饲料粉碎粒度的研究

本文综述国内外对饲料粉碎粒度的研究结果，包括对饲料粒度的一般要求，筛孔大小的选择，饲料粒度对畜禽生产性能、营养素消化吸收以及胃肠形态学的影响等。     

饲料粉碎粒度与饲料营养价值和动物生产性能的关系

本文主要综述了饲料粉碎粒度对猪、禽生产性能,营养物质消化率以及对饲料加工、胃肠道形态学的影响,并建议了主要养殖动物适宜的粉碎粒度。     

饲料粉碎粒度对饲料品质的影响

粉碎是饲料加工过程中必不可少的一个重要环节,也是提高畜禽对饲料消化利用率的一个有效途径。其目的和作用:一是提高物料的利用价值;二是提高饲料产品的加工质量。粉碎工艺是饲料加工过程中提高饲料质量的重要环节,是使饲料得到合理利用的必要手段之一。粉碎粒度的大小应根据原料种类、饲喂动物的种类、生长阶段     

饲料粉碎粒度对营养价值·动物生产性能的影响及粉碎成本的控制

饲料加工与动物营养有着密切关系，优质的饲料产品需要靠科学的配方设计和科学的加工制造共同实现。饲料粉碎技术是饲料加工中能耗最高的工段之一，也是后续其它工段能实现其加工目标的前提条件。合适的粉碎粒度对饲料营养价值和其它品质的贡献主要表现在：①增加了动物肠道消化酶或微生物作用的机会，提高了饲料的消化利用率，减少了动物粪便排泄量和营养物流失及对环境的污染。②使得各种原料组分能混合均匀，能生产质地均一的饲料。③可提高饲料调质效率和熟化程度，改善制粒和挤压膨化效果。④可便于动物采食，减少饲料浪费，也便于储存…     

在线破筛检测仪在饲料工业的应用和实践

粉碎粒度是饲料生产过程中的重要指标参数,影响到饲料的营养价值、动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序和产品质量。筛网是控制粉碎产品粒度的主要配件,也是粉碎机主要易损件之一。目前,筛网破损现象在饲料生产中十分常见,影响饲料产品的加工质量,饲料企业往往通过人工检测筛网破损,在实际生产过程中存在诸多问题。本研究设计一种方便快捷的在线破筛检测仪,实现筛网破损的快速识别与监测,旨在为饲料粉碎过程中粉碎机筛网破损识别提供新的思路和方法。     

粉碎粒度与筛孔大小的选择

<正> 在饲料生产中,对粉碎产品的粒度大小已经有了明确的要求和规定。但是,与之相适应匹配的粉碎机筛片孔径的大小,却没有具体的规定,也没有科学依据和经验数据。因此,长期以来,饲料生产者只能根据生产饲料产品所要求的粒度大小来配备同等大小孔径的筛片。结果不仅造成很大的能源浪费,影响了粉碎产量和经济效益,而且还带来了许多问题。诸如:由于粉碎粒度过细,影响了动物的均衡采食、消化和吸收及适口性,严重的还将导致动物消化道溃疡和呼吸道炎;造成物料在配料仓中结拱,影响物料自流和连续生产;使用小孔径的筛     

饲料粒度同家禽性能之间的关系

粉碎,是饲料加工中的标准工序。粉碎的主要目的是增加饲料接触消化酶的表面积。粉碎,也是指增大饲料的粒度（减小饲料粒子的大小）,这也是饲料搅拌、制粒和接受其它处理所必需的。在饲料粉碎方面,多数争议主要都是关于,采用什么样的饲料粒度才能获得最佳质量的颗粒料...     

饲料原料粉碎粒度的影响因素及其对饲料品质和肉鸡生产性能的影响

饲料是维持畜禽生命的基础，也是畜禽产业可持续发展的枢纽。粉碎是饲料加工的关键步骤，适宜的粉碎粒度对节约饲料生产成本、提高饲料品质及发挥畜禽生产潜力具有积极影响。文章就饲料原料粉碎粒度的影响因素及其对饲料品质和肉鸡生产性能的影响作一综述，以期为肉鸡产业精准饲养技术体系的构建及节本增效技术研究提供支撑。     

粉碎粒度对饲料加工生产性能的影响

讨论了饲料粉碎粒度与加工成本、混合均匀性、颗粒饲料的质量等加工生产性能的关系，同时提出了饲料粉碎粒度需要解决的一些问题。     

产蛋鸡饲料的粉碎粒度研究

将玉米、豆粕分别粉碎通过8mm、7mm、5mm筛孔,配制成3种粉碎粒度的配合饲料,进行产蛋鸡的对比饲喂试验,结果表明,试验的3种粉碎粒度对蛋鸡的生产性能无显著影响。对于干物质、粗蛋白的消化吸收有一定的影响,但也不显著(P>0.05)。综合考虑,在本试验条件下,选择7mm直径的筛孔作为产蛋鸡饲料粉碎粒度的控制为佳。     

饲料粉碎技术研究新进展

粉碎是饲料加工生产过程中重要工序之一，粉碎作业涉及到饲料加工成本（电耗、易损部件）、重量损耗（水分和粉尘）、混合、颗粒饲料质量、畜禽鱼的生产性能和家畜的健康（溃疡）（KeithC．Behnke，１９９９）、操作环境的改善（粉尘、噪声）。因此，饲料粉碎技术改进对提高饲料生产效率、饲料产品质量和降低生产成本有着重要的经济意义，也是许多研究人员一直探索的课题。研究主要内容有粉碎效率的提高、合理的粉碎工艺、粉碎机结构、粉碎机电耗、粉碎机操作的方便性、粉碎粒度的大小和均匀性、易损部件的耐磨性、粉碎机噪声的控制、粉碎…     

饲料粒度对母猪生产性能的影响

在饲料生产过程中 ,常需对谷物饲料及其他饲料原料进行粉碎加工 ,主要目的是增加饲料在胃肠道中与消化液接触的表面积 ,使饲料更容易被消化。但是 ,如果饲料粒度过细则会产生相反作用 ,主要表现在两个方面 :一是由于饲料加工机械磨损加快 ,使生产成本提高 ;二是容易引起猪的胃病 ,影响生产性能。因此 ,合理地选择饲料的粉碎粒度 ,使之既经济又有利于家畜的健康。美国堪萨斯州的专家研究了不同饲料粉碎粒度对母猪生产性能的影响。试验选用了玉米—豆饼型日粮 ,玉米的粉碎粒度分别为 12 0 0、90 0、6 0 0、4 0 0 μｍ4个规格。试验时把 10 0头…     

关于饲料的粒度控制

<正> 一、对饲料的粒度要求饲料粉碎的目的是为了满足畜、禽、鱼虾饲养对粒度的要求,同时使各种原料可顺利地进行粉碎后后续工艺的加工,以保证成品的质量。从饲养效果来说.饲料并非愈细愈好。美国F·G·Proudfoot 和 H·W·Hulan 用不同粒径的玉米和小麦粉料,及用不同粒径的粉料压制的颗粒破碎物喂养肉用仔鸡的对比试验结果见表1,其细粉碎、中粉     

饲料粉碎粒度对畜禽营养代谢病的影响

<正>饲料的最适宜粉碎粒度是指饲养的动物对饲料具有最大利用率、最佳生产性能且不影响动物健康、经济上合算的几何平均粒度。合适的饲料粒度可以增加动物胃肠道消化酶或微生物作用的机会,提高饲料的消化利用率,减少营养物质的流失及动物粪便排     

典型锤片粉碎机的饲料粉碎粒度的初步研究

在饲料的普通粉碎和微粉碎作业中,饲料产品的粉碎粒度主要靠调整锤片粉碎机筛片的参数控制,这些参数主要包括筛孔直径、开孔率、筛片厚度和筛孔形式。而对于超微粉碎来说,主要靠调整风力分级机或称微细分级机的工作参数控制。直到目前为止,国内饲料粉碎机生产企业还未能向设备使用者提供出使用不同筛片孔径等参数粉碎不同原料时的对数几何平均粒径的参考数据。国内外对这方面报道的文献也很少。但这项研究对于饲料生产企业是必需的,因为只有了解了这些参数,才能更好地正确使用设备,控制产品质量,降低生产成本;这项研究对于饲料机械生产企业…     

主要能量饲料粉碎特性的差异性分析

文章旨在研究粉碎机筛片孔径对玉米、小麦、大麦、高粱、小麦麸、木薯渣和甜菜渣7种主要能量饲料粉碎粒度及分布规律的影响。在实验室条件下,选用配有Φ1.5、Φ2.0 mm和Φ2.5 mm孔径筛片的万能粉碎机对7种能量饲料进行粉碎,测定和计算几何平均粒径和几何标准差,并检验粉碎样品粒度分布的正态性。结果表明:饲料粉碎样品的平均粒径受粉碎机筛片孔径显著影响(P<0.05),且随筛片孔径的增大线性增加;粉碎机筛片孔径对饲料粉碎均匀度有显著影响(P<0.05),玉米和高粱的粉碎均匀度优于其他5种能量饲料;并不是所有的粉碎样品粒度分布都服从正态分布,受饲料种类和筛片孔径两个因素共同影响。文章通过分析主要能量饲料粉碎特性的差异性,为饲料粉碎加工的精准高效提供参考。     

原料粒度对家禽消化和生产性能的影响

饲料工业很少关注蛋白类原料（如豆粕、肉粉等）的粒度，因其在出厂时已经粉碎，但需要控制谷物等的粒度。     

饲料加工质量评价指标及其控制技术

根据《饲料和饲料添加剂管理条例》第二条规定,我国的饲料产品包括单一饲料、饲料添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料和精料补充料,除单一饲料外,其它都是将多种饲料原料(成分)按照规定的加工1粉碎粒度粉碎粒度的大小,直接影响到动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序和产     

鸡饲料的粉碎及其粒度标准

饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以，恰当地掌握粉碎技术，选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。     

对虾饲料生产工艺要点

对虾由于其消化道极短，形体小采食少且慢，因而要求饲料产品具有粉碎粒度小，耐水性能好的特点。 目前，关于对虾饲料最佳粉碎粒度，许多单位进行了研究和饲养对比试验，一般认为其粉碎粒度在 50～ 80目之间为宜，也有人提出要达到 80～ 100目为最好，耐水性则普遍认为要在 2 h以上。 本文拟就这二个问题谈谈对虾饲料生产工艺的控制及要点。 1饲料粉碎粒度控制要点 1.1选择合适的粉碎机机型 目前大部分对虾饲料生产线以一机多用较为普遍，锤片式微粉碎机应用较多，该机粉碎粒度一般在 40～ 60目之间。 如使用这种机型，关键是要选用优…