发酵温度为31 ℃,发酵时间为6 d。2）正交试验表明,康宁木霉发酵茶渣（料液比为5∶5）的最佳条件是：基质比例为7.0∶2.5,发酵温度为31 ℃,接种量为7%,发酵时间为6或7 d。3）与未发酵茶渣相比,最优条件下发酵茶渣的粗蛋白质、还原糖、黄酮、咖啡因、多种游离氨基酸含量和必需氨基酸/总氨基酸、风味氨基酸/总氨基酸均显著提高（P<0.05）,皂苷含量显著降低（P<0.001）,粗脂肪含量与未发酵茶渣无显著差异（P>0.05）。发酵6和7 d的茶渣营养成分和活性物质含量无显著差异（P>0.05）。由此可见,康宁木霉发酵茶渣能够改善茶渣的营养价值。     

复合菌固态发酵对杂粕营养价值的影响

本试验以我国产量高且价格低廉的棉籽粕和菜籽粕为原料,按1:1的比例混合作为杂粕,采用黑曲霉、米曲霉和枯草芽孢杆菌混合固态发酵,分析发酵前后常规营养成分、氨基酸、酶活性、抗营养因子和霉菌毒素含量的变化,探索微生物固态发酵对杂粕营养价值的改善作用。结果表明:(1)与发酵前相比,发酵后粗蛋白质、粗灰分、钙、磷含量分别提高了15.19%、11.67%、18.18%、22.43%,中性洗涤纤维含量降低了15.47%,干物质、酸性洗涤纤维和总能无显著变化。(2)在氨基酸组成中,赖氨酸、丙氨酸、异亮氨酸、缬氨酸和总必需氨基酸含量分别提高了30.93%、23.97%、22.07%、20.56%和21.36%。(3)发酵后,杂粕中黄曲霉毒素B1、玉米赤霉烯酮、游离棉酚、单宁和植酸的含量分别降低了21.25%、28.56%、51.51%、21.21%和23.22%。(4)与发酵前相比,发酵后蛋白酶活性提高了115.21%,脂肪酶活性有提高的趋势,而淀粉酶活性差异不显著。上述结果表明,经复合菌固态发酵后,杂粕的营养组成、氨基酸含量及蛋白酶活性显著改善,抗营养因子和霉菌毒素含量显著降低。     

蜡样芽孢杆菌与粪肠球菌协同发酵豆粕工艺条件优化

试验研究了不同发酵条件对发酵豆粕品质的影响,采用单因素优化,逐级递进法,对豆粕发酵条件进行了优化。以豆粕为原料,以益生蜡样芽孢杆菌和粪肠球菌作为发酵菌种进行固态发酵试验研究,主要考察其对发酵产物酸溶蛋白和总有机酸的影响。结果表明,豆粕固体发酵最优工艺条件为:发酵菌种比2:1(蜡样芽孢杆菌菌液:粪肠球菌菌液=2:1)、发酵初始含水量45%,发酵时间54 h、好氧与厌氧时间比2:1,在此发酵条件下酸溶蛋白达到14.95%、总有机酸2.47%、抗原蛋白降解率在90%以上。     

饲粮中结构性碳水化合物与非结构性碳水化合物的不同比例对降解后白酒糟体外发酵特性的影响

本文旨在研究添加可溶性淀粉对降解后的白酒糟体外发酵特性的影响,并确定影响发酵的最佳结构性碳水化合物(SC)与非结构性碳水化合物(NSC)的比例.采用黄孢原毛平革菌发酵白酒糟20 d,以降解其木质素含量.在体外发酵各组中添加可溶性淀粉使SC/NSC比分别为1.66、2.06、2.46、2.86、3.26和3.66.每组设5个重复.结果表明,通过黄孢原毛平革菌发酵,白酒糟中酸性洗涤木质素的含量降低了16.4%(P＜0.01),而粗蛋白质含量提高了6.04%(P＜0.01).在体外发酵试验中,随着可溶性淀粉添加量的增加,累计产气量显著增加(P＜0.01).增加可溶性淀粉添加量改变SC/NSC比可显著影响微生物蛋白(MCP)、总挥发性脂肪酸(TVFA)和氨氮(NH3-N)浓度(P＜0.01).通过SC/NSC比(x)与MCP(y)的回归分析(y=-0.826x2+3.947x+1.189)得出,体外发酵最佳SC/NSC比为2.39.添加可溶性淀粉提高了丙酸在TVFA中的比例(P＜0.05),而降低了乙酸与丙酸比例(P＜0.05).由结果可知,添加可溶性淀粉可提高降解后白酒糟的消化率,并得出体外发酵最佳SC/NSC比为2.39.     

Study on Formula Screening and Mixing Technology of Microbial Solid-state Fermentation Feed for Mutton Sheep

The experiment was designed to develop a microorganism fermentation feed for mutton sheep,and determined its solid-state mixing technology.In this experiment,the wheat bran,rice bran and jujube fruit residues were chosen as the solid-state fermentation media,and combined the Saccharomyces cerevisiae strains BC,XR4 and Bacillus subtilis strain A15 as the fermentation strains.The DPS software was applied to design the uniform mixture experiment,and 8 formulas were selected for solid-state fermentation experiments,and evaluated the optimal formula by measuring the number of live bacterium and three kinds of nutritional active substances (β-glucan,mannan and peptide).Meanwhile,we studied the mixing technology on the selected formula,and the control group was without turned mixing,the experimental group 1 was turned mixing once and the experimental group 2 was turned mixing twice.The optimal mixing technology was determined by monitoring the feed temperature,the number of live bacterium and the content of three kinds of nutritional active substances (β-glucan,mannan and peptides) during the solid-state fermentation.The results showed that the number of live bacterium of 8 formulas all increased first and then decreased rapidly.Three kinds of nutritional active substances were significantly increased with the extension of fermentation (P<0.05).The formula 7 had the optimal comprehensive index,of which the living bacterium number reached 37.30×10⁵ CFU/g and the contents of three nutrient active substances were 97.41 mg/100 mg,37.66 mg/100 mg and 20.17 μg/100 mg.In the mixing technology experiment,the number of live bacterium and nutritional active substances of the experimental groups were significantly higher than the control group (P<0.05).Comparing with the control group,the number of live bacterium and the content of nutritional active substances in experimental group 2 increased by 10.1%,7.5%,7.6%,3.0%,respectively.     

肉羊微生物固态发酵饲料组方筛选及翻料工艺的研究

本试验旨在研制一种肉羊微生物发酵饲料,并确定其固态翻料工艺。以酿酒酵母菌BC、XR4与枯草芽孢杆菌A15为协同发酵菌株;选取麦麸、米糠、枣渣等为发酵饲料原辅料,采用DPS软件对原料进行均匀混料试验设计,选取8个组方进行固态发酵试验,通过测定发酵料中的活菌数,β-葡聚糖、甘露聚糖、多肽等营养活性物质的含量来筛选最优的组方。同时,对筛选出的组方进行翻料工艺的研究,其中,对照组不翻料,试验1组翻料1次,试验2组翻料2次,通过测定发酵过程中的料温变化、发酵料活菌数及3种营养活性物质的含量来确定翻料工艺参数。结果显示,8个试验组中的活菌数均呈现先上升然后快速下降的趋势,3种营养活性物质含量随着发酵时间的延长而显著升高（P<0.05）,其中组方7的综合指标最优,其活菌数最高达到了37.30×10⁵ CFU/g,β-葡聚糖、甘露聚糖、多肽含量分别为97.41 mg/100 mg、37.66 mg/100 mg、20.17 μg/100 mg;翻料工艺试验中,发酵结束时2个试验组的活菌数和3种营养活性物质均显著高于对照组（P<0.05）,试验2组显著高于试验1组（P<0.05）,试验2组的活菌数最高值、β-葡聚糖、甘露聚糖、多肽含量分别比对照组提高10.1%、7.5%、7.6%、3.0%。     

固态发酵生产豆粕多肽饲料的温度分段调控研究

试验研究温度分段控制对豆粕固态发酵生产豆粕多肽饲料的影响。选用普通饲料豆粕为原料,米曲霉作为发酵菌种,在对菌株生长性质和蛋白酶学性质研究的基础上,以豆粕蛋白水解度为测定指标,对影响菌株发酵豆粕制备大豆肽的温度因素进行了分段研究,并运用混料设计法对不同温度的不同时间段进行了优化预测及验证。结果表明:在用米曲霉固态发酵豆粕的过程中,通过温度分段控制,可以达到生产多肽饲料的目的(豆粕蛋白水解度10%以上),并得到了最优发酵条件:0～33.5 h、26℃;33.5～50 h、23℃;50～65 h、45℃,在此条件下,豆粕蛋白的水解度为19.5%。温度分段控制对固态发酵生产豆粕多肽饲料影响明显,可大幅度提高豆粕蛋白的水解度(比原有工艺提高了140%)。