正交试验在ZJ17型卷烟机梗签剔除中的应用

为研究ZJ17型卷烟机梗签剔除工艺参数对烟支中梗签含量的影响,在卷烟机处于正常生产状态下,采用正交试验研究挡板高度、正压吹风、针辊电机频率对卷烟机剔除量、烟支中梗签含量及剔除物中含丝率的影响.结果表明:对卷烟机剔除量的影响从大到小依次为正压吹风、挡板高度和针辊电机频率.其中,正压吹风和挡板高度对卷烟机剔除量的影响达到极显著水平.对烟支中梗签含量的影响从大到小依次为挡板高度、正压吹风和针辊电机频率.其中,挡板高度对烟支中梗签含量的影响达到显著水平.对剔除物中含丝率的影响从大到小依次为正压吹风、挡板高度和针辊电机频率.其中,挡板高度和正压吹风对剔除物中含丝率的影响达到显著水平.随着挡板高度的上升,卷烟机剔除量呈上升趋势,烟支中梗签含量呈下降趋势,剔除物中含丝率呈上升趋势.随着正压吹风的增强,卷烟机剔除量呈下降趋势,烟支中梗签含量呈上升趋势,剔除物中含丝率呈下降趋势.综合考虑产品质量及经济指标,确定ZJ17型卷烟机生产"黄山(A)"牌号卷烟最佳梗签剔除工艺参数组合为挡板高度109 mm,正压吹风0.9 kPa,针辊电机频率44 Hz.     

卷烟烟支空头废品率的影响因素研究

运用双样本T检验与回归分析的方法[1]对针辊回丝量、来料水分、VE吸丝负压3个因子与烟支空头废品率的影响规律进行了研究,结果表明:针辊回丝量、VE吸丝负压2个参数对烟支空头废品率均有不同程度影响,在试验范围内针辊回丝量为30%、VE吸丝负压为95mbar时较佳,此时烟支空头废品率显著降低;来料水分对烟支空头废品率影响不显著。     

梗签剔除量对C牌号细支卷烟含梗签烟支数及卷烟含梗率的影响

通过对C牌号细支卷烟梗签剔除量与梗签含丝率、含梗签烟支数及卷烟含梗率的相关性进行分析,建立回归方程模型,可通过回归方程确定含梗签烟支数等拟合值的预测值,来指导工厂对C牌号细支卷烟梗签剔除量进行合理设定,并通过感官评价验证,在保证卷烟质量的情况下,确定合适的梗签剔除量为55 g/min,以期降低烟丝消耗和提升烟支外观或物理质量.     

运用灰色关联分析法分析烟支重量稳定性的影响因素

以卷烟产品A为例,过程检测与调控发现,PROTOS70卷烟机重量控制系统的调控对烟支重量控制稳定性的效果不显著。为进一步研究影响烟支重量控制稳定性因素,运用灰色关联分析法分析烟支各组成部分,即光烟支、滤棒、涂胶接装纸对烟支重量控制稳定性的影响贡献度。结果表明,对于A产品,3个组分重量稳定性的贡献度为滤棒>接装纸>光烟支。     

灰色关联分析法分析影响烟支重量稳定性的组成

以卷烟产品A为例,过程检测与调控发现,PROTOS70卷烟机重量控制系统的调控对烟支重量控制稳定性的效果不显著。为进一步研究影响烟支重量控制稳定性因素,将烟支各组成部分,即光烟支、滤棒、涂胶接装纸,运用灰色关联分析法分析各组分对烟支重量控制稳定性的影响贡献度。结果表明：对于A产品,三个组分重量稳定性的贡献度为：滤棒＞接装纸＞光烟支。     

基于回归分析的烟支空头影响因素研究

为研究烟支空头影响因素与烟支空头数量之间的关系，本文通过MINITAB17软件，运用回归分析方法，对风机正压、梗导板高度、压实端位置3个因子与B品牌烟支空头数量的影响规律进行了研究。试验统计分析结果表明，确保卷接机正常运行和其他参数不变的情况下，在3个因子各自的参数范围内，风机正压越大、梗导板高度越小、压实端位置偏移量越大，烟支空头数量越多。     

控制图在卷烟质量稳定性中的应用

为提高卷烟单支重量的稳定性,通过控制图研究4种不同回丝量水平对卷烟单支质量的影响,分析其稳定性。结果表明,最大回丝量(32.1%)时,卷烟单支质量的稳定性最好。     

ZJ17卷烟机工艺参数对烟支质量的影响研究

运用3因素3水平正交试验研究ZJ17卷烟机在以7000支/min速度运行的情况下,卷烟机上弹丝辘转速、小风机压力、风力工艺除尘系统压力3个工艺参数对卷烟烟支产品质量的影响,通过试验得出最佳工艺参数,并对工艺参数和设备进行了调整改进。     

打叶片烟尺寸对细支卷烟质量的影响

为确定细支卷烟打叶片烟尺寸的适宜范围，开展了>50.00 mm、>40.00～50.00 mm、>25.40～40.00 mm、>12.70～25.40 mm、6.36～12.70 mm 5种不同片烟尺寸对细支卷烟质量的影响，结果表明不同片烟尺寸对叶片形状系数、烟丝理化指标、卷烟的物理指标、燃烧落头倾向率、感官质量有一定的影响，对卷烟的烟气指标无明显影响。适宜片烟尺寸下叶片形状更接近圆形，常规化学成分协调，有利于卷烟烟丝尺寸分布、丝中含梗签率、卷烟物理指标的控制，感官质量较优。片烟尺寸小的卷烟具有烟支密度分布均匀性好、卷烟燃烧落头倾向率低、烟枪后4.00 mm以上长丝率低等优点，具有烟丝碎丝率、卷烟含末率、端部落丝量高，烟丝整丝率低，填充能力差的缺点。>12.70～25.40 mm片烟尺寸的卷烟重量和吸阻稳定性好、烟枪后>2.00～4.00 mm中丝率最高，通过烟枪后烟丝尺寸聚类分析可将片烟尺寸划分为>40.00 mm、>12.70～40.00 mm、6.36～12.70 mm 3组。综合细支卷烟质量要求，打叶片烟尺寸应适中，适宜范围为&...     

叶中含梗率控制对打叶加工及卷烟生产的影响

为指导烤烟打叶加工工作科学开展，构建适宜的叶中含梗率控制指标，通过调整打叶加工中叶中含梗率，研究叶中含梗率控制对打叶加工及卷烟生产的影响。结果表明，适度降低叶中含梗率(由1.5%降低到1.2%),能够维持烟叶的叶片结构处于适宜水平，满足后端卷烟生产的需要，能够有效保障原烟的经济效益；降低叶中含梗率后，能有效减缓烟支卷制环节的梗签剔除压力，降低卷制烟支中的梗签含量，提高烟支中的烟丝纯净度。同时，常规烟支在叶中含梗率控制在1.5%以内时，烟支中的刺破基本可控，而细支卷烟在叶中含梗率控制在1.2%以内，并结合卷包剔梗，烟支中的刺破亦基本可控。建议打叶复烤环节细支卷烟原料、高档卷烟原料的叶中含梗率控制在1.2%以下，其他卷烟原料控制在1.5%以下。     

叶丝就地风选工艺技术研究

为进一步提高烟支卷制质量,在叶丝干燥后增加就地风选工艺,叶丝就地风选工艺不仅可以解决叶丝在高温输送或存储过程中对感官质量的影响,而且还可以有效剔除干燥后叶丝中所含的梗签、梗块和湿团,提高叶丝的纯净度.基于此,在叶丝干燥后加装了叶丝就地风选机,可以减少烟丝中含签量,进一步提高卷制质量的稳定性.     

YJ17供丝系统抛丝辊磨损及间隙与产品质量研究分析

YJ17卷烟机供丝系统中烟丝输送机构的抛丝辊与弧形板之间为间隙配合,其间隙大小直接影响着烟丝输送的均匀性,会造成烟丝产生造碎、填充均匀度下降,使烟支出现软点、硬点、烟支端部空松及竹节烟,严重影响产品质量。因此,根据存在的问题对抛丝辊与弧形板不同间隙和不同烟丝结构进行了试验及数据分析,从而确定了两者之间的最佳间隙,使机台烟支重量标准偏差得到了有效控制,空头剔除率由过去的平均0.1%降低至0.08%,达到了提高烟支质量稳定性、降低烟支剔除率的目的。     

ZJ19型卷烟机平准器特征参数的建立

为研究ZJ19卷烟机平准器与卷烟空头率的关系,采用正交设计方法,对平准器关键参数进行了研究,测定了卷烟机空头率和烟支烟丝密度。研究结果表明:在试验范围内,平准器深槽深度对卷烟机空头率影响最大,烟支重量和浅槽深度影响相对较小;烟支端头0~5 mm烟支烟丝密度与卷烟机空头率之间相关性最高,可以用来评价烟支端部的紧实程度;建立了平准器深槽深度和浅槽深度的平准器特征参数k,该模型相关系数达0.943。验证结果表明,平准器特征参数k与烟端头0~5 mm密度和卷烟机空头率具有高度相关性。     

M8超高速卷烟机在线自动取样系统优化设计

针对德国虹霓公司M8超高速卷烟机在生产过程中对大流量卷烟产品实施在线自动取样时所面临的取样稳定性及烟支流扰动现象,运用三因素三水平正交实验,通过对取样爪运动模式及最优尺寸的研究,设计出一种不影响卷烟物理指标且能够实时取样的在线自动取样系统。结果表明,当取样爪长90 mm,接触弧长12 mm,真空度为-30 kPa时,取样器在抓取烟支时,样品物理特性的完整性较好。对比试验表明,新设计的取样器性能稳定可靠,相对于原取样器在烟支打横的控制方面有一定程度的优化和改进。     

干燥方式对微波膨胀烟梗梗丝综合质量的影响

为研究干燥方式对微波膨胀烟梗梗丝综合质量的影响,对比分析经过气流式和滚筒式干燥后微波膨胀烟梗梗丝和卷烟的质量特性。结果表明,不同干燥方式处理后微波膨胀烟梗梗丝条状效果均比较明显。经气流式干燥处理制得的梗丝成丝弹性好、柔软蓬松、有一定的卷曲度、膨胀效果明显,梗丝形态更接近于叶丝,梗丝含水率波动小,填充值、整丝率和长丝率较高,短丝率和碎丝率较低。干燥方式对梗丝含水率、填充值、整丝率、长丝率和短丝率均有显著影响。掺配气流干燥梗丝的卷烟单支质量较小,圆周长和长度差异不明显,总通风率、吸阻和硬度较大,单支质量、长度和总通风率标准差较大,圆周和硬度标准差较小;烟支燃吸口数、总粒相物、烟气烟碱量、焦油量和CO量较低。综合来看,对于微波膨胀烟梗梗丝采用气流式干燥能够获得较好的加工效果。     

烟丝结构对烟支卷制质量的影响

[目的]了解烟丝结构对卷烟主要工艺质量的影响。[方法]通过不同整丝率以及相同整丝率不同长、中丝比例的烟丝对卷制后烟支单支重量、硬度、吸阻、端部落丝量等质量指标的影响试验,研究烟丝结构对卷烟主要工艺质量的影响。[结果]烟丝整丝率以及烟丝长、中丝比例的变化对卷制后烟支的单重、单重标偏、吸阻、吸阻标偏、硬度、端部落丝量的影响较大,对圆周及其稳定性的影响不大;整丝率过高或过低对卷烟的单重、单重标偏、吸阻标偏均有不利影响;烟丝整丝率在82%左右,烟丝长、中丝比例在4∶1时,卷制后烟支的总体质量及稳定性最好。[结论]该研究为打叶复考过程中烟叶大中片率的选择以及制丝过程中工艺参数的选择提供参考。     

切梗丝厚度对梗丝质量影响的研究

[目的]研究切梗丝厚度对梗丝质量的影响.[方法]通过设计不同的切梗丝厚度,采用回归分析的方法研究切梗丝厚度对梗丝填充值、梗丝结构和烟梗损耗量的影响.[结果]试验表明,切梗丝厚度与梗丝填充值、整丝率、碎丝率、膨化后烟沫量、梗签量呈明显的线性关系;当切梗丝厚度为0.17 rmm时,梗丝加工质量较好.[结论]研究可为卷烟工业企业在降耗、降焦、提质和增效方面提供参考依据.     

烟草混丝加香前振动筛分机的技术改进设计与试验

[目的]研究混丝加香前振动筛分机的技术改进,解决其筛网网孔在运行过程中被碎丝堵塞,造成筛网筛分效率下降、卷烟端部落丝量和烟支含末率超标的问题。[方法]通过在振动筛分机的上层增加一层孔径为4.0 mm筛网,先对物料进行粗筛,第2层筛网孔径1.1 mm不变,并在筛网每格下面挂上冷卷拉伸弹簧,在弹簧上套上橡胶套管,使其在运动过程中对筛网进行敲打,防止筛网堵塞。[结果]与改进前相比,改进后的混丝加香前振动筛分机烟丝整丝率提高1.69个百分点,碎丝率降低1.41个百分点;卷烟端部落丝量降低3.29 mg/支,烟支含末率降低1.02个百分点,烟支物理指标稳定性明显提高,有效解决了筛网堵塞的问题。[结论]该方法简单易实施,费用较低,筛分效果好,提高了烟丝结构和烟支物理指标的稳定性,具有很好的推广使用价值。     

烟梗形变工艺对微波膨胀梗制得梗丝综合质量的影响

[目的]研究烟梗形变工艺对微波膨胀梗制得梗丝综合质量的影响,为梗丝在中高档卷烟中的应用提供参考依据.[方法]以微波膨胀烟梗为原料,对比分析不同年份(2013和2014年)、压梗工序及切片厚度与切丝宽度的切丝参数组合对其制得梗丝质量特性的影响.[结果]年份和压梗工序对微波膨胀梗制得梗丝的物理质量有极显著影响(P<0.01,下同);与压梗相比,同一年份微波膨胀烟梗经未压梗处理后的梗丝水含率稳定性好,填充值较高,梗丝结构相差不明显;以2014年微波膨胀烟梗经未压梗处理制得梗丝烘后的物理质量明显优于2013年未压梗处理烟梗,其填充值、整丝率和长丝率明显增加,分别达11.75 cm3/g、71.38%和35.26%,碎丝率降至1.00%.不同切丝参数组合对除短丝率外的梗丝其他物理质量及掺配微波膨胀梗梗丝的卷烟端部落丝量有极显著影响,对卷烟总透气度有显著影响(P<0.05).切片厚度0.60 mm×切丝宽度0.30 mm参数组合的卷烟总透气度、吸阻和硬度较高,焦油量和CO量较低,杂气和刺激性减小,香气质和余味有所改善,感官质量最佳.[结论]2014年烟梗经微波膨胀和未压梗处理后,按厚度0.60 mm和宽度0.30 mm进行切丝,制得的梗丝综合质量较好,该工艺可在卷烟实际生产中推广应用.     

烟梗成丝的研究及应用

[目的]探索烟梗成丝的最佳工艺参数及其在制作高档烟中的应用。[方法]通过进行压梗、切梗厚度参数调整试验,寻求烟梗成丝效果较好的工艺参数,把成丝效果最好的梗丝按不同的比例搀兑到某牌号一类烟中进行卷制,然后对卷烟进行感官质量评价以及卷烟烟气的分析检测。[结果]烟梗的压梗厚度在0.8 mm,切梗厚度在0.10 mm时,烟梗成丝的效果较好;在高档烟中搀兑适当比例（≤15%）的丝状梗丝可提高卷烟香气的透发性,改善余味,降低卷烟的刺激性,提高卷烟的感官质量。但是过高的比例（〉15%）对卷烟感官质量有不利的影响;烟支的焦油含量、烟气烟碱量、CO量会随着丝状梗丝比例的增加而减小。[结论]该研究为提高梗丝的利用价值以及提高梗丝在高档烟中的使用比例提供了参考。