工业级棉短绒清理回收工艺的改进

为降低棉短绒中的杂质含量，提高棉短绒的质量及收率，对棉短绒清理回收的生产工艺进行了改进，创新连续化多级除杂装备和短绒精细化分离工艺。棉籽清理除杂工艺中，增加了圆筛、棒条机，并且调整了风力清籽机组配置；短绒分离工艺中，增加了五联筛和新型棒条机。改进后的工艺能够提升对毛棉籽的除杂效果，彻底清理剥绒得到的棉短绒中的碎棉仁、棉壳及棉秆等杂质。此外，该工艺还能回收棉短绒下脚料，满足大型生产线的生产要求。     

影响棉籽粕KOH蛋白质溶解度的因素分析

试验旨在研究影响棉籽粕KOH蛋白质溶解度的因素。利用实验室优化方法和生产实际应用测定低温棉籽粕加工过程中影响物料KOH蛋白质溶解度的因素。结果发现，物料KOH蛋白质溶解度的主要损失在脱脂、脱酚、干燥、蒸脱阶段。在实验室优化的脱酚阶段，逆流萃取方法较浸泡法的溶解度更高，提取温度不能超过55℃，长期存放的脱酚液对物料KOH蛋白质溶解度更高。生产过程中在保证棉酚合格的情况下尽量增加新甲醇浓度和循环液浓度，可提高物料KOH蛋白质溶解度。在干燥阶段要适当提升1#-3#盘式烘干机烘干温度，减少有机溶剂对物料蛋白质变性的影响；蒸脱烘干阶段应当尽量降低直接蒸汽压力、蒸脱机四层温度，从而减少湿热蒸汽对物料KOH蛋白质溶解度的影响。随着储藏时间的增加，棉籽和棉胚的KOH蛋白质溶解度降低，但降低幅度不大。研究表明，选择新鲜的原料、采取逆流萃取的方法、严格控制溶剂萃取脱酚工艺参数可以得到较高的棉籽粕KOH蛋白质溶解度。