切叶丝水分批间稳定性研究

切丝后物料含水率是卷烟制丝环节的一项重要工艺指标,切丝后含水率的符合性及稳定性对烘丝工序的过程控制稳定性有着极为重要的影响,烘丝过程的不稳定必然会导致产品质量的波动。文章通过对切后批次间物料含水率波动影响因素的分析研究,找寻主要影响因素,并制定相应解决措施继而提高切后同牌名批次间水分稳定性,优化提高制丝过程控制水平。     

超大单元的投料模式探析

从烟草行业面临的不足出发,分析企业当前局势,结合企业的实际状况,明确企业在批次管理方面尚需努力的改进或突破,从而提出超大单元投料模式。并分析了超大单元投料模式在产品设计、加工过程以及相关环节具有的显著优势,明确了超大单元投料在批次配方设计、设备能力设计、混合均匀性设计及生产组织设计方面的设计要点以及需要注意的几个问题。     

卷烟制造企业打造高质量产品的方法探究

卷烟产品的质量与产品配方设计、烟叶质量、烟用辅料及工艺实现等均有着密切的关系。高质量产品的发展离不开每一个环节精准把控与密切协作,任何一个环节的失职,高质量发展之路就如"海底捞月""镜中探花"般触不可及。     

松散回潮模式对烟叶加工质量的研究

从松散回潮两种热风温度控制模式入手,通过试验比较同等级烟叶在不同模式下的物理及感官质量差异,以掌握不同加工模式对单等级烟叶的影响趋势,确定合适的加工模式以及加工工艺参数,为后期全线的工序强度优化提供依据。     

造纸法再造烟叶萃取液与浓缩液含水率的测定研究

通过对色谱条件和前处理条件的选择优化,建立了造纸法再造烟叶萃取液和浓缩液含水率准确、快速测定的气相色谱法。再造烟叶萃取液或浓缩液样品经乙醇振荡萃取过滤后,采用气相色谱结合热导检测器(TCD)进行含水率的测定。结果表明:方法线性范围为1.00～16.00mg/mL,R2=0.9999,加标回收率在96.7%～101.8%,检出限和定量限分别为0.05mg/mL、0.16mg/mL,萃取液和浓缩液测定的RSD分别为0.1%、0.4%(n=6)。该方法可消除烟草萃取液和浓缩液中易挥发性成分对含水率测定的影响,是一种简单、快速、准确可靠的方法。     

KLD3-2Z与KLD2-3薄板烘丝机加工质量一致性的研究

为实现两种不同型号(KLD3-2Z与KLD2-3)的薄板烘丝机叶丝加工质量的一致性,通过对两设备基本结构的分析,围绕滚筒物料填充率与物料的脱水速率2个指标的一致性,依据KLD3-2Z薄板烘丝机的现有加工参数,对KLD2-3薄板烘丝机的物料流量及滚筒转速参数进行了测算,并开展在线实验与样品评价。结果表明:通过对KLD2-3薄板烘丝机设备参数的调整,(1#与3#)样品叶丝实物质量、常规化学成分、烟气指标及感官质量基本一致,实现了两设备加工质量一致性。     

不同烘丝工艺参数对烟丝综合质量的影响

分析KLD3-2Z滚筒烘丝机加工过程中不同工艺参数(如物料流量、滚筒倾角和转速)对卷烟综合质量的影响。结果表明,物料流量与筒壁温度和筒内风速呈正相关,与烟气焦油、烟碱、CO含量呈负相关,对烟支有降焦减害的作用;较高的滚筒转速有利于烟丝填充值和弹性的改善,降低烟支重量,并提高通风率,减少烟丝消耗;随着滚筒倾角的提高,烟支感官质量呈现变好的趋势,主要体现在香气质、杂气、刺激性及回甜方面。