中纤板生产中热压机的日常维护与保养

热压机是中纤板(MDF)生产中的关键设备之一.热压机根据工艺要求向板坯提供热量和压力,从而生产出符合要求的中纤板.热压机性能的优劣直接影响到产品的质量和产量.热压机的结构多种多样,故其种类较多,分类方法也很多.按热压机工作方式可分为周期式压机和连续式压机;按加压方式可分为平压机和辊压机;按层数多少可分为单层压机和多层压机;按机架结构形式不同可分为柱式、框式和箱式压机.在中纤板生产线中,各种压机均有应用.其中在我国多层压机用得最普遍,下面就谈谈上海人造板机器厂有限公司中纤板生产用多层热压机的维护保养,以供中纤板生产企业借鉴.     

可拆式热压机框架加工工艺

我国热压机的生产主要集中在中小型压机方面,大型压机多为进口设备,而现在绝大多数人造板企业为提高生产量要求热压机在层数和幅面上向多而大的方向发展。国外大型热压机的结构多采用立柱式,我国中大型热压机的生产因工艺方面的原因多采用焊接成的框架式结构。机架是热压机的主     

我国纤维板多层压机生产线面临的挑战与发展方向

分析了我国纤维板发展现状、纤维板热压机的发展与技术进步,以及近年来多层压机和连续压机的生产能力及变化趋势,探讨了多层压机生产线如何应对连续压机生产线的冲击和挑战,并提出了发展方向建议。     

热压机同时闭合装置

同时闭合的多层压机有各种不同类型的设备,为了保证压机中各层产品具有相同质量,防止由于闭合时间不同,引起空气速度过大,破坏人造板的表层和各层间受热不同,所以热压机采用同时闭合装置。本压机是在原有基础上作了进一步改进的带补偿油缸的同时闭合装置。     

人造板多层热压机同时闭合装置专家系统设计——压机参数的确定

要合理地设计人造板多层热压机同时闭合装置,必须对诸多参数加以确定,如压机的结构参数;压机的开启角、终止角以及压机的其它参数等.本文以纤维板、刨花板、胶合板等人造板热压机同时闭合装置为例,介绍其专家系统设计时的参数确定.     

多层压机热压过程液压伺服控制原理及系统设计

针对多层热压机压制板坯过程中液压缸出现的运动速度不同步、热压板闭合位置存在偏差等问题,指明了其成因主要在于压机的液压系统缺乏对液压缸输入流量的控制能力。结合人造板热压工艺在不同阶段对压机液压缸运动状态的要求,提出了以液压伺服控制为基础对多层压机液压系统进行性能改进的思路,设计了以三通伺服阀控制非对称液压缸为执行机构、热压板位移为目标参数的多层压机阀控缸闭环液压控制系统,阐述了该系统以热压板位移作为反馈量、由伺服阀控制液压缸运动状态进而对热压板运动位置予以控制的原理,有效提高了多层压机热压板的闭合位置精度。进一步结合三通伺服阀控制非对称液压缸的结构,分析了该执行机构达成多层压机油缸位移控制的过程与原理,并结合多层压机对液压系统总体功能的要求,设计了多层压机热压过程液压伺服系统的回路结构,对该回路的组成及功能进行了说明。该回路可同时满足多层压机快速闭合阶段的油缸运动速度要求和板坯热压阶段的热压板位置精度要求,提高了多层压机的整体性能。     

四片框架热压机的框架布置

热压机是人造板生产过程中的主要设备。近年来我国已生产出各种用途、不同规格的热压机，也进口了部分国外先进的热压机。经科研人员和高等院校教师对其中一些热压机、（包括进口的热压机）的机架布置进行分析认为，存在机架布置不合理的问题。热压机的机架合理布置不但能提高压机的工作精度，而且能够降低压机的成本。四片框架热压机是热压机中最常见的机型。本文只对四片等强度框架热压机的框架布置略表浅见，愿同广大读者，尤其是压机设计工作人员进行探讨。热压机机架的合理布置，应当是在板坯受均布载荷的前提下使各框架板（立柱）受力…     

西德试制一种刨花板新压机——在减少材料和原料上打主意

鉴于资本主义国家原料和能源紧张,西德辛普康普公司试制成一种刨花板新压机。压制刨花板历来用热压机,辛普康普公司造了一台冷压机,机台、横梁,压板始终处千冷状态。压机本身不加热,减少了能量消耗。     

浅谈现有刨花板用单层压机的若干缺点和改进

单层热压机是刨花板生产线的关键设备。我国从１９８６年开始大量引进和国内制造。现有大小生产线近百条，年产５万ｍ３的生产线有１０多条。这些单层压机多数以热油为传热介质，水基液为压力传递介质，垫块式厚度规定厚；框架间距大；热压板薄，用整体式活动上横梁来保证刚度，防止热压板变形；压力缸布置采用双排式；上横梁运动的平衡分为机械式和液压式；都带有大容量的水、气储能器；电气控制为继电器式或ＰＣ控制；热压机顶部用大排汽罩排汽。现将这些单层压机存在的缺点和改进意见分述如下。１压机工作时，需经常启闭。液压阀和工作缸…     

基于VB的人造板多层热压机杠杆式同时闭合装置专家系统程序设计

介绍了一种基于VB的人造板多层热压机杠杆式同时闭合装置专家系统的程序设计.从新压机的设计和旧压机的改造两方面为设计人员提供了准确、方便和快捷的设计方法.     

人造板热压机中电液控制系统的应用

简述了国产人造板热压机根据传统热压工艺而制定的传统控制技术及其存在的弊病。对国内外单层热压机控制系统的现状和发展进行了分析，并由此对用比例闭环控制系统取代伺服 可能性进行了讨论并提出了笔者的见解。     

MCS—51单片机在纤维板生产中的应用

本文提出了一种用ＭＣＳ－５１单片机对纤维板热压机械进行自动控制的设计方案。这个系统能随热着压板温度的变化自动调整保压时间。     

剪切机后挡料位置控制系统的硬件设计

针对实际生产中剪切机的人工调节机构存在的问题，提出了以8051单片机为控制核心的自动控制剪切机后挡料位置定位系统的设计。主要介绍剪切机后挡料位置控制系统的硬件结构、工作原理以及硬件电路的设计。     

基于ATmega128的试验压机控制器设计

设计了一种新型试验压机智能控制器,并给出系统的软件程序设计及硬件的选取.系统采用嵌入式微控制器和触摸屏串行通信的方法,实现了智能监测、自动过程控制和实时显示、手动与自动、升降速度可调等多项功能.试验证明:系统能精确按照设定压力自动执行,热压参数控制精度高,稳定性好.该控制器尤其适用于噪声、电磁干扰大、环境污染严重的场合.     

连续平压法热压机热油二次循环系统温度控制技术的研究实践

连续平压法热压机各温度区的控制是实现人造板连续生产得以实施的最重要工艺参数保障措施之一,而热油二次循环系统是设定温度精确控制的最重要手段。基于长期实践经验和探索研究,采用PLC的运算和控制功能,利用PLC的脉宽调制,配置传动机构进行位移调控,从而实现压机各区域温度的精确控制,它有别于传统的热油二次循环系统热压温度控制模式。     

硬质纤维板热压机微机控制系统

本文提出了一种硬质纤维板热压机微机控制系统的设计方案。该控制系统能随着热压板的温度变化自动调整保压时间，提高了实时控制质量。     

封闭异氰酸酯改性脲醛树脂制备胶合板

采用亚硫酸氢钠封闭异氰酸酯改性UF树脂制备胶合板,研究了制板用混合胶液的比例、热压时间、热压温度等热压工艺对胶合板性能的影响,结果表明,在UF/PAPI=100/10、热压温度为110℃、热压时间为4min时,所制备胶合板的甲醛释放量达到国家标准,并且具有较高的胶合性能.     

饰面工艺对家具板件翘曲度的影响

对硬枫薄木和杨木多层板为材料的薄木饰面家具翘曲变形的影响因素:涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间,进行4因素3水平的L9(34)正交试验;用方差分析法对翘曲度变化量进行分析,得出最佳的贴面工艺.研究表明:涂胶量的影响显著,热压温度、热压时间和热压压力的影响不显著.     

浅析连续平压法生产MDF热压工艺的控制

连续平压法生产ＭＤＦ与多层压机生产在热压上有着明显的区别。正确认识这种区别并合理地控制热压工艺参数,是掌握连续平压法生产控制及保证ＭＤＦ产品结构合理、性能优良的关键所在。本文仅就其主要热压工艺的参数的控制进行分析讨论。