数理统计技术在压梗厚度评价方法中的应用

压梗工艺为制梗丝生产线切梗前的预处理工艺,为加强对压梗工序的质量控制,建立了压梗工序质量控制评价方法,用于对压梗工序质量控制能力的判定。通过建立压梗厚度检测方法及评价方法,计算出压梗厚度的均值、标准方差S2、样本标准偏差S,过程控制能力指数Cp、Cpk,找到压梗工序的不足之处并加以改进,最终实现稳定压梗工序的质量控制水平。应用结果表明,该方法适用于对压梗机过程质量控制能力的评价,从而保证压梗工序质量控制的稳定性。     

卷烟烟支空头废品率的影响因素研究

运用双样本T检验与回归分析的方法[1]对针辊回丝量、来料水分、VE吸丝负压3个因子与烟支空头废品率的影响规律进行了研究,结果表明:针辊回丝量、VE吸丝负压2个参数对烟支空头废品率均有不同程度影响,在试验范围内针辊回丝量为30%、VE吸丝负压为95mbar时较佳,此时烟支空头废品率显著降低;来料水分对烟支空头废品率影响不显著。     

制丝工序出口水分统计方法的改进

为解决制丝车间各个工序出口水分设计值变化时,数据统计分析无法随之变化,进而产生统计错误的问题,通过开发工控机设定值输入界面,改进各工序出口水分的数据采集、质量指标、统计学计算方法,结果表明:生产批次开始前操作现场适时调整设计值,保证了数据统计分析的准确性;对批次汇总数据的均值、标准偏差处理方法进行改进,保证了统计分析的科学性.改进后,数据汇总可以对设计值的变化进行有效识别,统计量的计算全部正确,提升了质量数据的稳定性和可靠性.     

白肋烟、烤烟微波回潮段同线生产稳定性研究

在混合型卷烟叶组处理时,没有白肋烟生产线的卷烟厂,通常会把混合型卷烟叶组采用同一片烟生产线投料生产,这样,在片烟回潮处理工序就会遇到控制能力较其他牌号低,片烟回潮后水分波动大的问题。通过对生产过程的摸索、改进,为解决这一问题提供了一套行之有效的方法。     

真空包装年糕保鲜剂研究

为了有效地抑制真空包装水磨年糕腐败微生物的生长,延长其保质期,首先分离并鉴定真空包装年糕中的腐败微生物;针对该菌种选取相应的保鲜剂,并通过测定单体和复配保鲜剂的最低抑制质量浓度和协同增效作用,确定适用于真空包装年糕的复配保鲜剂.结果表明:导致真空包装年糕腐败的微生物主要为芽孢杆菌属(Bacillus);针对该类微生物的适宜复配保鲜剂配方为w(单甘油月桂酸酯)∶w(柠檬酸)∶w(脱氢醋酸钠)=1∶1∶1;经过实验室和工厂大试检测表明,添加1.5g/kg该复配物,同时在95℃灭菌60min,能将真空包装水磨年糕的保质期由原来在37℃下7d左右提高到20d.说明用该配方不仅能有效地延长年糕的保质期,且其品质不会受到影响;单甘油月桂酸酯还可降低年糕的硬度.