多层平压法细木工板侧拼装置的研究

人工组坯生产细木工板因为没有定向限位措施,常造成板坯在搬运和装板过程中发生芯条振动位移,使得热压后板中芯条之间出现严重的侧向缝隙,给以后的机械加工和部件的强度带来不利影响。因此,设计了一套附加在热压机上的侧拼装置,使板坯在装人压板间隔后,在同时闭合的同时,得到侧向挤压作用力,从而使芯条之间达到紧密胶合的效果。１侧拼装置的结构 多层侧拼装置是一套小型侧向液压加压装置。在相邻层热压板间安装二个小油缸,通过柱塞的往复工作,控制侧拼动作。其由靠板、油缸、阀、泵等部件组成。 靠板、油缸由支架联接在热压板的一…     

连续压机热压曲线设定对MDF薄板性能的影响

采用ContiRoll连续压机生产中密度纤维板在我国还刚开始，该压机与传统的多层压机相比，有诸多的优势。尤其是热压曲线有着显然不同。多层压机一般采用多段热压，板坯在热压过程中是静态受压，团合和升压时间长，易形成预固化层；而连续平面加压压机则为多段动态连续压制，设备工作状态固定，板质量稳定。我们在调试3mm薄板中采用不同的热压曲线，对板子性能的影响进行了初步探讨，使其产品质量超过了美国ANSI／A2o8．2－1994标准。IContiRoll压机基本参数及特性曲线1周压机基本参数热压板长度：14000mm；压制宽度：2550mm；热压速度：…     

刨花板压机压力—位移曲线的初步研究与应用

通过对刨花板压机升压闭合时压力－位移的试验研究，建立了压力－位移的近似计算公式，以指导刨花板压机液压系统的设计，现已成功地应用于刨共板多层压机和单层压机的液压系统设计。     

关于木质人造板生产工艺和加压设备的发展蒸气喷压法

在刨花板和中密度纤维板的制造工艺中,热压是一项很重要的工序,它不仅控制产品的质量和合格率,还决定其生产率。因此,压机不断更新,已从多层压机向单层压机,特别是向连续式压机发展,而这一改进都是以热压法为基础的。与此相反,最近人们关注的热压技术之一的蒸气喷压法,是一种从上下热压板向刨花和中密度纤维板坯喷射高温高压的水蒸气的方法(图1)。热压法是利用热压板的热     

新适用型热压机简述

1热压机结构与主要技术参数新适用型热压机是笔者帮助民营企业设计、制造并安装的。热压机的层数为五层,采用横向入板,可压制4'×6'幅面的胶合板。热压机是钢板与槽钢焊接组合的框架式结构;热压板的蒸汽回路采用钢板隔条焊接而成;采用四组柱塞直径为Φ180mm的油缸;液压系统由高、低压泵,手动阀,溢流阀,滤油器,油箱,压力表和电机等部件组合而成;油路系统用冷轧无缝钢管连接;采用大油桶做油箱,且各种液压元件均安装在油桶上。2液压系统工作原理当液压系统启动时,低压泵先接通,液压油使4个柱塞上升并推动热压板闭合(压板闭合前已有胶合板板坯放…     

刨花板热压新技术 喷汽热压

热压工序是刨花板生产的关键工序.现代化的刨花板工厂中,要想在保证产品质量的前提下进一步提高生产率,其主要障碍就是热压周期,因为热压周期要受板坯芯层树脂胶的固化温度所需时间的限制.缩短热压周期可从三方面着手:1.加快板坯热传导速度;2.提高热压板温度;3.加快压机闭合速度.后两种方法应用有限,因为热压板温度和压机闭合速度必须根据刨花板的理想特性选择最佳值.因此,加速板坯热传导是缩短热压时间的主要方法.     

多层压机生产中纤板产生厚度偏差的原因

多层压机生产的中密度纤维板普遍存在毛板厚度偏差比较大的情况.为了减少产品在砂光工序中出现的漏砂、板面粗糙松软等质量问题,往往必须提高毛板的厚度,以保证最小的砂光余量。这样不仅增加了产品的生产成本,还会引起板子密度不均匀、翘曲变形等质量缺陷,同时给砂光机的调整带来极大的困难. 笔者根据实际生产中的经验,就产生厚度偏差的一些原因进行阐述,以供同仁参考.1液压系统位置控制不准确 一般多层压机都是使用多个油缸同时工作,有的压机的各个油缸可根据各自对应位置来单独调节压力,但有的压机的全部油缸都直接与同一压力管     

日产50立方米刨花板热压机同时闭合机构的设计

到目前为止,我国生产的人造板热压机,均属下顶式多层压机。使用中所有压板不在同一时间闭合,上层比下层闭合的迟。因此,各层压板间的板坯所受到的预压缩和热作用均不一致。下层板坯比上层板坯所受的预压缩时间长、预压缩大。从而造成各层产品质量不均。由于闭合时间长,发生胶液提前固化,从而使废品率增大。     

基于预测控制的连续平压机热压板升降系统同步控制

【目的】针对连续平压机热压板升降系统被控对象多且具有非线性、强耦合性等特点,提出基于广义预测控制的环形耦合同步控制方法,以降低热压板升降系统在上升和下降过程中各路液压缸的同步运动误差,确保热压板在升降过程中保持在同一水平面上,减小因不同步对热压板及相关元器件的损害。【方法】建立热压板升降系统同步控制模型,采用广义预测控制算法对每路液压缸的控制量进行优化,构建包含同步误差影响的热压板升降系统优化性能指标函数,导出各子系统基于预测控制的环形耦合同步控制规律。为降低计算复杂性,将优化函数进行分解,在各路液压缸的优化控制性能指标中引入该液压缸和相邻一侧液压缸同步误差的影响,对控制参数在线滚动优化,抑制扰动和随机噪声,采用环形耦合方式对各路液压缸进行同步控制。在系统控制模型基础上进行Matlab仿真试验,并与基于PID的主从控制方式进行对比,分析2种控制方式的位置跟踪、同步误差和抗扰动能力。【结果】环形耦合同步控制方法可保证单路液压缸的跟踪精度,使相邻液压缸之间的同步跟踪误差趋于零,能够实现各路液压缸之间的同步控制,解决某路液压缸受扰动时无法与其他液压缸精确同步的问题。Matlab仿真试验结果表明,与常规主从控制方法相比,基于预测控制的环形耦合同步控制方法具有更好的位置跟踪精度、同步性能、抗扰动能力和响应速度,对于升降过程中的系统扰动和参数突变,系统能迅速恢复稳定,体现出算法的鲁棒性和适应性。【结论】环形耦合同步控制方法更适用于被控对象多的系统,且系统的复杂程度不随被控对象增多而增加,预测控制算法与环形耦合同步控制的结合可实现连续平压机热压板升降系统中对液压缸较高的位置跟踪和同步控制精度,有利于减小因液压缸不同步造成的对设备的损害。     

实验压机结构及液压控制系统设计

结合人造板热压工艺要求,以实验压机为研究对象,重点对实验压机的功能原理、结构布局和液压控制系统进行研究。对其液压控制系统的液压回路、液压泵、压力传感器等硬件和控制电路进行了设计,使其能够实现压板快速闭合、压力适时调整、增大可调范围等。设计结果表明,系统压力可随预设压力曲线变化,达到预期效果,满足试验要求,实现智能化操控。设计结构紧凑,整体布局合理,适合多种工艺要求。     

热压机同时闭合装置

同时闭合的多层压机有各种不同类型的设备,为了保证压机中各层产品具有相同质量,防止由于闭合时间不同,引起空气速度过大,破坏人造板的表层和各层间受热不同,所以热压机采用同时闭合装置。本压机是在原有基础上作了进一步改进的带补偿油缸的同时闭合装置。     

多层压机热压板温度场数值模拟研究

采用计算流体动力学的方法,对两种不同形式的压板加热循环系统的温度场进行数值模拟,研究了两种热压加热循环系统热压板表面的温度场分布规律。结果表明:双进双出加热循环系统与单进单出加热循环系统相比,压板的温度场分布更均衡,从而为多层压机热压板加热循环系统的优化选择提供了基础数据。     

如何提高机械式厚薄规控制的板厚精度

国产刨花板、中密度纤维板压机都采用机械式厚薄规(以下简称厚薄规)控制板子厚度。目前普遍存在板厚超差,如何提高板厚控制精度,是大家所关心的问题。厚薄规控制板厚的原理很直观,在热压板之间夹厚薄规(多层压机)或在活动梁与     

连续平压热压机柔性进入端结构特征与生产工艺特征分析

针对中国福马连续平压机柔性进入端的的技术结构特征,如排气长度、入口开度、板坯夹持位置、框架间距及热压板开度、液压及压力系统模式、钢带工作夹角、柔性条件等,分析其与制板工艺因素,如板坯结构、预固化层厚度、表层密度峰值、板厚适应范围等之间的关系,为连续平压机的设计及使用提出理论依据。     

油缸补偿器及其液压回路

本文结合BY型压机同时闭合装置的设计,论述了油缸补偿器的设计方法和结构方案,进行了同时闭合时的补偿量的计算。同时,论证了充分利用压机大型快速闭合蓄能器和缩小装置外廓尺寸的可能性。并在理论分析的基础上,提出了各种情况下的液压回路,为进行此项设计提供了方便。     

利用快速固化UF胶缩短刨花板热压周期

目前,我国采用单层大幅面压机的刨花板生产线,其产量往往只能达到或略低于设计能力,很难有较大幅度的提高。这主要因为单层压机的结构特点难以从设备角度出发来大幅度提高产量。因此,为了提高产量,应从改进热压工艺考虑,而单纯调整热压辅助时间,极易造成一些负面影响,如闭合过快易冲破板坯,加压过快毛板断面上易形成较大的密度梯度,从而降低内结合强度等。所以,从缩短胶的固化时间入手,合理缩短热压时间,对改进热压工艺具有一定的现实意义。     

中纤板生产中热压机的日常维护与保养

热压机是中纤板(MDF)生产中的关键设备之一.热压机根据工艺要求向板坯提供热量和压力,从而生产出符合要求的中纤板.热压机性能的优劣直接影响到产品的质量和产量.热压机的结构多种多样,故其种类较多,分类方法也很多.按热压机工作方式可分为周期式压机和连续式压机;按加压方式可分为平压机和辊压机;按层数多少可分为单层压机和多层压机;按机架结构形式不同可分为柱式、框式和箱式压机.在中纤板生产线中,各种压机均有应用.其中在我国多层压机用得最普遍,下面就谈谈上海人造板机器厂有限公司中纤板生产用多层热压机的维护保养,以供中纤板生产企业借鉴.     

中纤板压力-板坯厚度曲线的研究与应用探讨

进行了常温下的中纤板板坯压缩过程的压力-板坯厚度曲线初步研究,得出板坯厚度与面压呈幂函数关系的试 验结论。探讨了试验曲线在中纤板多层压机液压系统设计中的应用。     

连续平压式热压机柔性入口段的结构特征与形式

连续平压式热压机因具有产量高、生产的板材密度均匀、质量好等优势,在近10年中被愈加广泛地应用于人造板生产中。连续压机的入口段在功能上与人造板热压工艺联系紧密,且其结构复杂,对人造板产品的质量影响显著,是连续压机中设计难度与制造要求最高的部位,因此对连续压机入口段的研究与分析,对提高人造板产品质量有着重要意义。首先结合人造板加压工艺曲线及板坯厚度变化曲线,介绍了连续压机入口段的功能要求,总结了其工艺特性;随后逐一对连续压机入口段的结构特征,包括开口大小与入口角度、热压板开度、排气长度、框架间距、横向压力分配、柔性结构要求等进行了阐述,说明了上述结构特征对连续压机设计以及板坯热压过程中的影响;进而根据有关文献与专利,对目前国内外几种较为典型的连续压机柔性入口段进行了结构说明和对比,展示了这几种连续压机在入口段结构设计中的方法和原理;最后对连续压机技术发展方向进行了展望,以期为我国连续式热压机结构设计水平及其性能水平的提高提供参考。     

浅谈现有刨花板用单层压机的若干缺点和改进

单层热压机是刨花板生产线的关键设备。我国从１９８６年开始大量引进和国内制造。现有大小生产线近百条，年产５万ｍ３的生产线有１０多条。这些单层压机多数以热油为传热介质，水基液为压力传递介质，垫块式厚度规定厚；框架间距大；热压板薄，用整体式活动上横梁来保证刚度，防止热压板变形；压力缸布置采用双排式；上横梁运动的平衡分为机械式和液压式；都带有大容量的水、气储能器；电气控制为继电器式或ＰＣ控制；热压机顶部用大排汽罩排汽。现将这些单层压机存在的缺点和改进意见分述如下。１压机工作时，需经常启闭。液压阀和工作缸…