排序方式: 共有16条查询结果,搜索用时 15 毫秒
1.
以油棕叶梗为原材料、酚醛树脂为胶黏剂,采用正交试验方法研究重组方材密度、施胶量、热压时间和热压温度对油棕叶梗重组方材力学性能的影响。结果表明,密度对油棕叶梗重组方材性能的影响较大,密度和施胶量越大,重组方材力学性能越好;热压温度和热压时间对油棕叶梗重组方材性能的影响比较复杂。综合考虑确定油棕叶梗重组方材的较优制备工艺条件为:密度0.7 g/cm3,施胶量12%,热压温度180℃,热压时间40 min;较优工艺条件下油棕叶梗重组方材的弹性模量为7 185 MPa,静曲强度为68.7 MPa,顺纹抗压强度为35 MPa,内结合强度为0.21 MPa。密度为0.7 g/cm3的油棕叶梗重组方材的弹性模量、静曲强度、顺纹抗压强度高于了杉木的性能。 相似文献
2.
3.
4.
5.
为研究介质压力在木材高温热改性过程中的作用,采用压力蒸汽作为传热介质,于155℃/0.4 MPa,170℃/0.4 MPa,170℃/0.8 MPa处理条件对橡胶木进行热改性,测试热改性材的质量损失率、明度、抗弯强度、抗弯弹性模量等指标,探讨不同处理压力和温度改性橡胶木的物理力学性能变化。结果表明,在压强0.4 MPa条件下,155℃和170℃处理的试材,其各项性能可以达到或接近常压条件下更高温度热改性材的性能。介质压强由0.4 MPa增加至0.8 MPa,炭化橡胶木的质量损失率、颜色变化、抗弯强度损失均增大,说明压强越大,热改性程度越剧烈。介质压强对试材的热改性程度有显著影响,提高蒸汽压力可以在较低温度下加快橡胶木的炭化过程,实现木材的高效热改性处理。 相似文献
6.
7.
8.
通过硅溶胶浸注预处理获得橡胶木浸注材,再将橡胶木和浸注材分别于185℃和200℃下热改性处理,研究了硅溶胶预处理对炭化橡胶木防白蚁及阻燃性能的影响。结果表明:蚁蛀等级分别从4提升至3.8和4提升至3.75;埋地1 a后完好指数分别从1.3提升至5.9和2.5提升至5.4;氧指数分别提高16.40%和20.16%;EMC无显著变化;气干密度分别提高18.58%和22.03%;弦向气干湿胀率分别降低了10.27%和9.17%,径向气干湿胀率分别降低了15.00%和17.57%;弦向ASE分别提高了21.75%和11.56%,径向ASE分别提高了20.00%和19.71%。 相似文献
9.
10.
为提高油棕木材的密度和尺寸稳定性,本研究以油棕木为研究对象,采用软化后热压密实方法进行试验,研究初含水率和压缩温度对油棕压缩木密度和尺寸稳定性的影响。结果表明:不同初含水率(20%、35%、50%)和压缩温度(160、180、200 ℃)条件下,油棕压缩木压缩率为47.2%~48.8%,密度为0.79~0.88 g/cm 3,回弹率和压缩回弹恢复率均随着初含水率和压缩温度的增大而降低,24 h吸水率和平衡含水率同样随着初含水率和压缩温度的增大而降低,相比较于初含水率,压缩温度对压缩木尺寸稳定性的改善更明显。 相似文献