饲料加工中产品粒度的控制

在饲料加工生产中，对于原料、活性成分以及载体等都要求有一定的粒度范围。成品粒度是预混饲料、浓缩饲料、配合饲料生产加工中重要的物理特性指标。饲料产品粒度指标监测尽管目前在饲料监测部门尚未引起足够的重视，但产品的粒度及其分布对产品的外观质量影响是很大的，...     

保证饲料产品加工质量的措施

1饲料粉碎粒度控制 粉碎粒度的大小直接影响动物的消化吸收和饲料后续加工工序及产品质量。控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的关键环节。合适的粉碎粒度对饲料营养价值和其他品质的贡献主要表现在增加动物肠道消化酶或微生物作用的机会，提高饲料的消化利用率，     

饲料是否达到最佳的粉碎粒度——从饲料效率、消化道健康和加工成本方面来调整饲料颗粒大小

合适的饲料粒度会影响饲料效率、消化道健康和加工成本。饲料颗粒的尺寸及均匀度非常重要,这取决于饲料类型、动物的预期生产性能和饲料厂的加工能力。生产猪和家禽的浓缩料和全价料的最佳饲料粒度也是需要考虑的因素。     

饲料原料粉碎粒度的影响因素及其对饲料品质和肉鸡生产性能的影响

饲料是维持畜禽生命的基础，也是畜禽产业可持续发展的枢纽。粉碎是饲料加工的关键步骤，适宜的粉碎粒度对节约饲料生产成本、提高饲料品质及发挥畜禽生产潜力具有积极影响。文章就饲料原料粉碎粒度的影响因素及其对饲料品质和肉鸡生产性能的影响作一综述，以期为肉鸡产业精准饲养技术体系的构建及节本增效技术研究提供支撑。     

饲料粒度对母猪生产性能的影响

在饲料生产过程中 ,常需对谷物饲料及其他饲料原料进行粉碎加工 ,主要目的是增加饲料在胃肠道中与消化液接触的表面积 ,使饲料更容易被消化。但是 ,如果饲料粒度过细则会产生相反作用 ,主要表现在两个方面 :一是由于饲料加工机械磨损加快 ,使生产成本提高 ;二是容易引起猪的胃病 ,影响生产性能。因此 ,合理地选择饲料的粉碎粒度 ,使之既经济又有利于家畜的健康。美国堪萨斯州的专家研究了不同饲料粉碎粒度对母猪生产性能的影响。试验选用了玉米—豆饼型日粮 ,玉米的粉碎粒度分别为 12 0 0、90 0、6 0 0、4 0 0 μｍ4个规格。试验时把 10 0头…     

浅谈饲粮粒度对猪生长性能的影响

通常来说，在猪或家禽的生产中，饲料占总生产成本的６５％～７５％。因此提高饲料的利用率将对生产成本有极大影响。几乎所有的饲料原料都要受到某种形式的微粒尺寸来加工。粒度减小增加了表面积，促进了饲粮与消化酶的消化作用，对搬运和混合也提供了方便。但细粉碎会增加饲料的加工成本，还可能导致结拱现象和粉尘污染，以及引发猪胃溃疡和角质化等一系列问题。因此，细粉碎增加的成本应由饲料转化率的提高来补偿。现在关于猪饲料的最佳粒度的测量基础是以微米测量的微粒几何平均直径和几何平均标准差来评定的。这些测定结果能为优化猪生…     

粉碎粒度对饲料加工生产性能的影响

讨论了饲料粉碎粒度与加工成本、混合均匀性、颗粒饲料的质量等加工生产性能的关系，同时提出了饲料粉碎粒度需要解决的一些问题。     

饲料粒度同家禽性能之间的关系

粉碎,是饲料加工中的标准工序。粉碎的主要目的是增加饲料接触消化酶的表面积。粉碎,也是指增大饲料的粒度（减小饲料粒子的大小）,这也是饲料搅拌、制粒和接受其它处理所必需的。在饲料粉碎方面,多数争议主要都是关于,采用什么样的饲料粒度才能获得最佳质量的颗粒料...     

关于饲料的粒度控制

<正> 一、对饲料的粒度要求饲料粉碎的目的是为了满足畜、禽、鱼虾饲养对粒度的要求,同时使各种原料可顺利地进行粉碎后后续工艺的加工,以保证成品的质量。从饲养效果来说.饲料并非愈细愈好。美国F·G·Proudfoot 和 H·W·Hulan 用不同粒径的玉米和小麦粉料,及用不同粒径的粉料压制的颗粒破碎物喂养肉用仔鸡的对比试验结果见表1,其细粉碎、中粉     

饲料粉碎粒度与饲料营养价值和动物生产性能的关系

本文主要综述了饲料粉碎粒度对猪、禽生产性能,营养物质消化率以及对饲料加工、胃肠道形态学的影响,并建议了主要养殖动物适宜的粉碎粒度。     

水产饲料加工质量与加工技术

水产动物的生活环境、采食习惯和消化系统特点等与陆上动物的差异甚大，因而水产饲料的质量要求与其它动物饲料的质量要求有较多的不同之处。特别对饲料的原料粒度、耐水性、漂浮性、颗粒直径、诱食性等物理特性、水产饲料有特殊的要求。１原料粒度１．１合适粒度有利于提高饲料消化率水产饲料虽大多以颗粒状或团状进行饲喂，但颗粒或团状物是由粉末状的各种组分制得。各种组分的大小用原料粒度来表示。原料粒度愈小，单位重量的饲料所占有的总表面积就愈大。表１列出了饲料粒度与表面积的关系。表１原料粒度与原料总表面积试验筛网孔尺寸／…     

配合饲料加工四注意

合理的饲料加工工艺,是保证饲料质量相对稳定的重要环节。但在饲料加工过程中,部分饲料生产厂家,特别是小型饲料生产厂,只注重饲料原料的质量和配方设计,而忽视了饲料加工过程中配料计量、粉碎粒度、进料顺序和混合时间等对饲料质量的影响,致使生产出的饲料所含成份与配方设计的成份偏差增大,影响了配合饲料的质量,降低了饲喂效果。 1.配料的计量问题。据统计,饲料厂生产出的饲料所含成份与配方设计的成份出现较大偏差的     

饲料粉碎粒度对营养价值·动物生产性能的影响及粉碎成本的控制

饲料加工与动物营养有着密切关系，优质的饲料产品需要靠科学的配方设计和科学的加工制造共同实现。饲料粉碎技术是饲料加工中能耗最高的工段之一，也是后续其它工段能实现其加工目标的前提条件。合适的粉碎粒度对饲料营养价值和其它品质的贡献主要表现在：①增加了动物肠道消化酶或微生物作用的机会，提高了饲料的消化利用率，减少了动物粪便排泄量和营养物流失及对环境的污染。②使得各种原料组分能混合均匀，能生产质地均一的饲料。③可提高饲料调质效率和熟化程度，改善制粒和挤压膨化效果。④可便于动物采食，减少饲料浪费，也便于储存…     

微粉及超微粉粒度测定方法探讨

<正> 随着饲料工业的发展,微粉体及超微粉体的加工及粒度测定、表示方法等问题。越来越引起关注。据日本《配合饲料讲座》(下卷)介绍,微粉碎可将0.2～0.5厘米的物料粉碎至70～200目。超微粉碎机粉碎的成品粒度则不粗于200目。日本的超微粉碎机可将100     

饲料粉碎粒度对饲料品质的影响

粉碎是饲料加工过程中必不可少的一个重要环节,也是提高畜禽对饲料消化利用率的一个有效途径。其目的和作用:一是提高物料的利用价值;二是提高饲料产品的加工质量。粉碎工艺是饲料加工过程中提高饲料质量的重要环节,是使饲料得到合理利用的必要手段之一。粉碎粒度的大小应根据原料种类、饲喂动物的种类、生长阶段     

畜禽饲养适宜的饲料粒度要求

在畜禽饲养中,对饲料进行适当粉碎加工,既便于混合配比,又可提高饲料的适口性,为畜禽所喜食,同时又有利于畜禽的消化吸收,提高饲料的有效利用率.但由于畜禽的种类不同,对饲料粉碎加工的粒度也有所不同.据有关资料调查表明,饲喂小猪的各类饲料,其饲料粒度直径为0.85～0.95毫米与直径为1.7～1.8毫米相比,消化率提高的百分率为：有机物质3～4%,粗蛋白质4～5%,粗脂肪10～14%,粗纤维5～6%,无氮浸出物2～3%.由此不难看出,适宜的饲料粒度,是提高饲料质量和提高饲料报酬的重要手段的必要途径之一.     

产蛋鸡饲料的粉碎粒度研究

将玉米、豆粕分别粉碎通过8mm、7mm、5mm筛孔,配制成3种粉碎粒度的配合饲料,进行产蛋鸡的对比饲喂试验,结果表明,试验的3种粉碎粒度对蛋鸡的生产性能无显著影响。对于干物质、粗蛋白的消化吸收有一定的影响,但也不显著(P>0.05)。综合考虑,在本试验条件下,选择7mm直径的筛孔作为产蛋鸡饲料粉碎粒度的控制为佳。     

配方与原料粒度对畜禽生产性能的影响

在畜禽饲料中,原料的粒度越来越成为一个重要的问题。比如,在使用小麦型猪饲料的国家,为了防止肠道阻塞和溃疡,通常倾向于使用粗粉饲料。而在采用玉米—豆粕型猪日粮的国家,饲料粒度细一点(小于600μm)可能会更好。 最近的研究表明,玉米粉碎较细,能促进猪的营养消化率,提高饲料转化率,增加乳汁     

主要能量饲料粉碎特性的差异性分析

文章旨在研究粉碎机筛片孔径对玉米、小麦、大麦、高粱、小麦麸、木薯渣和甜菜渣7种主要能量饲料粉碎粒度及分布规律的影响。在实验室条件下,选用配有Φ1.5、Φ2.0 mm和Φ2.5 mm孔径筛片的万能粉碎机对7种能量饲料进行粉碎,测定和计算几何平均粒径和几何标准差,并检验粉碎样品粒度分布的正态性。结果表明:饲料粉碎样品的平均粒径受粉碎机筛片孔径显著影响(P<0.05),且随筛片孔径的增大线性增加;粉碎机筛片孔径对饲料粉碎均匀度有显著影响(P<0.05),玉米和高粱的粉碎均匀度优于其他5种能量饲料;并不是所有的粉碎样品粒度分布都服从正态分布,受饲料种类和筛片孔径两个因素共同影响。文章通过分析主要能量饲料粉碎特性的差异性,为饲料粉碎加工的精准高效提供参考。     

粉碎粒度与筛孔大小的选择

<正> 在饲料生产中,对粉碎产品的粒度大小已经有了明确的要求和规定。但是,与之相适应匹配的粉碎机筛片孔径的大小,却没有具体的规定,也没有科学依据和经验数据。因此,长期以来,饲料生产者只能根据生产饲料产品所要求的粒度大小来配备同等大小孔径的筛片。结果不仅造成很大的能源浪费,影响了粉碎产量和经济效益,而且还带来了许多问题。诸如:由于粉碎粒度过细,影响了动物的均衡采食、消化和吸收及适口性,严重的还将导致动物消化道溃疡和呼吸道炎;造成物料在配料仓中结拱,影响物料自流和连续生产;使用小孔径的筛