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为减少粮食产后干燥环节的损失,本文在分析江山市粮食烘干机械化发展现状和制约因素的基础上,提出了加快该市粮食烘干机械化发展的对策与建议,以满足粮食生产对机械烘干作业的需求。 相似文献
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龙眼干果热风分段烘干工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
研究龙眼干果热风分段烘干工艺.结果表明,采用自行研制的自动控温龙眼、荔枝分段烘干隧道式烘房可实现对龙眼果实分两个烘干段进行加工:第一烘干段,鲜果按料厚150 mm至200mm装载在层架上,先在80~85℃下密闭干燥一段时间再在75~80℃条件下通风干燥32至36小时,出烘回软或放入冷库短时储存;第二烘干段,将回软后的干果薄层装载在物料车上,在60~70℃热风条件下薄层逆流干燥12至14小时即成成品.采用此设备和工艺生产的龙眼干质量好,蜜香味浓,产量高. 相似文献
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[目的]以忍冬为例,通过对传统植物腊叶标本干燥方式的改进,探究在达到保证植物腊叶标本品质较好的前提下亦能快速节能地干燥植物腊叶标本.[方法]采用传统吸水纸对忍冬进行压制,而后采用鼓风干燥箱对新鲜忍冬进行干燥,在干燥过程中逐渐升温改变其温度,最后达到忍冬标本干燥美观的地步.[结果]梯度升温较恒温烘干在节能减时的基础上对最终忍冬腊叶标本品质的影响是较好的;丹参大体也呈现此趋势.[结论]为保证植物腊叶标本烘干工艺的规范化和科学化,植物腊叶标本的烘干应尝试梯度升温烘干. 相似文献
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玉米果穗烘干不仅要求生产率高,还要保证干燥后果穗的品质好,为此设计了5HZL 1200型玉米果穗立式烘干系统。该系统的控制部分是在组态王平台上开发出的玉米果穗烘干监控系统,其克服了种子烘干效率低、人为操作失误等问题。利用该立式烘干系统进行玉米果穗的干燥试验,结果表明,采用立式烘干的干燥时间较平铺式烘干时间缩短了21 h,平均降水速率提高了428%,玉米籽粒破碎率降低了22%。实践证明该系统有热效率高、设备占地面积小、烘干品质好、单位质量成本低、自动化程度高等特点。 相似文献
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花生热风干燥特性及动力学模型 总被引:3,自引:0,他引:3
为了给花生热风干燥及设备参数的调整提供理论依据,探讨了不同干燥风温(35、40、45、50℃)、装料量(100、300、500 g)、风速(0.1、0.3、0.5 m/s)条件下花生的干燥特性,并建立了花生热风干燥动力学模型.结果表明:随着干燥风温的升高、装料量的减少、风速的增加,花生干燥时间缩短.花生热风干燥过程初期处于短暂的干燥增速阶段,之后大部分处于降速干燥阶段,无明显的恒速干燥阶段,花生热风干燥的动力学模型符合Page方程MR=exp(-rtN),其中r=e-3.616 69+0.002 047T-0.007 1W+0.433 96v,N=0.294 92+0.006 25T+0.000 91W+0.164 95V,该模型预测值与试验值拟合良好,可用于描述花生热风干燥过程. 相似文献
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《江苏农业科学》2017,(2)
为了解自行研制的5HG-2.5A型箱式换向通风干燥机小麦烘干作业性能,开展收获后小麦于45℃烘干6 h和先于40℃烘干4 h再于50℃烘干2 h的2个批次烘干试验,测试分析空载和满载条件下下干燥床面风场分布、干燥床层水分分布、温度分布、干燥机热效率、干燥耗能、经济性等特性。结果表明:小麦装载过程人力踩踏对床层空隙分布影响较大,与空载时相比,满载后床层表面风场分布发生了较大变化;换向通风干燥可根据床层小麦含水率分布梯度调整干燥介质(空气)流动方向,改变床层小麦受热干燥次序和温度梯度,在干燥条件不均匀的劣势环境下确保干燥结果的均匀性;45℃烘干6 h和先40℃烘干4 h再于50℃烘干2 h的2种小麦干燥工艺均可使小麦干燥终止时的干燥不均匀性达到国家标准,但后者在烘干热效率和经济性2个方面均优于前者,后者直接烘干成本比前者低0.011元/kg,后者综合评价高,更适用于小麦批量式烘干。 相似文献
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《安徽农业科学》2020,(1)
[目的]研究烘干干燥脱水对糯小麦籽粒角质率的影响,为糯小麦籽粒品质改良提供参考依据。[方法]以糯小麦渝L-1、12LF_6-12为研究对象,以其普通小麦轮回亲本渝02321、渝麦10号为对照,开展收获后籽粒烘干干燥脱水和浸泡复水试验。[结果]在110 min烘干干燥过程中,渝L-1的角质籽粒和12LF_6-12的半角质籽粒角质率分别在110和70 min下降为0,全部籽粒转变为粉质,而渝02321角质籽粒和渝麦10号半角质籽粒角质率无明显变化。在烘干干燥0、70和110 min 3个不同关键时间点,上述试验材料籽粒相对含水量均随烘干干燥时间的增加而逐渐减少;在烘干干燥同一时间点,试验材料完整籽粒的相对含水量从高到低依次为12LF_6-12、渝麦10号、渝L-1、渝02321。在浸泡复水处理24 h内,所有试验材料籽粒吸水后都有明显膨胀,粉质化后糯小麦籽粒仍然表现为粉质,但普通小麦籽粒角质率不断下降,并出现粉质化趋势。[结论]烘干干燥对普通小麦籽粒角质率的影响不明显,但对糯小麦籽粒角质率的影响极显著,是导致糯小麦籽粒粉质化转变的重要外因;烘干干燥导致所有试验材料籽粒脱水,对普通小麦籽粒角质率的影响不明显,但糯小麦籽粒角质率下降至0,表明烘干干燥脱水是导致糯小麦籽粒粉质化转变的直接原因。浸泡复水提高了所有试验材料籽粒含水量,会降低普通小麦籽粒角质率,但对粉质化后糯小麦籽粒角质率的影响不明显,表明烘干干燥脱水对糯小麦籽粒粉质化转变的影响是一个不可逆转的单向转变过程。 相似文献
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在各种经济作物与农副产品的深度加工中,烘干已成为必要手段,为了满足多种物料的干燥,我们设计了一种新结构的多种物料干燥机。各种物料,由于其形状各异,特性与初始条件和终干要求的不同,所要求的干燥工艺也不一样,主要表现在:温度的高低;一次性干燥或变温分段干燥与干燥时间的控制;风量的大小,而对直接食用产品的品质(品味、色泽)来说,热风温度的大小更为重要。例如香菇的烘干,国外的研究显示了温度急剧的变化和热风温度的大小是造成香菇变形和颜色不好的主要原因。为了烘干出优良品质的产品,不可缺少的 相似文献