关键温湿度对隆林烤后烟叶外观质量 和经济性状的影响

为探索隆林中上部烟叶烘烤最佳关键温湿度,根据当地烟叶烘烤特性,分别在烘烤变黄期、定色期调整关键温湿度,研究其对烤后烟叶外观质量、经济性状的影响。结果表明:不同烘烤关键温湿度对烤后烟叶外观质量影响不同,中部叶以变黄期干球温度38℃、湿球温度36℃,定色期干球温度46℃、湿球温度37℃为最佳关键烘烤温湿度;上部叶以变黄期干球温度40℃、湿球温度36.5℃,定色期干球温度48℃、湿球温度37.5℃为最佳关键烘烤温湿度。     

不同烘烤工艺对烟叶评吸质量及致香物质的影响

[目的]为确定烤烟烘烤各阶段最优的温湿度及各个温度所维持的时间,优化云南烟区密集烘烤工艺,提高烘烤质量。[方法]以云烟87为材料,在整个烘烤阶段设置3种烘烤工艺处理,分析烘烤工艺对烟叶评吸质量和致香成分含量的影响。[结果]试验表明,多阶梯中温中湿烘烤工艺(干球温度36℃/湿球温度35℃,维持8 h;干球温度38℃/湿球温度36℃,维持12 h;干球温度40℃/湿球温度38℃,维持10~12 h;干球温度42℃/湿球温度38℃,维持18~24 h;干球温度37℃/湿球温度38℃,维持18~24 h;干球温度50℃/湿球温度39℃,维持6 h;干球温度54℃/湿球温度40℃,维持8 h;干球温度60℃/湿球温度42℃,维持10~12 h;干球温度65℃/湿球温度42℃,维持10~12 h)烤后烟叶感官评吸整体得分高,分析的48种致香物质中有28种含量高,其余20种致香物质受烘烤工艺影响不明显。[结论]综合分析认为,利用多阶梯中温中湿烘烤工艺对烟叶进行烘烤,烤后烟叶评吸质量和致香成分含量高,值得推广应用。     

不同湿球温度对中部烟叶烘烤质量的影响

为了进一步降低江西吉安烟区烤后烟叶的光滑僵硬烟比例,促进烟叶内部物质转化协调,提高烘烤质量。以‘云烟87’为试验材料,设置3组不同湿球温度对其进行处理(T1为变黄期中湿,定色期低湿烘烤工艺;T2为同步预热低湿变黄烘烤工艺;CK为传统三段式烘烤工艺),分析烘烤工艺对烤后中部烟叶的各项指标的影响。结果表明:T2处理(干球温度38℃/湿球温度前期37℃,后期35℃;干球温度42℃/湿球温度37℃;干球温度48℃,湿球温度38℃)烤后烟叶外观质量最好;主要经济性状,上等烟比例,中上等烟比例最高;化学成分,烟碱、总氮、钾含量较协调;香气物质,烟叶中的苯丙氨酸类香气物质总量较另外两个烘烤工艺有显著提高,香气物质总量无显著提高;感官评吸质量,香气质、燃烧性、灰分、使用价值均较CK有显著改善。T1次之;CK较差。总之,利用同步预热低湿变黄烘烤工艺对江西吉安烟叶进行烘烤,对烟叶的各个评价指标均有不同程度的改善,应优选同步预热低湿变黄烘烤工艺。     

密集烘烤配套工艺优化技术研究

以烤烟品种CB-1为材料,采用2010年新建密集式烤房,通过适当延长烟叶烘烤过程中关键温度点的烘烤时间,研究不同处理对烤后烟叶品质的影响。结果表明:烟叶在烘烤过程中,适当延长关键温度点42℃烘烤停留时间,再配合适宜的湿度条件,烟叶内含物转化更充分,烟叶单叶重及单位叶面积重量有所下降,烟叶收缩率增加,烤后烟叶组织结构疏松,身份适中,油分较好,适当延长关键温度点54℃,再配合适宜的湿度条件,烤后烟叶颜色光泽鲜亮,烟叶的外观等级质量较好。总之,下部叶采用干球温度42℃,湿球温度38℃,烘烤停留时间12 h,干球温度54℃,湿球温度39℃,烘烤停留时间12 h的烘烤模式;中、上部叶采用干球温度42℃,湿球温度38℃,烘烤停留时间16 h,干球温度54℃,湿球温度39℃,烘烤停留时间12 h的烘烤模式,均有利于提高烤后烟叶外观质量,可改善烤后烟叶内在化学品质。     

变黄期不同烘烤时间及温湿度对烟叶质量的影响

以烤烟品种K326为材料,开展变黄期烘烤时间长短和湿球温度高低对烟叶质量影响的试验,结果表明:在总的变黄期烘烤时间及失水量相同的情况下,38℃变黄阶段,适当拉大干湿球温差,延长38℃变黄阶段烘烤时间,烤后烟叶质量较好,桔黄烟叶比例较高,杂色烟比例较少;42℃变黄凋萎阶段烘烤时间控制在10～20 h、湿球控制36℃的处理较好,烤后成熟度较好,桔黄烟叶比例较大,杂色烟叶较少,湿球温度低,虽有利减少杂色烟叶,但青筋烟较多,湿球温度高的处理杂色烟叶比例加大,颜色深暗;变黄时间中下部烟叶以60 h较为适宜,上部烟叶以65 h较为适宜,烤后成熟度较好,桔黄烟叶比例较大,杂色烟叶比例较少;评吸质量表现为随着38、42℃变黄阶段的湿球温度增高和42℃凋萎时间拉长,烟叶评吸质量逐渐变差;烟叶主要化学成分表现为随着38、42℃变黄阶段的湿球温度增高和42℃凋萎时间拉长,烟叶总糖、还原糖明显减少,烟碱增加,其他化学成变化不大。     

不同烘烤工艺对烟叶评吸质量及致香物质的影响

[目的]为确定烤烟烘烤各阶段最优的温湿度及各个温度所维持的时间,优化云南烟区密集烘烤工艺,提高烘烤质量.[方法]以云烟87为材料,在整个烘烤阶段设置3种烘烤工艺处理,分析烘烤工艺对烟叶评吸质量和致香成分含量的影响.[结果]试验表明,多阶梯中温中湿烘烤工艺（干球温度36℃/湿球温度35℃,维持8h;干球温度38℃/湿球温度36℃,维持12 h;干球温度40℃/湿球温度38℃,维持10～12 h;干球温度42℃/湿球温度38℃,维持18～24 h;干球温度37℃/湿球温度38℃,维持18 ～24 h;干球温度50℃/湿球温度39℃,维持6h;干球温度54℃/湿球温度40℃,维持8h;干球温度60℃/湿球温度42℃,维持10～12 h;干球温度65℃/湿球温度42℃,维持10 ～ 12 h）烤后烟叶感官评吸整体得分高,分析的48种致香物质中有28种含量高,其余20种致香物质受烘烤工艺影响不明显.[结论]综合分析认为,利用多阶梯中温中湿烘烤工艺对烟叶进行烘烤,烤后烟叶评吸质量和致香成分含量高,值得推广应用.     

不同烘烤工艺对NC102烟叶质量的影响

研究了不同烘烤工艺对NC102烟叶质量的影响,结果表明:变黄期干球温度40~42℃,湿球温度38℃时,烤后烟叶外观质量最好,化学成分趋于协调,上中等烟比例、均价最高,获得理想的烘烤效益。     

密集烘烤关键温度点湿度控制对烤烟理化性状的影响

针对密集烘烤存在的干物质降解不充分和香气物质不足的问题,以K326品种为材料,在湖南省浏阳市开展了密集烘烤关键温度点湿球控制对烤后烟叶物理特性和化学成分影响的研究。结果表明,在烟叶变黄期和定色期的湿度状况对烟叶的物理特性和化学成分有着重要的作用,适当提高湿球温度能够明显改善烟叶的烘烤质量。上部、中部和下部烟叶在变黄期的干球温度38℃时,适宜的湿球温度应分别控制在(36±0.5)℃、(35±0.5)℃、(36±0.5)℃;在变黄期的干球温度42℃时,适宜的湿球温度应分别控制在(38±0.5)℃、(37±0.5)℃、(37±0.5)℃;在定色期的干球温度45℃或47℃时,适宜的湿球温度应分别控制在(38±0.5)℃、(39±0.5)℃、(38±0.5)℃;在定色期的干球温度54℃时,适宜的湿球温度应分别控制在(40±0.5)℃、(39±0.5)℃、(39±0.5)℃。     

暖湿气象条件下降低烟叶烘烤损失的工艺技术

针对普洱烟区气象条件下生长发育的烟叶生理特点及烘烤特性,在密集烤房中开展烘烤工艺研究,找到一种有效降低烟叶烘烤损失的工艺方法。结果表明,对于暖湿气象条件下生长发育的烟叶,用气流下降式4层密集烤房烘烤时,减少干球温度低于38℃的低温变黄时间,延长38～42℃高温变黄时间,并将此阶段湿球温度保持在34～35℃(正常范围内的低值)范围内,能够较好实现烟叶在变黄中期颜色变化与干燥程度协调同步;在烟叶变黄后期,干球温度为41～42℃阶段,将湿球温度保持在35～36℃(正常范围内的低值)范围内,使烟叶既达到黄片青筋的变黄程度,又达到失水45%～50%的干燥程度,之后再转入定色阶段,能够明显减少黑糟烟、青烟、挂灰烟比例,烤后烟叶外观更为鲜亮,上等烟比例和均价明显提高。     

烘烤湿度对伏旱烟叶烤后质量的影响

为寻求伏旱中部叶烘烤的适宜湿度,通过设置烘烤变黄、定色关键恒温点的湿球温度,研究伏旱中部叶烘烤湿度对烤后烟叶品质的影响。研究结果表明：随着干湿差加大,(1)烤后烟叶上等烟率、桔黄烟率、均价呈先增后降的趋势,杂色烟率呈相反趋势,以T2总体表现最好。(2)化学成分方面,主要碳水化合物及含氮化合物均呈先增后降趋势,石油醚提取物逐渐降低,化学成分含量及协调性总体表现T1、T2相对较好,T3其次,T4较差；但化学成分综合评价则以T1得分最高,T2其次,T4最低,两者具有一定的不吻合性。(3)评吸质量方面,香气质、香气量、吃味均呈先增后降的趋势,而杂气、刺激性则表现为逐渐降低的趋势,以T2相对较好,T1其次,T4较差,这与感官质量综合评价得分具有一致性。综上,针对伏旱中部叶,烘烤变黄、定色关键恒温点调控以T2,即干球温度38℃、湿球温度37℃,干球温度42℃、湿球温度37.5℃,干球温度47℃、湿球温度39℃为宜。     

采运烤一体化烤房挂筐式烘烤烟叶的效应

为简化烟叶烘烤工作环节和降低烟叶烘烤成本,利用目前烟叶烘烤普遍使用的密集烤房进行改造,研究了烟叶采运烤一体化烤房的挂筐式烘烤效应。结果表明：采运烤一体化烤房挂筐式烘烤能够促进烟叶内含物和香气前体物质的转化,促进化学成分的协调性及中性香气物质的含量,提高上等烟叶比例。采烤4000 kg 鲜烟可节约用工数量8．45个,烟叶采烤成本降低659．01元;烤后干烟叶（600 kg）纯收入增加939．01元。     

不同能源类型烤房烘烤效果对比

为了探讨不同能源类型烤房的烘烤效果，以烤烟品种翠碧一号为材料，在福建省尤溪地区进行了不同能源类型烤房（新建陶瓷厚膜新能源电烤房、改造陶瓷厚膜新能源电烤房、热泵电烤房、生物质燃料烤房和燃煤烤房）的烘烤效果对比试验，分析了产量、产值、上等烟比例、精品烟比例、平均单叶重等指标。结果表明：陶瓷厚膜新能源电烤房和热泵电烤房烘烤出的烟叶烘干率更高、烘烤成本更低且操作更简便。该研究可为今后新能源烤房的开发与应用奠定基础。     

钙对面粉品质及烘焙品质的影响

选用不同种类的钙剂,对面粉进行强化,再对粉样进行分析,用标准配方和方法作烘焙试验。研究分析表明：面粉中添加钙后对面粉品质及烘焙品质,没有显著的影响且方便实用。     

密集烤房烘烤烟气热能回收利用研究初探

通过分析普通密集烤房烘烤和炉膛烟气余热排放耗能情况,利用交换式余热回收器对现有密集烤房进行改造,进而回收再利用炉膛烟囱排烟热量。结果表明:普通密集烤房烟囱口排烟温度随烘烤进程呈上升趋势,最高可达98℃;烟囱中加装余热回收器能明显降低烟囱口排烟温度,温度降低量是普通密集烤房温度降低量的4.6倍;同时,可使通过冷风进风门进入烤房的空气温度平均提高9.8℃,节煤效率可达16.86%。耗煤量的减少可降低SO_2等有害气体的排放,因此加装余热回收器节能减排意义重大。     

三明市烟叶专业化烘烤现况及对策建议

烟叶专业化烘烤能够减少烟农生产成本,提高烟叶烘烤质量,降低烘烤设施资金投入,是实现传统烟叶生产向现代烟草农业转变的必然趋势.该文总结了福建省三明市烟叶专业化烘烤的组织模式和存在问题,并提出相应对策建议.     

热泵烘烤烟叶研究初报

为探索热泵用于烟叶烘烤的可行性,本研究从对燃煤烤房的改造、烘烤成本及烤后烟叶质量对比等方面进行了试验研究。结果表明,使用热泵烤房需要对原有燃煤烤房加热室和装烟室进行配套改造,改造成本为51000元/座;热泵烤房烤后烟叶外观质量、内在化学成分指标等均优于燃煤烤房,但烘烤能耗成本增加了11.4%。     

馕的加工工艺与烤馕机的工作原理

馕是新疆各族人们在日常生活中接触最多的食品之一.首先简单介绍馕和馕坑的历史,然后对现有馕坑的优缺点进行比较,最后以馕的加工工艺出发,提出一种新的半自动烤馕机设计方案及工作原理.     

重组鸡肉脯的研制

利用正交试验法，对重组鸡肉脯中各成分含量、烘烤温度和烘烤时间进行了研究．结果表明：熟生肉比为3：1，蛋量为10：1，大豆粉为15：1，胡萝卜量为16：1时效果最佳；最佳烘烤温度在100～150℃之间，烘烤时间约为5～10min．     

HACCP在无铝泡打粉生产中的应用

运用HACCP原理对无铝泡打粉生产过程进行了危害分析(HA),确定关键控制点(CCP)为原辅料及包材的验收、过筛/粉碎、配料、混合,且制定了相应的关键限值(CL).并通过建立HACCP计划表对关键控制点进行监控,确保无铝泡打粉的质量安全.     

Accumulation of Protein Fractions during Grain Filling of Wheat Genotypes Differing in Protein Content and Baking Quality

The accumulation of protein fractions was analyzed on developing and mature wheat grains of three cultivars differing in protein content and baking quality. There was a slight difference in the accumulation of cytoplasmic proteins in the cultivars used. The high yield but low protein cultivar showed a consistent decline of protein content during grain filling but the high - protein cultivars increased their psotein contant after 25 days post-anthcsis. The accumulation of storage proteins was different from that of cytoplasmic protein, and there were also cultivar variations. However, all cultivars reached their, maximum-synthesizing capacity for storage proteins at maturity. The relationship between the protein fractions or their ratio and baking quality was also discussed.