溶剂法提取花椒籽油的研究

首先采用不同溶剂提取花椒油,确定石油醚为最佳提取溶剂.在此基础上,通过正交试验对花椒籽油的提取工艺进行了优化,结果得出最佳的工艺条件为:以石油醚为提取溶剂,在料液比1:13,提取温度60℃下,提取2次,每次2 h.在此工艺条件下,花椒籽油的提取率达到90%以上.同时利用气相色谱对花椒籽油的脂肪酸组成进行了测定,结果表明,花椒籽油中以油酸和亚油酸含量最高,最少为棕榈油酸.     

宁县家庭农场发展现状问题与对策

作者深入乡镇,走访10个家庭农场,分别与宁县相关县乡村干部和家庭农场经营者进行了座谈,总结其成功实践,找出存在问题,并针对性地提出对策。     

林产化工专业化工设备机械基础课程教学改革探索

为满足现代林产化工行业的需求,培养专业人才,针对林产化工专业的发展趋势与培养目标,结合化工设备机械基础课程应用性强的特点,从优化课程内容、改革教学方法及改进考核方法等方面入手,对化工设备机械基础课程教学改革进行探索。强调教学内容的前沿性,采用现代化的教学手段及灵活的教学考核方式等措施,从而提高了学生的创新能力,取得了良好的教学效果。     

甲壳糖固定化脂肪酶活力和稳定性的测定

方法：采用甲壳糖和0．25％戊二醛固定脂肪酶，并测定固定化脂肪酶的活性和稳定性；结果：pH在6．5-7．0之间时，固定化脂肪酶活性最高；在40℃时，游离脂肪酶和固定化脂肪酶均表现最高活力，但是固定化脂肪酶活力在30-50℃之间差异不显著，而游离脂肪酶活力在30-50℃之间差异显著。固定化脂肪酶在0．9％NaCl溶液中逐步释放的，前5次回收重复使用固定化脂肪酶，其活力基本变化不大（P〉0．05），结论：甲壳糖和0．25％戊二醛交联作为载体固定脂肪酶最高活性的最适pH和最适温度均比游离脂肪酶的范围大。     

甲壳糖固定化脂肪酶活力和稳定性的测定

方法:采用甲壳糖和0.25%戊二醛固定脂肪酶,并测定固定化脂肪酶的活性和稳定性;结果:pH在6.5~7.0之间时,固定化脂肪酶活性最高;在40℃时,游离脂肪酶和固定化脂肪酶均表现最高活力,但是固定化脂肪酶活力在30~50℃之间差异不显著,而游离脂肪酶活力在30~50℃之间差异显著。固定化脂肪酶在0.9%NaCl溶液中逐步释放的,前5次回收重复使用固定化脂肪酶,其活力基本变化不大(p>0.05),结论:甲壳糖和0.25%戊二醛交联作为载体固定脂肪酶最高活性的最适pH和最适温度均比游离脂肪酶的范围大。     

不同年龄苹果修剪枝燃烧热的测定

用XRY-1A型数显氧弹式热量计测定了不同年龄苹果修剪枝的燃烧热,并计算出它们的恒容燃烧热分别为:1 a生枝条:17 284.821 J·g-1,2 a生枝条:17 318.703 J·g-1,3 a生枝条为:17 411.245 J·g-1;研究结果的相对标准偏差分别为0.581,0.177和0.407,准确可靠.认为该研究结果能为生物质能源开发利用提供相关的理论依据.     

溶剂法提取水冬瓜籽油的研究

以石油醚为提取溶剂,在单因素试验的基础上,通过正交试验对水冬瓜籽油的提取工艺进行了优化,得出最佳的工艺条件为:料液比1∶5,提取温度65℃,提取次数2次,每次4 h。在此工艺条件下,水冬瓜籽油的提取率达到87.84%。利用气相色谱对水冬瓜籽油的脂肪酸组成进行了测定,结果表明:水冬瓜籽油中油酸和亚油酸含量较高,并含有少量神经酸。     

苦楝籽油溶剂萃取降酸工艺对生物柴油质量的影响

用溶剂萃取苦楝籽油中的游离脂肪酸,以降低其酸值.通过试验得到的最佳工艺条件为:以甲醇为溶剂,油与甲醇的料液比为1 ∶ 2.0(W/V),萃取温度35℃,萃取次数5次,每次萃取时间10 min.在最佳工艺条件下可将溶剂提取的苦楝籽毛油的酸值(KOH)从5.08 mg·g-1降低到0.55 mg·g-,能够达到制备生物柴油对油品质的要求.该工艺与常规的碱炼降酸相比,操作简单,毛油炼耗大大降低,且萃取后的甲醇可回收再利用.     

催化剂浓度对花椒油酯化产物酸值的影响

以高酸值花椒油(酸值63.562 m g.-g 1)为原料,经过酯化-碱炼两步反应降低游离脂肪酸的含量,研究了花椒油与甲醇发生酯化反应过程中,催化剂浓度对酯化产物酸值的影响。结果表明,在醇油摩尔比6∶1、反应温度60℃、搅拌速度850 r.m i-n 1时,酯化反应的最佳催化剂(浓硫酸)质量分数为2%(W/W),反应时间为150 m in,酯化油得率为92.5%,酸值降低到6.17 m g.-g 1;进一步通过N a2CO3碱炼反应,酯化产物油的酸值降至0.72 m g.g-1,可用于碱催化法合成生物柴油的原料。     

水冬瓜油的碱炼工艺研究

比较了NaOH和Na2CO3对水冬瓜油(酸值22 mg/g)的碱炼效果,并应用正交和单因子试验,分析了Na2CO3溶液浓度、反应温度、反应搅拌强度和水洗温度4种因子对水冬瓜油碱炼降酸效果的影响,确定了碱炼降酸的最佳Na2CO3用量和Na2CO3碱炼水冬瓜油的最优工艺条件。结果表明,Na2CO3碱炼效果优于NaOH;以碱炼油的得率和酸值为指标,Na2CO3碱炼水冬瓜油的最佳反应条件为:Na2CO3水溶液浓度为170 g/L,反应温度为75℃,搅拌速度为100 r/min,水洗温度为80℃,固体Na2CO3用量为105 g/kg;在此条件下,水冬瓜毛油的酸值可降至1mg/g以下,可作为碱催化酯交换法制备生物柴油的原料。