豆渣酶解工艺及其水解液发酵抗性菌株筛选

从工业化生产实际出发,探讨了豆渣的高效水解技术、酵母菌株的选育及其培养工艺。不同工艺条件下,采用纤维素酶和普鲁兰酶水解豆渣,以葡萄糖为标准测量水解后料液中糖含量,得出水解豆渣的最佳工艺条件:温度55℃,料液比为1∶24,先用普鲁兰酶水解,调至pH5.0,再用纤维素酶水解,调至pH5.5,普鲁兰酶3 h,纤维素酶1 h,时间比为3∶1,加酶总量为3%,普鲁兰酶∶纤维素酶为3∶1。用此条件对豆渣进行水解得到水解液,料液中含糖量最高位为160.7 mg·kg~(-1)。用含量为35%的水解液去培养抗性菌株,筛选的抗性菌株C发酵效果较好,酵母含量达18.49 g·L~(-1)。     

用蛋白酶组合对大豆分离蛋白改性的研究

用蛋白酶组合对大豆分离蛋白进行有限水解,所得水解液不苦,具有良好的风味.改性后的大豆分离蛋白的氮溶指数由未水解的82提高到95,20℃时溶解度在25%以上.经正交试验得到的大豆分离蛋白水解的最佳工艺参数为:加酶量,0.55%(w/w);固液比,1∶8(w/w);酶解时间,60 min.     

新鲜椰衣纤维表面半纤维素含量的测定及去除

新鲜椰衣纤维表面粘附有一定量结构疏松的椰糠,椰糠的主要成分为半纤维素和木聚糖类,既不利于椰衣纤维的改性,也不利于用做固定化酶的载体材料,必须将其除去。采用稀硫酸加热水解,使新鲜椰衣纤维表面粘附的半纤维素转化为可溶的木糖和低聚木糖,以木糖为标准,3,5-二硝基水杨酸(DNS)为显色剂,采用分光光度法间接测定新鲜椰衣纤维中半纤维的含量,以考察椰衣纤维表面半纤维去除的效果。结果表明,当硫酸溶液浓度1.3 mol/L、水解温度102℃、水解时间2 h,固液比为1∶50时,半纤维素的去除效果最佳,新鲜椰衣纤维表面粘附的半纤维素量为14.58%,通过红外光谱和扫描电镜等可观察椰衣纤维表面的变化,重现性试验及标准回收试验证明该方法效果良好。      

大豆分离蛋白生产降血压肽酶解技术研究

选用6种蛋白酶水解大豆分离蛋白,根据ACE抑制率高低,最终选择胰蛋白酶为最佳蛋白酶。通过单因素试验和L16(45)正交试验研究底物浓度、水解时间、酶与底物比、温度和pH值对酶解液降血压活性的影响,确定了水解最优条件组合。结果表明:底物浓度5%,水解时间6 h,酶和底物比为0.08,温度为50℃,pH值为8.0时,所得水解液ACE抑制率最高,为76.8%。     

玉米芯连续酸解工艺研究

[目的]为玉米芯酸解制备木糖提供借鉴.[方法]对玉米芯酸解制备木糖的酸解工艺进行研究,探讨最佳的酸解方法.[结果]试验发现,采用连续酸解工艺可以有效提升酸解液浓度,在固液比1:3的情况下,总还原糖浓度提升84.2％;木糖渣中残余半纤维降低54.2％,提升吨玉米芯产木糖量6.1％.采用连续酸解,较小的固液比有助于提升所得酸解液糖浓度,考虑到搅拌运转,固液比以1∶3为宜.相较固液比1∶5、1∶4,总还原糖浓度提升分别达到27.4％、12.4％.[结论]建立了玉米芯的连续酸解工艺流程,为玉米芯的再利用提供了参考依据.     

茶籽壳酸水解制备木糖工艺研究

以超声波为辅助手段,稀盐酸为催化剂,常压水解茶籽壳制备木糖,利用3,5-二硝基水杨酸比色法（DNS法）对水解液中的木糖进行检测。通过正交试验考察了超声预提时间、酸浓度、茶籽壳粉碎度、水解时间等对木糖产率的影响。研究表明各因素对木糖得率的影响由大到小的顺序依次为水解时间、酸浓度、粉碎度、超声预提时间;最佳制备条件为：超声预提时间为45min,功率为50kHz,温度为25~30℃;酸浓度为0.6mol/L;粉碎度为40目;水解时间为3h。在此条件下,木糖产率最高,达28.44%。研究为茶籽壳的利用提供了一种简便易行的参考方法。     

响应面法优化枇杷叶中熊果酸提取工艺及纯化的研究

采用单因素试验,考察乙醇浓度、时间、温度、液固比对枇杷叶中熊果酸提取率的影响。再通过三因素三水平的响应面分析法优化枇杷叶中熊果酸的提取工艺,建立二次项数学模型,验证模型的可靠性,并对熊果酸粗品进行纯化。结果表明：最佳提取工艺为乙醇浓度95％,温度85 ℃,时间2.8 h,液固比（mL ∶ g）15 ∶ 1。此条件下枇杷叶中熊果酸的提取率为95.4％。熊果酸粗品经纯化后,纯度可达54.6％。     

双酶解法提取大豆蛋白的工艺研究

以豆粕粉为原料,加入高效蛋白酶和胰蛋白酶进行水解研究,对反应温度、底物浓度、反应时间、pH值、酶的用量及酶加入间隔的时间等工艺参数进行优化,并分析了大豆多肽的含量及蛋白质的水解度与各影响因素之间的关系.经过优化得到的反应条件为温度45℃,pH 7.5,液固比7: 1,加酶量为高效蛋白酶和胰蛋白酶各0.2 g,反应时间8 h,加酶间隔时间3 h.在此条件下,酶解后的蛋白质含量达85%、水解度为17.72%.     

丝瓜络多糖提取工艺的研究

研究了丝瓜络多糖的提取工艺。在进行预处理方法和提取次数试验后,对浸提温度、料液比、浸提时间分别进行单因素试验和L9(33)正交设计对丝瓜络多糖的提取工艺进行优化。结果表明:丝瓜络晒干后直接提取、在浸提温度70℃、料液比1∶30、浸提时间10h、浸提1次为最佳提取条件。在此条件下,丝瓜络多糖粗品的提取率为10.08%,多糖含量为19.27%。     

普洱茶中α-淀粉酶抑制剂的提取工艺研究

本文研究了普洱茶中α-淀粉酶抑制剂的提取工艺。以水为溶剂，选取浸提时间、固液比和浸提温度三个因素做单因素实验，然后通过正交实验方法确定最佳提取工艺。结果表明，普洱茶中α-淀粉酶抑制剂的最佳提取工艺条件为浸提时间为1h，固液比1：20，温度为93．5℃。经反复实验，结果稳定，此工艺可为进一步研究普洱茶淀粉酶抑制剂及深入开发利用普洱茶提供一定的理论依据。     

茶渣蛋白提取工艺研究

以固液比、提取时间、pH值、提取温度为参考因数设计试验,确定茶渣蛋白质的最佳提取工艺参数,筛选出最优组合。试验结果表明:固液比1:8、时间60min、pH值11、温度60℃。在此条件下蛋白质的提取率可达21.89%。茶叶蛋白质酸沉的最佳pH值为4.0。     

豆渣中水溶性大豆多糖的提取工艺研究

大豆多糖是大豆中的有效活性成分之一,具有抗氧化性、食品稳定性等作用.以市售豆渣为材料,采用不同的提取温度、液固比和提取时间进行单因素试验,然后在此基础上采用三因素三水平的正交试验对水溶性大豆多糖的提取条件进行优化.结果表明:提取温度对水溶性大豆多糖提取率的影响最大,其次是液固比,再次是提取时间.水溶性大豆多糖提取的最优工艺参数是:提取温度为90℃、液固比为5:1、提取时间为3 h.经苯酚-硫酸法测定,水溶性大豆多糖含量为7.47%(以葡萄糖计).     

超声波辅助乙醇提取油茶饼粕中茶皂素的工艺研究

试验采用超声波辅助乙醇提取脱脂油茶饼粕中的茶皂素，以茶皂素提取率为考核指标，通过单因素试验和正交试验，优化超声波辅助乙醇提取茶皂素的最佳工艺条件为：固液比1∶7，超声波功率为总功率的90%，提取温度45℃，超声时间55 min，在此条件下，茶皂素的提取率可达7.48%。     

正交实验优化6#溶剂油提取人参挥发油工艺的研究

目的 确定6#溶剂油提取人参挥发油的最佳条件.方法 以6#溶剂油为溶剂,采用索氏提取以人参挥发油得率为评价指标,利用正交实验,筛选最佳工艺条件.结果 确定了6#溶剂油提取人参挥发油的最佳条件:提取时间10h,提取温度88℃,料液比1∶7g/ml.结论 该条件下人参挥发油的得率为2.64％,此实验方法操作简单、快捷,具有高效性及安全性,适合工业化生产推广.     

慈姑多糖的提取研究

为探究慈姑多糖的最佳提取条件,采用石油醚、无水乙醇回流脱脂、热水浸提法提取慈姑中水溶性多糖,对提取时间、提取温度、料液比以及提取次数分别进行了单因素试验和 L9(34)正交试验。试验结果表明慈姑多糖最佳提取工艺条件为提取温度70 ℃,提取料液比1:15,提取时间3 h,提取2次;该方法操作简便、提取迅速,并能获得含量较高的多糖成分,在该工艺条件下慈姑多糖得率为12.94 %。     

草莓多酚的提取工艺研究

目的研究草莓中多酚化合物的提取工艺条件。方法选取单因素实验考察回流提取过程中乙醇浓度、料液比、时间、温度等多种因素对草莓多酚得率的影响,并进行正交优化。结果通过正交实验进行优化,确定最佳提取工艺为:提取溶剂50%乙醇,料液比1:20,时间3h,温度70℃。结论在最佳工艺条件下草莓多酚得率稳定可达2.46%。     

不同颜色花生种皮色素提取工艺研究

为研究不同颜色花生种皮色素提取工艺,以铜仁珍珠花生(粉红色花生种皮)和紫魁花生(紫黑色花生种皮)种皮为原料,分别研究溶剂提取法中各因素对色素得率的影响,并采用响应面试验优化工艺条件。结果表明,铜仁珍珠花生种皮色素最佳提取工艺为:乙醇浓度50%、提取温度71℃、提取时间70min、料液比1∶62g/mL,在此提取条件下色素得率为3.19%;紫魁花生种皮色素最佳提取工艺为:乙醇浓度40%、萃取温度72℃、萃取时间85min、料液比1∶54g/mL,在此提取条件下色素得率为4.18%。紫黑色花生种皮和粉红色花生种皮色素提取工艺条件有一定差异,且紫黑花生种皮色素含量较粉红色花生种皮色素高。     

大豆与大豆芽中异黄酮提取工艺研究

以乙醇为溶剂,分别以大豆、大豆芽为原料,研究了异黄酮的提取工艺,并在最佳工艺条件下探讨了两者中异黄酮的得率,试图寻找提取大豆异黄酮的最佳原料和工艺方法.结果表明温度、乙醇浓度、料液比、提取时间等'因素对异黄酮的提取均产生不同程度的影响,大豆芽中异黄酮含量比大豆中高.通过正交试验得出从大豆、大豆芽中提取异黄酮的最佳工艺条件分别为温度80℃,乙醇浓度70%,料液比120,时间2 h;温度80℃,乙醇浓度70%,料液比114,芽长6 mm,在此条件下异黄酮的提取率分别为1854、2105 μg·g-1.     

红参粗多糖提取工艺的研究

以红参粗多糖提取率为指标,采用苯酚-硫酸法测定多糖含量,比较水提、酸提、碱提3种不同提取方法的提取效果,并优化最佳提取工艺.结果表明,最佳提取工艺为：1∶8的料液比,100℃水浴提取3次,每次3h,红参粗多糖提取率达22％.     

应用响应面分析优化酶法辅助超声提取余甘子多糖工艺

利用酶法辅助超声提取法从余甘子中提取多糖,考查了超声时间、液料比、超声温度和超声功率对多糖提取率的影响.在单因素试验的基础上采用响应面分析优化提取工艺条件.结果表明,余甘子多糖的最佳提取工艺条件为：超声温度41℃,液料比6∶1,超声时间75min,超声功率300W,多糖提取率为5.76%,接近于模型预测值.