贴面工艺对红橡薄木饰面家具板件质量的影响

以红橡薄木和杨木多层板为材料,根据影响薄木饰面家具表面质量的因素,对添加剂、涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间5因素进行4水平的L16(45)正交试验;用平衡分析法对透胶率、翘曲度及宽度方向单位干缩量进行分析。研究表明,涂胶量、单位压力、添加剂分别是影响透胶率、翘曲度及宽度方向单位干缩量的最重要因素。     

稻草刨花板薄木贴面工艺

采用正交试验法探讨了各热压工艺因子对稻草刨花板薄木贴面的影响.试验结果表明:稻草刨花板表面饰贴薄木是切实可行的,进行0.2 mm厚水曲柳薄木贴面,在选用PVAC胶黏剂且涂胶量为100 g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力为0.7 MPa、热压温度为100℃、热压时间为120 s;在选用GB-3胶黏剂且涂胶量为100 g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力为0.8 MPa、热压温度为90℃、热压时间为180 s.进行0.6mm厚白橡薄木贴面,在选用PVAC胶黏剂且涂胶量为120g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力0.8MPa、热压温度90℃、热压时间240 s;在选用GB-3胶黏剂且涂胶量为120g/m2的条件下,其较佳工艺参数分别为:热压压力0.7 MPa、热压温度90℃、热压时间180 s.     

紫檀薄木湿法贴面表面装饰效果影响因素的研究

以紫檀薄木、刨花板为研究材料,对薄木湿法贴面中装饰效果的主要影响因素,如薄木的含水率、涂胶量、热压的温度和时间等方面进行研究,以期为薄木湿法贴面的工业生产提供改进的理论依据。研究表明:在含水率为30%、热压温度为90℃、热压时间为2min、涂胶量为88.9g/m2时,对紫檀薄木进行湿法贴面能得到较好的表面装饰效果。     

不同人造板意杨基材对薄木饰面板浸渍剥离性能的影响

以意杨中密度纤维板(MDF)和意杨刨花板(PB)为基材进行硬枫薄木饰面,研究饰面板加工工艺对2种不同基材的饰面板性能的影响.结果表明,含水率和表面胶合强度测试均能达到国家标准要求;而浸渍剥离强度受热压温度的影响最显著,热压温度越高浸渍剥离值越低,110℃时能达到国标要求.热压温度、热压时间、涂胶量和单位压力是影响2种基材饰面板浸渍剥离的先后因子,且优化工艺基本一致.说明两种不同基材进行薄木饰面的加工工艺对板材浸渍剥离性能的影响不大,在实际生产中可以不考虑意杨MDF和PB基材种类的变化.     

竹/杨复合规格材制备工艺研究

研究以竹展平规格材和杨木单板为原料,以脲醛树脂为胶黏剂,采用竹黄-杨木-竹黄的组坯方式制备竹/杨木复合规格材,通过L9(34)正交试验,探讨涂胶量、热压温度、热压压力以及热压时间四因素对竹/杨复合规格材物理力学性能的影响。结果表明:热压温度对竹/杨复合材性能影响最大,其次是涂胶量和热压压力,热压时间影响最小。通过加权法得到的优化热压工艺参数为热压压力1.5 MPa、热压时间12 min、热压温度130℃、涂胶量(单面)240 g/m2。     

杉木积成材薄木贴面工艺初探

采用正交试验法，探讨了杉木积成材薄木贴面的工艺过程。试验结果表明：利用杉木积成材进行薄木贴面．工艺切实可行，奥古曼薄木贴面的较佳工艺参数为：热压温度100℃，热压压力1．0MPa，热压时间4min，涂胶量120g／m^2。     

工艺参数对无纺布基装饰薄木剥离强度的影响

用聚醋酸乙烯酯乳液作为胶黏剂,将黑胡桃、红栎、白桦薄木与无纺布复合制备成无纺布基装饰薄木,探讨涂胶量、热压温度、热压时间和热压压力等因素对柔性装饰薄木剥离强度的影响规律,研究表明,柔性装饰薄木树种对剥离强度影响显著,工艺参数中涂胶量和热压温度对柔性装饰薄木剥离强度的影响显著。     

胶合工艺对桉/杨Ⅰ类胶合板胶合强度的影响

按树和杨树是种植广泛的人工林树种之一,利用其制造结构胶合板意义大重.通过测定不同热压温度、时间、压力和涂胶量条件下,桉杨混合组坯结构胶合板的胶合强度,发现4个因子对胶合板的胶合强度均影响显著.本试验范围内,较优胶合工艺参数为:热压温度145℃、时间1.5 min/mm、压力0.8 MPa、涂胶量320 g/m2.     

杉木胶合板热压工艺研究

采用涂胶量、热压温度、热压压力、加压时间等4因素3水平的L9(34)正交试验,探讨以杉木间伐材和非规格材为原料制作杉木胶合板的热压工艺。结果表明:采用涂胶量280 g.m-2、热压温度125℃、热压压力1.0 MPa、热压时间1 m in.mm-1,制作出的杉木胶合板胶合强度达到GB/T 9846-2004中Ⅱ类胶合板的指标要求。     

板式家具用薄木贴面刨花板VOCs释放特性的研究

以板式家具用薄木贴面刨花板为研究对象,研究水曲柳薄木贴面的工艺条件:施胶配比、涂胶量、热压温度对薄木贴面刨花板挥发性有机化合物(VOCs)释放特性的影响。结果表明,薄木贴面能减少刨花板VOCs的释放,热压温度升高、施胶量增大都会使薄木刨花板的总有机挥发物(TVOC)释放量增大,初始释放浓度上升,施胶配比增加,TVOC释放量呈现先减小后增大的趋势;通过对试件VOCs成分进行分析表明,施胶量越高,萜和脂肪族类物质含量越低,饱和烃类和苯系物化合物挥发量越高;热压温度越高,苯系物化合物相对含量越大,而饱和烃类物质和萜类物质的相对含量越小。     

软木贴面定向结构麦秸板的胶合工艺

为提升定向结构麦秸板的装饰性能,采用冷压法对其进行软木贴面处理,分析压力、加压时间、涂胶量、胶种对贴面板胶合性能的影响.结果表明:采用异氰酸酯胶,在压力1.0MPa、加压时间30min、涂胶量80g/m2(单面)的条件下,软木贴面定向结构麦秸板的表面胶合强度、浸渍剥离长度,满足GB/T 15104-2006《装饰单板贴...     

封闭异氰酸酯改性脲醛树脂制备胶合板

采用亚硫酸氢钠封闭异氰酸酯改性UF树脂制备胶合板,研究了制板用混合胶液的比例、热压时间、热压温度等热压工艺对胶合板性能的影响,结果表明,在UF/PAPI=100/10、热压温度为110℃、热压时间为4min时,所制备胶合板的甲醛释放量达到国家标准,并且具有较高的胶合性能.     

Application of cure-accelerated phenol-formaldehyde (PF) adhesives for three-layer medium density fiberboard (MDF) manufacture

 This study was conducted to optimize hot pressing time and adhesive content for the manufacture of three-layer medium density fiberboard (MDF) through the cure acceleration of phenol-formaldehyde (PF) adhesives by adding three carbonates (propylene carbonate, sodium carbonate, and potassium carbonate) in the core layer. Carbonate type, carbonate level, PF resin content, and hot pressing time were evaluated on the basis of the performance of MDF panels prepared. The application of cure-accelerated PF adhesives by the addition of propylene carbonate reduced both PF resin content and total hot pressing time by 38% and 29%, respectively, for the manufacture of quality three-layer MDF panels (19.1 mm thickness) under the hot-pressing temperature of 205 °C. The optimum concentration of propylene carbonate for cure acceleration of PF resin was found to be 3 wt% by weight based on the resin solids. Bending properties, on one hand, were independent of carbonate type and level, and complied with the minimum requirements by ANSI. Internal bond (IB) strength, on the other hand, was closely related with carbonate types and level used. Received 13 March 1999     

高频热压胶合中板坯内温度分布及变化趋势

以杨树人工林木材单板为试材,在进行三聚氰胺甲醛树脂浸渍组坯后,利用高频设备热压成型,并以此探讨高频热压胶合中板坯内的温度场分布和变化规律.结果表明:高频热压胶合中板坯内温度随时间变化曲线可用乘幂函数表示.对于板坯的温度场分布,在板材长宽方向,因边缘各点的含水率差异导致加热过程中温度的不一致,但在超过100℃后各点温度会逐渐接近;厚度方向上,高频电场中板坯的中心或两表层温度并非最高,最高温度出现在靠近正极板的部位,最低温度出现在紧贴负极板表层.     

人造板板坯预热及热压工艺研究

综述了人造板预热与热压方面的研究现状,分析了人造板尤其是刨花板预热方面研究的不足。阐述了人造板预热的三个主要研究方向:板坯预热过程中的温度场分布、影响板坯温度场变化的因素及其影响规律以及预热对人造板主要力学性能的影响。     

不同含水率条件下竹材热处理内部温度变化规律

利用T型热电偶测量不同含水率条件下竹材热处理时内部温度变化规律,与计算值进行对比,结果表明:置于热空气中的竹片,随着含水率增加,芯层、表层温度达到热空气温度所用时间逐渐增加,但表层温度变化受含水率影响较芯层小;置于热压机中的竹片,随着含水率增加,芯层温度变化规律受含水率影响不明显;置于热空气、热压机中的竹片,内部温度变化规律测试值与计算值有良好的吻合性。     

油菜籽蛋白-丙烯酸酯乳液共混胶黏剂的制备

将油菜籽蛋白和丙烯酸酯乳液共混制备胶黏剂,以其代替部分醛类胶黏剂用于胶合板生产。采用单因素试验方法,确定油菜籽蛋白和丙烯酸酯乳液添加比例;采用正交试验方法,优化该胶黏剂制备胶合板工艺;通过热重分析评价胶黏剂的热稳定性。结果表明:油菜籽蛋白与丙烯酸酯乳液配比为8∶2,胶合板制备理想的热压工艺为二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)添加量4%、热压温度140℃、热压时间700s、热压压力0.8MPa,板材剪切强度1.71MPa,符合GB/T9846—2015《普通胶合板》中Ⅱ类胶合板的要求。     

热压工艺对软木地板物理力学性能的影响

以软木粒子为主要原料,聚氨酯胶黏剂为粘结剂压制软木地板,探究热压温度、热压时间、施胶量对软木地板回弹率、抗拉强度、初始压缩度及残留压缩度等物理力学性能的影响规律,进而为改善软木制品质量、提高生产效率提供理论基础。研究结果表明,软木地板热压工艺参数为:热压温度120℃,热压时间12 min,施胶量9%,此优化工艺条件下热压的软木地板各项物理力学性能均满足相关国家标准要求。     

竹篾层积材的制造新工艺--一种径向竹篾帘层积材

针对竹篾层积材制造工艺存在的不足与问题,采用径向竹篾帘替代弦向竹篾作为构成单元,用中温固化型酚醛树脂胶替代高温固化型酚醛树脂胶,用"热-热"胶合工艺替代"冷-热-冷"胶合工艺,使用特殊设计的弹性厚度规和合理的板坯结构等创新工艺,压制出一种径向竹篾帘层积材.它是竹篾层积材的改进型产品,在性能和用途上完全可以替代现有的竹篾层积材.两者与之相比,径向竹篾帘层积材具有竹材利用率高、热压机产量高、能耗低、产品质量好和成本低的优点.