原料类型、粉碎筛孔直径及锤片数量对粉碎粒度的影响

采用锤片式粉碎机,系统研究了常用的3种饲料原料(玉米、小麦、豆粕),6种粉碎筛孔直径(1.0、2.5、3.5、4.5、5.5、8.0mm)以及3种锤片数量(32、52、64片)这三种粉碎条件对原料粉碎的对数几何平均粒径以及粒度分布的影响。结果表明,不同谷物的粉碎粒度在同一筛孔直径下存在差异,而原料的粉碎粒度都随着粉碎机筛孔直径的增加而增加,粉碎机筛孔直径的大小影响原料在不同粉碎粒度分布区间的分布。随着锤片数量的减少,原料经锤片式粉碎机粉碎后几何平均粒径增加。本研究结果表明,锤片式粉碎机筛孔直径以及锤片数量均会影响粉碎粒度,在实际生产中,我们可以通过调整筛孔直径以及锤片数量从而获得目的粉碎粒度。     

松粉机和风筛提粉器在饲料微粉碎工艺中的应用

<正> 加工鱼虾饵料和特种饲料,其原料粒度一般要求为全通过40～60目筛。目前国内多数饲料厂采取的办法是,原料经第一台粉碎机(筛孔直径为φ1.5毫米以上)粉碎后到小方筛(筛孔为40～60目)进行筛理,筛上物再进入第二台微粉碎机(筛孔直径为φ0.5～φ0.6     

玉米粉碎细度对营养物质消化率的影响

用锤片式粉碎机粉碎玉米,其细度(粒度)是不尽相同的(筛孔的直径分别为5、7、10毫米)。粉碎玉米碎粒的大小主要取决于筛孔直径0.64、1.14、1.95毫米,在1公斤不同颗粒玉米里含有的干物质分别为87.18%、87.31%、87.23%,有机物质:85.96%、86.12%、86.02%,粗灰分1.22%、1.24%、1.21%,粗蛋白质9.73%、9.70%、9.74%。用25公斤体重去势公猪作消化平衡试验(基础预饲期延长了7天)来     

筛孔直径对玉米和小麦粉碎粒度、生产效率和饲料性状的影响

试验旨在研究锤片式粉碎机筛孔直径对玉米和小麦粉碎粒度、生产效率和颗粒饲料品质的影响。采用工厂实际生产条件下的锤片式粉碎机,选用2.5、3.0 mm和3.2 mm孔径的筛片,对玉米和小麦进行粉碎,测定并计算几何平均粒径,然后经过混合制粒。评价粉状配合饲料和颗粒料的质量,分析粉碎过程中生产效率和单位产量电耗。试验结果表明:筛孔直径显著影响玉米和小麦几何平均粒径(P0.05),且与筛孔直径存在线性相关(P0.05);筛孔直径显著影响玉米和小麦的粉碎生产效率及电耗(P0.05),显著影响颗粒饲料混合均匀度、硬度、含粉率(P0.05)。综上所述,在实际生产条件下,锤片式粉碎机的筛孔直径显著影响玉米和小麦的几何平均粒径、粉碎效率、电耗以及颗粒饲料的品质。     

锤片粉碎机的合理调控

1原料质量的控制 对于颗粒状饲料原料,如玉米、高粱、麦类、豆类、破碎后的饼类及其它物料,采用锤片粉碎机效果较为理想。 原料含水量的高低直接影响到粉碎效率。水分含量高的原料,其韧性较大,粉碎过程中易产生塑性变形而不易粉碎。同时粉碎室内湿度超标,筛片筛孔易被堵塞,使筛片的有效面积不能得以利用,必然降低产量,也浪费了能源,故要求进入粉碎机的原料不得超过安全水分,如玉米不大于14％,13％效果最佳。     

对辊式粉碎机工艺特性的试验研究

<正> 最近美国堪萨斯大学进行了用对辊式粉碎机对饲料谷物进行细粉碎究竟能否比锤片式粉碎机更有效的试验研究。研究的内容包括粉碎效率、粒度、产品均匀度和谷物温升几方面。锤片式粉碎机选用的筛孔规格为:粉碎高粱时为1/8和1/16英寸,粉碎玉米时为1/4、1/8和1/16英寸。辊筒轧距见表1,辊筒规格见表2。辊筒轧距的选用原则是力图使对辊机粉碎物的粒度比相应的锤片式粉碎机的粒度小。     

不同玉米粉碎粒度对蛋鸡生产性能、蛋品质及消化机能的影响

本试验旨在研究在同一配方条件下,不同玉米粉碎粒度对蛋鸡生产性能、蛋品质及消化机能的影响。饲料原料使用锤片式粉碎机进行粉碎,其中玉米分别用4.0、5.0、6.0、7.0、8.0和10.0 mm的筛孔直径进行粉碎,其他饲料原料均采用5.0 mm的筛孔直径进行粉碎。选取210日龄的海兰褐蛋鸡2 592只,随机分为6组,每组6个重复,每个重复72只,各组蛋鸡分别饲喂不同玉米粉碎粒度的饲粮。试验期为16周。结果表明:1)玉米和全价饲粮的几何平均粒径随着筛孔直径的增大而增大,但全价饲粮的差异较小。随着筛孔直径的逐渐增大,粉碎能耗逐渐下降,从3.93 k W·h/t降低到1.19 k W·h/t。2)随着玉米粉碎粒度的增大,平均蛋重呈先升高后降低的趋势,5.0 mm筛孔直径组平均蛋重显著高于10.0 mm筛孔直径组(P0.05)。随着玉米粉碎粒度的增大,破蛋率、软蛋率呈先降低后升高的趋势,6.0 mm筛孔直径组破蛋率显著低于10.0 mm筛孔直径组(P0.05),7.0 mm筛孔直径组软蛋率显著低于4.0 mm筛孔直径组(P0.05)。3)7.0 mm筛孔直径组蛋黄比率显著大于5.0 mm筛孔直径组(P0.05)。4)5.0 mm筛孔直径组粗蛋白质的表观消化率显著高于6.0、7.0、8.0、10.0 mm筛孔直径组(P0.05),5.0 mm筛孔直径组总能的表观消化率显著高于4.0、7.0、10.0 mm筛孔直径组(P0.05),7.0 mm筛孔直径组干物质的表观消化率显著高于4.0、10.0 mm筛孔直径组(P0.05)。5)7.0 mm筛孔直径组盲肠大肠杆菌的数量显著低于4.0、10.0 mm筛孔直径组(P0.05),5.0 mm筛孔直径组的空肠指数显著高于6.0、7.0和8.0 mm筛孔直径组(P0.05),8.0 mm筛孔直径组腺胃食糜的p H显著低于4.0、5.0 mm筛孔直径组(P0.05),6.0 mm筛孔直径组回肠食糜p H显著高于4.0、5.0、7.0、10.0 mm筛孔直径组(P0.05)。由此可见,针对蛋鸡饲粮,粉碎玉米筛孔直径为6.0 mm时,蛋鸡的生产性能和蛋品质较佳,并有利于肠道健康。     

我国草粉加工机械的研制进程

我国草粉加工机械的研制进程黑龙江省畜牧机械化研究所陈凤琴，牛宝元我国生产草粉的原料主要有青干牧草、农作物秸秆、树叶等。按粉碎程度，草粉加工分粗粉碎和精粉碎两类，前者筛孔直径为φ８～φ１２毫米，后者为φ１．２～φ４毫米。草粉中含有一定数量的粗蛋白和多种...     

动态图像颗粒分析法在玉米粒度及粒度分布测定中的应用

将动态图像法引入到玉米粉碎粒度的评价中,旨在为饲料粉碎粒度的研究提供一种新的评价方法。选用4.50、6.00和8.00 mm 3种筛片规格,分别在同一台锤片粉碎机粉碎含水量为10%的玉米,将粉碎后的3种玉米颗粒通过BT-2900干法图像粒度粒形分析系统测定其粒度、粒度分布和颗粒形态。结果表明,通过这3种筛孔直径粉碎的玉米最大粒径分别为3 972、4 817和5 223μm,与筛片孔径4 500、6 000和8 000μm偏差分别为528、1 183和2 777μm,且这3种玉米颗粒绝大部分分布在3 000μm以内,分别占98.71%、94.91%和91.21%,3种筛孔条件下的玉米颗粒形态基本一致。综上所述,动态图像法测定玉米粒度及粒度分布,操作简便、快速及结果准确。     

仔猪配合饲料的粉碎粒度研究

对同一配方的仔猪饲料,在玉米、豆粕粉碎时分别选用直径 4.5mm、 3.0mm和 2.5mm筛孔的粉碎机筛片粉碎,制成 3种产品,用来饲喂 23kg体重的仔猪,作对比试验。结果表明,选用直径 3.0mm筛孔粉碎加工的全价料在相同条件下,料肉比较选用直径 4.5mm筛孔的试验组增加 10.1％ ,比选用 2.5mm筛孔的对照组增加 9.6％;采用直径 3. 0mm孔径筛片的试验组的粗蛋白表观消化率较 4.5mm和 2.5mm筛片组分别提高 8.1％和 7.9％。综合以上各方面因素,筛选出直径 3.0mm孔径筛片为生产该仔猪饲料的粉碎机最佳筛片孔径。     

肉猪饲料调制与饲喂方法

1饲料调制 1．1粉碎细度 玉米、高粱、大麦、小麦、稻谷等谷实饲料,都有硬种皮或兼有粗硬的壳,喂前应粉碎或压片,可减少咀嚼消耗的能量,也有利于消化。玉米等谷实粉碎的细度,以颗粒直径1．2～1．8毫米的为好,可使肉猪采食量大,增重快,饲料利用率高。据报道,喂给颗粒直径0．3～0．5毫米细粉配合饲料的肉猪,     

玉米-小麦组合粉碎能耗及粒度分析

文章旨在探究玉米-小麦组合粉碎对粉碎能耗及粉碎样品粒度的影响。在实验室条件下,用配有Φ1.5、Φ2.0 mm和Φ2.5 mm孔径筛片的万能粉碎机对5种不同配比组合的玉米-小麦进行粉碎,测定粉碎过程能耗和样品的粉碎粒度。结果表明:玉米-小麦组合粉碎能耗受粉碎机筛片孔径、玉米-小麦配比及两者的交互作用共同影响,且在同一孔径筛片下,玉米-小麦配比对组合粉碎能耗有显著影响(P0.05);玉米-小麦组合粉碎样品的平均粒径主要由筛片孔径的大小决定,原料的种类及配比对其影响较小;相较于单一品种原料粉碎,玉米和小麦在特定筛孔和配比下的组合粉碎表现出节能效果,当玉米-小麦配比为0.75.0.25时节能效果最佳。文章通过分析饲料原料组合粉碎能耗及粉碎粒度,为饲料粉碎加工的高效低耗提供新思路。     

鳗鱼饲料加工技术探讨

<正> 1.粉碎方式的确定为了实现鳗鱼饲料通过60目的要求,在目前生产上采用先配料后粉碎的情况下存在两种粉碎方式:①开式粉碎。用一台微粉碎机来获得所要求的粒度。②闭式粉碎。用微粉碎机(或粉碎机)和分级器(或分级筛)来实现粒度要求。如采用开式粉碎,必须配备小筛孔(Φ1～1.2),于是在粉碎室内出现物料环流层,使符合粒度的细粉不能及时排出,造成物料反复粉碎,其后果是粉碎机产量低、电耗高、料温高。笔者曾对某厂微粉碎机作过测定,测得机壳温度50℃,卸料器出口料温     

锤片粉碎机粉碎效果的控制

1原料 　　饲料厂原料的种类、籽粒结构及水分的不同,粉碎效率都不一样,其中最主要的是原料含水量的高低。 　　水分含量高的原料,其韧性较大,粉碎过程中易产生塑性变形而不易粉碎;同时粉碎室内湿度过大,被粉碎物料易粘附于筛片,堵塞筛孔,降低有效筛理面积,影响出料,使产量下降,能耗增加。一般要求,进入粉碎机的原料水分不能超过 14％,以 13％为最佳。 2流量控制 　　粉碎机在粉碎某种物料时,有其最佳的流量控制范围,在此范围内,可使其工作电流接近于满负荷工作电流,这时粉碎机的工作效率最高,粉碎效果最好。 　　粉碎机…     

用高速粉碎机进行粉碎混合

<正> 《内容提要》本文对用高速粉碎机取代螺带混合机进行粉体混合做了研究。试验原料由两种粒料组成,即食盐和碳酸钙,硅砂和碳酸钙以及金钢砂和碳酸钙。原料粒度177～590μm。粉碎混合物的粒度分布通过改变粉碎机内的筛孔直径(在0.3～5.0mm范围内取8种孔径)进行调节,喂料速度为2～15g/sec、文中还研究了试验粒料的配合比例对混合均匀度的影响。混合实验采用三种力法:(1)两种试验粒料同时直接喂入粉碎机,(2)两种粒料予先混合好,再喂入粉碎机,(3)两种粒料分别进行粉碎,然后用螺带式混合机进行混合。研究结论如下: 1.)在两种试验粒料的硬度差不多相同     

秸秆分解后饲喂鹅效果好

(一)秸秆分解剂作用原理秸秆分解剂是一种酶制剂,可将秸秆中的纤维素和粗蛋白降解为葡萄糖和氨基酸,可被畜禽直接吸收,提高秸秆利用率。(二)秸秆的选择与处理选择干净、无毒、无特异味的植物秸秆,如玉米、大豆、小麦、油菜、水稻、树叶、根茬、各类毛草等干黄、鲜嫩秸秆等。将秸秆用秸秆粉碎机粉碎,粉碎程度过5毫米直径筛孔即可。(三)用秸秆分解剂1.秸秆分解剂的稀释。取秸秆分解剂500克,用150～200千     

饲料加工中应注意的问题

饲料厂为加强质量管理，在工艺流程中的一些关键技术上，应注意以下问题。1粉碎粒度目前大多数饲料厂根据国家GB5915─5916─86配合饲料国家标准，选用2—4mm不同孔径的粉碎机筛片，采用一次粉碎工艺，即可保证标准规定的粉碎粒度。但鱼、虾饵料要求粉碎粒度细，粉碎玉米时要配1mm孔径的筛片，这样采用一次粉碎工艺，生产率低、电耗高，应采用二次粉碎工艺或用微粉碎机粉碎；如果副原料粒度太粗，也要经过粉碎，保证粉碎粒度符合质量要求。此外粉碎机工作时要随时注意粉碎粒度有无变化，或粉碎机运转是否正常；以检查筛片是否被磨穿或被小…     

饲料加工粉碎粒度与效率的控制方法

生产普通水产饲料时必须选择微粉碎机。而普通带筛片的微粉碎粒度达到95％通过0．15目的筛孔是困难的，否则效率将非常低，它们可以满足一般鱼类(如鲤鱼、草鱼等)或较大鱼的饲料粉碎要求。采用气流分级的有筛和无筛粉碎机可以满足鳗鱼、虾饲料等的加工要求，其粒度可以方便地无级调整(在一定范围内)。具有内置分级筛网或装置的气流分级微粉碎机有较大的优越性，可以简化设备的管理，节省投资。     

饲料(饲草)粉碎机的正确使用与维护

该机主要用于粉碎各种干草以及作物的秸秆等粗饲料，农场、牧场及养殖专业户等用它来加工草粉饲料。饲草粉碎机可以和其他设备配套组成以草类或秸秆为主要原料的粗饲料加工机组。可以生产粉状或颗粒状饲料。如果原料的含水量在15％以下，筛孔为3毫米(如高粱米粒大小)，每小时能生产500千克以上。单班年产量可达到千吨以上。     

粉碎机效率

专利产品横宽型振动筛锤片粉碎机效率高,引起国内外同行专家的关注,但它的原理既平常又简单,这些原理都是人们长期以来所公认。它的高效率主要是通过对以下工艺追求来实现的:1追求较集中的粉碎粒度分布较集中的粉碎粒度分布,是指物料粒度分布中,所设定的粒度比例相对较高。饲料生产要求适合的粒度,过粗不合格,过细粉碎就是能量浪费。某滴水型粉碎机,用于粉碎鸡饲料,原料玉米(水分14%),采用3mm筛孔,75kW,产量在14.8t/h,其粒度分布情况:标准筛孔2mm,筛上物9.8g;1.5mm,筛上物190g;1.0mm,筛上物485g;0.224mm,筛上物183.2g,筛下物132g。…