主要能量饲料粉碎特性的差异性分析

文章旨在研究粉碎机筛片孔径对玉米、小麦、大麦、高粱、小麦麸、木薯渣和甜菜渣7种主要能量饲料粉碎粒度及分布规律的影响。在实验室条件下,选用配有Φ1.5、Φ2.0 mm和Φ2.5 mm孔径筛片的万能粉碎机对7种能量饲料进行粉碎,测定和计算几何平均粒径和几何标准差,并检验粉碎样品粒度分布的正态性。结果表明:饲料粉碎样品的平均粒径受粉碎机筛片孔径显著影响(P<0.05),且随筛片孔径的增大线性增加;粉碎机筛片孔径对饲料粉碎均匀度有显著影响(P<0.05),玉米和高粱的粉碎均匀度优于其他5种能量饲料;并不是所有的粉碎样品粒度分布都服从正态分布,受饲料种类和筛片孔径两个因素共同影响。文章通过分析主要能量饲料粉碎特性的差异性,为饲料粉碎加工的精准高效提供参考。     

不同筛片孔径对玉米粉碎粒度和肉鸡颗粒饲料品质的影响

试验旨在研究锤片式粉碎机筛片孔径对玉米粉碎粒度及颗粒饲料品质的影响。试验采用分别安装孔径为1.5、3.0、4.5 mm筛片的锤片式粉碎机对玉米进行粉碎,得到对数几何平均粒径为232、319、380μm的3种玉米颗粒,然后采用相同的加工工艺参数,加工成1~3周和4~10周两种生长阶段的肉鸡颗粒饲料,分析粉碎机的粉碎产量、能耗以及粉碎后玉米颗粒的几何平均粒度、肉鸡颗粒料的PDI和硬度。结果表明:①粉碎后玉米颗粒对数几何平均粒径随筛片孔径增加而显著增加(P<0.05);且筛片孔径越小,粉碎后玉米颗粒的均匀性越佳;②随着筛片孔径增加,粉碎机能耗呈减小趋势(P<0.05),粉碎产量呈增加趋势(P>0.05);③粉碎后玉米颗粒大小对肉鸡颗粒饲料的PDI和硬度没有影响。     

陈玉米粉碎粒度的研究

为了探究玉米品种、储存时间和条件、粉碎机筛片直径对陈玉米粉碎粒度的影响,试验采集了国库储存不同年份的29个陈玉米样品、19个东北单一品种陈玉米样品,以及不同储存温度的玉米,通过孔径为3.60 mm和6.00 mm的筛片进行粉碎,采用筛分法测定粒度。结果表明:(1)不同储存时间的国库玉米粉碎粒度随储存时间的延长成波动变化,但无显著差异(P0.05);(2)储存在相对温度低的玉米粉碎粒度高于储存在相对温度高的玉米;(3)粉碎粒度与玉米粗蛋白质、粗脂肪、总淀粉和粗纤维含量没有显著的相关性(P0.05),但与玉米NDF、ADF含量呈现显著的负相关(P0.05);(4)筛片孔径显著影响陈玉米粉碎粒度(P0.01),相对于3.60 mm孔径的筛片,使用6.00 mm孔径筛片粉碎玉米能大幅度提高颗粒度大于2 000μm玉米颗粒的比例(几乎提高8倍),并降低颗粒度小于850μm玉米颗粒的比例。由此可知,长时间储存和高温储存导致玉米脆性增加、粉碎粒度变小,提高粉碎机筛片直径可以增加陈玉米的粉碎粒度。     

饲料加工中应注意的问题

饲料厂为加强质量管理，在工艺流程中的一些关键技术上，应注意以下问题。1粉碎粒度目前大多数饲料厂根据国家GB5915─5916─86配合饲料国家标准，选用2—4mm不同孔径的粉碎机筛片，采用一次粉碎工艺，即可保证标准规定的粉碎粒度。但鱼、虾饵料要求粉碎粒度细，粉碎玉米时要配1mm孔径的筛片，这样采用一次粉碎工艺，生产率低、电耗高，应采用二次粉碎工艺或用微粉碎机粉碎；如果副原料粒度太粗，也要经过粉碎，保证粉碎粒度符合质量要求。此外粉碎机工作时要随时注意粉碎粒度有无变化，或粉碎机运转是否正常；以检查筛片是否被磨穿或被小…     

饲料粉碎粒度与能耗及蛋白质体外消化率的研究

选择5种饲料原料(玉米、麸皮、豆粕、棉粕、菜粕),用小型锤片粉碎机在5种孔径(4.0mm、2.5mm、1.5mm、1.0mm、0.6mm)的筛片下进行粉碎,测定粉碎物的对数几何平均粒度和粉碎电耗,并用胃蛋白酶—胰蛋白酶两步体外消化法测定不同粉碎物的蛋白质体外消化率。试验结果表明:①5种饲料原料的粉碎物的对数几何平均粒度与粉碎机筛片孔径相关,但也与饲料原料的原始粒度有关;②粉碎能耗随粉碎物对数几何平均粒度的下降而急剧上升,粉碎机产量下降,以麸皮的电耗增加幅度最大;③粉碎物的蛋白质体外消化率随粉碎物的增大而减小,并呈显著负相关(P<0.01)。其中,豆粕的蛋白质体外消化率随对数几何平均粒度的减小增加幅度最大,其次为玉米、菜粕、棉粕和麸皮。     

筛孔直径对玉米和小麦粉碎粒度、生产效率和饲料性状的影响

试验旨在研究锤片式粉碎机筛孔直径对玉米和小麦粉碎粒度、生产效率和颗粒饲料品质的影响。采用工厂实际生产条件下的锤片式粉碎机,选用2.5、3.0 mm和3.2 mm孔径的筛片,对玉米和小麦进行粉碎,测定并计算几何平均粒径,然后经过混合制粒。评价粉状配合饲料和颗粒料的质量,分析粉碎过程中生产效率和单位产量电耗。试验结果表明:筛孔直径显著影响玉米和小麦几何平均粒径(P0.05),且与筛孔直径存在线性相关(P0.05);筛孔直径显著影响玉米和小麦的粉碎生产效率及电耗(P0.05),显著影响颗粒饲料混合均匀度、硬度、含粉率(P0.05)。综上所述,在实际生产条件下,锤片式粉碎机的筛孔直径显著影响玉米和小麦的几何平均粒径、粉碎效率、电耗以及颗粒饲料的品质。     

7种饲料原料粉碎粒度与蛋白质体外消化率及能耗的研究

选择 7种饲料原料 (玉米、麸皮、去皮豆粕、带皮豆粕、普通豆粕、棉粕、菜粕 ) ,用小型锤片粉碎机在 5种孔径(4 .0、2 .5、1.5、1.0、0 .6mm)的筛片下进行粉碎 ,测定粉碎物的对数几何平均粒度和粉碎电耗 ,并用胃蛋白酶 -胰蛋白酶两步体外消化法测定不同粉碎物的蛋白质的胃蛋白酶消化率和两种酶的连续消化率。结果表明 :(1) 7种饲料原料粉碎物的对数几何平均粒度与粉碎机筛片孔径线性相关 ,但也与饲料原料的原始粒度有关 ;(2 )粉碎能耗与粉碎物对数几何平均粒度主要呈二次曲线关系 ,当原料粉碎通过 1mm及以下筛孔时 ,电耗急剧上升 ;(3)粉碎物的胃蛋白酶体外消化率和总酶消化率与粉碎物的几何平均粒度显著线性负相关 (P <0 .0 5 )。说明粉碎能有效提高饲料蛋白质的消化率。其中 ,去皮豆粕具有最高的蛋白质体外消化率。     

玉米粉碎粒度对肉鸡生产性能和消化道指标的影响

本试验旨在研究玉米粉碎粒度对肉鸡生产性能、屠宰性能以及消化道指标的影响。试验将玉米用锤片式粉碎机粉碎(筛片孔径:1.5、3.0、4.5 mm),得到几何平均粒径分别为232、319、380μm的3种玉米原料,采用相同的配方及工艺参数加工成含不同粒度玉米的肉鸡饲粮。选用1日龄中速黄羽肉鸡母鸡216只,随机分为3组并分别饲喂上述3种肉鸡饲粮,每组6个重复,每个重复12只鸡,试验期65 d。结果表明:玉米粉碎粒度大小对肉鸡全期的生产性能无显著影响(P0.05),但饲喂玉米粉碎粒径为319μm饲粮的肉鸡生产性能最佳;玉米粉碎粒度大小对肉鸡屠宰性能无显著影响(P0.05);肉鸡的肌胃体重指数随着玉米粉碎粒度增加而增大(P0.05);65日龄肉鸡的回肠体重指数和小肠体重指数随玉米粉碎粒度增加而显著增大(P0.05)。综上所述,建议配制肉鸡颗粒饲料时采用筛片孔径为3.0 mm锤片式粉碎机粉碎玉米,此条件下玉米几何平均粒径为319μm。     

玉米破碎粒度对蛋鸡生产性能、蛋品质及消化器官指数的影响

本试验旨在研究玉米粉碎粒度与破碎粒度对蛋鸡生产性能、蛋品质和消化器官指数的影响。对照组饲粮中玉米采用锤片粉碎机进行粉碎,筛片孔径分别为4.0和8.0 mm,试验组饲粮中玉米采用对辊式滚刀粉碎机进行破碎,碟盘间隙分别为0.3、0.7、1.1和1.5 mm。选取30周龄的海兰褐蛋鸡1 620只,随机分为6组,每组6个重复,每个重复45只鸡,进行养殖试验,试验期8周。结果表明:玉米的几何平均粒径随着粉碎机筛片孔径或碟盘间隙的增大而显著增大(P0.05)。玉米破碎组蛋鸡的生产性能、饲粮养分表观利用率、蛋品质和消化器官指数优于粉碎组。玉米采用锤片粉碎机粉碎后,筛片孔径8.0 mm组(几何平均粒径1 980.00μm)蛋鸡生产性能、饲粮养分表观利用率显著高于筛片孔径4.0 mm组(几何平均粒径991.67μm)(P0.05),蛋品质和消化器官指数差异不显著(P0.05);采用对辊式滚刀粉碎机破碎后,碟盘间隙0.7 mm组(几何平均粒径1 446.30μm)蛋鸡生产性能优于其他各组,且产蛋率显著高于筛片孔径8.0 mm组(P0.05),饲粮养分表观利用率、蛋品质和消化器官指数差异不显著(P0.05)。结果显示,针对蛋鸡饲料,玉米采用对辊式滚刀粉碎机破碎优于锤片粉碎机粉碎,碟盘间隙0.7 mm(几何平均粒径1 446.30μm)时,蛋鸡生产性能、蛋品质和消化器官指数最佳。     

不同品种玉米饲料加工特性分析

为了探究不同品种玉米的饲料加工特性,试验采集了全国7个省区69个玉米样品,共53个品种,分别测定了其营养成分及粉碎过两种筛片(孔径1.5 mm和2.0 mm)的物理特性、热特性和糊化特性。并分析了不同品种指标的变异系数及差异显著性。结果表明,不同产地、不同品种的玉米营养成分、物理特性、热特性及糊化特性均存在不同程度的差异。玉米的糊化特性较玉米的营养成分、物理特性、热特性变异系数大。粉碎粒度对玉米的物理特性、糊化特性及热特性均存在不同程度的影响。粉碎粒度为1.5 mm与粉碎粒度为2.0 mm的玉米粉样品的平均粒径、颗粒表面积、休止角和摩擦系数的差异是显著的(P0.05)。其中,粉碎粒度为1.5 mm的比粉碎粒度为2.0 mm的玉米粉样品的平均粒径小,而粉碎粒度为1.5 mm的比粉碎粒度为2.0 mm的玉米粉样品的颗粒表面积、休止角与摩擦系数要大。每个温度值下,粉碎粒度为1.5 mm的比热均值均比粉碎粒度为2.0 mm的玉米粉样品的比热均值显著小(P0.05)。粉碎过1.5 mm筛片孔径的玉米粉样品黏度参数值明显高于2.0 mm的(P0.05),可见粉碎粒度对玉米粉的黏度特性的影响较大,且粉碎粒度越大,淀粉越难糊化。文中玉米的营养成分、物理特性、糊化特性及热特性可对饲料加工过程中清选、粉碎、配料、混合、调质、制粒、冷却工艺参数优化以及颗粒料成型特性与适口性的预测和改善提供理论依据。     

豆粕粉碎粒度对蛋鸡生产性能、蛋品质和消化器官指数的影响

本试验旨在研究豆粕不同粉碎粒度对蛋鸡生产性能、蛋品质和消化器官指数的影响。粉碎组饲粮中豆粕采用锤片粉碎机进行粉碎,筛片孔径分别为4.00、5.00、6.00、7.00和8.00 mm,不粉碎组饲粮中豆粕直接过6.00 mm筛,其他饲料原料加工方式一致。选取2 592只210日龄的海兰褐产蛋鸡,随机分为6组,每组6个重复,每个重复72只鸡,进行饲养试验,试验期为8周。结果表明:粉碎组豆粕的几何平均粒径随着粉碎机筛片孔径的增大而显著增大(P<0.05),显著小于过6.00 mm筛不粉碎组(P<0.05),并且粒度分布也有所不同;粉碎组蛋鸡的生产性能、蛋品质和消化器官指数优于过6.00 mm筛不粉碎组。豆粕采用锤片粉碎机粉碎后,豆粕粉碎粒度对蛋鸡生产性能、蛋品质和消化器官指数的影响不显著(P>0.05),但筛片孔径5.00 mm(几何平均粒径732.00μm)组生产性能、蛋品质和消化器官指数优于其他各组。结果显示:对于蛋鸡饲粮,豆粕经锤片式粉碎机粉碎,筛片孔径为5.00 mm,豆粕几何平均粒径732.00μm时,蛋鸡的生产性能、蛋品质和消化器官指数最佳。     

仔猪配合饲料的粉碎粒度研究

对同一配方的仔猪饲料,在玉米、豆粕粉碎时分别选用直径 4.5mm、 3.0mm和 2.5mm筛孔的粉碎机筛片粉碎,制成 3种产品,用来饲喂 23kg体重的仔猪,作对比试验。结果表明,选用直径 3.0mm筛孔粉碎加工的全价料在相同条件下,料肉比较选用直径 4.5mm筛孔的试验组增加 10.1％ ,比选用 2.5mm筛孔的对照组增加 9.6％;采用直径 3. 0mm孔径筛片的试验组的粗蛋白表观消化率较 4.5mm和 2.5mm筛片组分别提高 8.1％和 7.9％。综合以上各方面因素,筛选出直径 3.0mm孔径筛片为生产该仔猪饲料的粉碎机最佳筛片孔径。     

玉米粉碎粒度对育肥猪颗粒饲料加工质量及猪生长性能的影响

本试验旨在研究同一配方下,玉米不同粉碎粒度对颗粒饲料加工质量和育肥猪生长性能的影响。选用1.5/2.0、2.0/2.0、2.0/2.5、2.5/2.5、2.5/3.0和3.0/3.0 mm孔径的筛片对玉米进行粉碎,分别得到几何平均粒径为303.91、346.08、356.81、358.51、373.29和387.70μm的玉米原料,采用同一配方和相同的加工参数(其他原料粉碎筛片孔径2.0 mm,制粒调质温度80℃、模孔直径3.0 mm、长径比9∶1)加工成含不同粉碎粒度玉米的饲粮。选取108头平均体重为(62.68±5.59)kg的"杜×长×大"杂交猪,随机置于6个组(每个组3个重复,每个重复6头猪,公母各占1/2),分别饲喂含不同粉碎粒度玉米的饲粮,试验周期为8周。结果表明:随着筛片孔径的增大,粉碎能耗从9.02 k W·h/t降低到6.86 k W·h/t,制粒能耗从19.06 k W·h/t升高到22.30 k W·h/t;粗蛋白质体外消化率随玉米粉碎粒度的增加呈现上升的趋势,其中2.5/2.5 mm组最高,且显著高于1.5/2.0 mm组(P0.05);颗粒硬度2.5/3.0、3.0/3.0 mm组显著高于其他组(P0.05);随粉碎粒度的增加饲粮干物质表观消化率降低,其中1.5/2.0和3.0/3.0 mm组分别为84.43%和80.62%,后者比前者降低了4.5%,且差异显著(P0.05);随玉米粉碎粒度的增加饲粮粗蛋白质表观消化率整体呈现下降的趋势,且1.5/2.0 mm组粗蛋白质表观消化率为86.14%,与其他各组差异显著(P0.05);各组平均日增重和料重比均无显著性差异(P0.05),2.5/2.5 mm组平均日采食量最高,但与各组间无显著性差异(P0.05)。根据本试验结果,建议育肥猪饲粮玉米粉碎粒度采用2.5/2.5 mm筛片孔径。     

不同锤片数量对蛋鸡配合饲料中玉米粉碎粒度及其分布的研究

本试验通过改变锤片式粉碎机的锤片数量,研究蛋鸡配合饲料中玉米的粉碎粒度及其分布。试验分别采用18、22、36片锤片,筛片孔径为8 mm的粉碎机对含水量为10%的玉米进行粉碎,分级筛为4 mm,分别取筛分以后的玉米成品和未经过筛分的玉米半成品。采用BT-2900动态图像颗粒分析系统对玉米成品的粒度大小与粒度分布及其形态进行测定。结果表明:在本试验条件下,采用18、22、36片锤片粉碎的蛋鸡配合饲料中玉米重量几何平均粒径分别为830.53、736.36、683.05μm。蛋鸡配合饲料中玉米粉碎粒度的重量几何平均直径随着锤片数量的增加而减小,小于300μm颗粒部分随着锤片数量的增加而增加。     

不同类型粉碎机粉碎玉米的粒度、粒形表征分析

文章旨在探究不同类型粉碎机对粉碎玉米粒度分布及颗粒微观形貌的影响。分别用进口鲨鱼粉碎机、国产鲨鱼粉碎机、对辊粉碎机、对辊+锤片二次粉碎和锤片微粉碎机5种粉碎处理方式对玉米进行粉碎,基于14层筛法和扫描电镜分析法,测定粉碎玉米的平均粒径和几何标准差并获取颗粒粒形的扫描电镜图像。结果表明:不同类型粉碎机对粉碎玉米粒度的均匀度有明显影响,对辊粉碎机的粉碎粒度有更好的均匀度;粉碎机类型对粉碎玉米的微观形貌有明显影响,锤片微粉碎机粉碎玉米颗粒的球形度较高,且颗粒表面相对更均匀光滑,对辊粉碎机粉碎玉米颗粒多呈不规则形状,且表面较粗糙。文章为粉碎样品粒度粒形及消化利用率的分析提供了新思路。     

不同品种玉米DDGS的饲料加工特性差异分析

为了探究不同品种玉米DDGS的饲料加工特性,采集了来自全国6个省区及美国共41个玉米DDGS样品,共计34个品种,来自国内外26家生产企业。文章分别测定了玉米DDGS样品营养成分及粉碎后(筛片孔径1.5、2.5 mm)样品的物理特性和热特性,并分析了不同品种、不同产地样品各指标的变异系数及差异显著性。结果表明,不同产地、不同品种的玉米DDGS营养成分、物理特性及热特性均存在不同程度的差异。其中,各营养成分变异程度较高,而粉碎粒度对各样品除粉碎特性以外的物理特性指标影响并不明显。粉碎粒度为1.5 mm的玉米DDGS粉样品的平均粒径显著地低于粉碎粒度为2.5 mm的样品,而其颗粒表面积则显著地高于粉碎粒度为2.5 mm的样品。玉米DDGS样品的比热值随温度的上升而增加,在各温度点基本处于中等变异程度。文章数据及结论可对其作为饲料原料在配方中发挥相应作用,饲料加工过程如粉碎、调质、制粒、冷却的加工工艺参数优化,以及颗粒饲料成型特性的预测和产品质量的改善提供理论依据。     

动态图像颗粒分析法在玉米粒度及粒度分布测定中的应用

将动态图像法引入到玉米粉碎粒度的评价中,旨在为饲料粉碎粒度的研究提供一种新的评价方法。选用4.50、6.00和8.00 mm 3种筛片规格,分别在同一台锤片粉碎机粉碎含水量为10%的玉米,将粉碎后的3种玉米颗粒通过BT-2900干法图像粒度粒形分析系统测定其粒度、粒度分布和颗粒形态。结果表明,通过这3种筛孔直径粉碎的玉米最大粒径分别为3 972、4 817和5 223μm,与筛片孔径4 500、6 000和8 000μm偏差分别为528、1 183和2 777μm,且这3种玉米颗粒绝大部分分布在3 000μm以内,分别占98.71%、94.91%和91.21%,3种筛孔条件下的玉米颗粒形态基本一致。综上所述,动态图像法测定玉米粒度及粒度分布,操作简便、快速及结果准确。     

不同品种小麦的饲料加工特性分析

为了研究不同品种小麦的饲料加工特性,采集了全国不同地区的59个小麦样品,共51个小麦品种,并逐一测定了每个样品的营养组分及粉碎过两种筛片(1.5 mm和2.0 mm)后的物理特性、热特性和糊化特性。文中分析了不同品种小麦各指标的差异,结果表明,不同品种小麦在营养组分、物理特性、热特性及糊化特性上均存在不同程度的差异,其中,糊化特性的差异最为显著。粉碎粒度对饲料原料的加工特性有重要影响。试验表明,小麦的粉碎粒度对其物理特性、热特性及糊化特性均有影响。粉碎粒度为1.5 mm和粉碎粒度为2.0 mm的小麦样品在平均粒径、颗粒表面积、休止角、热导率、摩擦系数上均有显著差异(P0.01)。粉碎粒度为1.5 mm的小麦比粉碎粒度为2.0 mm的小麦平均粒径小,但颗粒表面积更大。小麦的粉碎粒度越小,其休止角和摩擦系数越大。在每个温度值下,粉碎粒度为2.0 mm的小麦比热均显著(P0.05)比粉碎粒度为1.5 mm的小麦比热小。粉碎粒度为2.0 mm的小麦各黏度参数明显低于粉碎粒度为1.5 mm的小麦(P0.01),说明粉碎粒度对小麦糊化的影响较大。实验测定的不同品种小麦的营养组分、物理特性、热特性及糊化特性参数是饲料加工工艺理论研究的重要基础数据,可以为饲料加工的各个环节的工艺参数优化提供理论依据,包括原料清选、粉碎、混合、配料、制粒、调质、冷却等。     

原料类型、粉碎筛孔直径及锤片数量对粉碎粒度的影响

采用锤片式粉碎机,系统研究了常用的3种饲料原料(玉米、小麦、豆粕),6种粉碎筛孔直径(1.0、2.5、3.5、4.5、5.5、8.0mm)以及3种锤片数量(32、52、64片)这三种粉碎条件对原料粉碎的对数几何平均粒径以及粒度分布的影响。结果表明,不同谷物的粉碎粒度在同一筛孔直径下存在差异,而原料的粉碎粒度都随着粉碎机筛孔直径的增加而增加,粉碎机筛孔直径的大小影响原料在不同粉碎粒度分布区间的分布。随着锤片数量的减少,原料经锤片式粉碎机粉碎后几何平均粒径增加。本研究结果表明,锤片式粉碎机筛孔直径以及锤片数量均会影响粉碎粒度,在实际生产中,我们可以通过调整筛孔直径以及锤片数量从而获得目的粉碎粒度。     

不同品种大麦饲料加工特性分析

为了探究不同品种大麦的饲料加工特性,文章采集了13个品种的大麦样品。测定了其营养成分及粉碎后(筛片孔径1.5 mm和2.0 mm)的物理特性、热特性和黏度特性。并分析了不同品种指标的变异系数及显著性差异。结果表明:不同品种的大麦营养成分物理特性、热特性、黏度特性均存在不同程度的差异。不同品种大麦营养成分差异显著。粉碎粒度对各样品除粉碎特性以外的物理特性指标影响并不明显。大麦样品的比热值随温度的升高而增大,在各温度点基本处于中等变异,差异并不显著。过1.5 mm筛片孔径的大麦粉黏度参数值明显高于2.0 mm的,可见粉碎粒度对大麦粉的黏度特性的影响较大,且粉碎粒度越大淀粉越难以糊化。文章数据及结论可为饲料加工过程中粉碎、调质、制粒、冷却等加工工艺参数优化,以及颗粒饲料成型特性的预测与产品质量的改善提供理论依据。