响应面分析法优化豆渣酱油制曲工艺

应用响应面分析法对以中性蛋白酶的活性为指标,以麸皮与豆渣为原料的米曲霉制曲工艺进行了优化。在物料比例、水分含量和制曲温度进行单因素试验的基础上,进行三因素三水平的响应面试验设计,试验结果通过SAS软件分析最优制曲条件,并考虑试验的实际情况确定结果为:麸皮与豆渣的物料比例1:1.4、物料水分含量50%、制曲温度30.2℃,在此条件下所测定中性蛋白酶的活性为2234.7U/g。     

长白山红蚂蚁提取物抗氧化活性的研究

本文研究长白山红蚂蚁乙醇提取物的抗氧化性活性,通过1,1-二苯基苦基苯肼(DPPH)自由基清除能力和还原活性测定结果表明:60%乙醇提取物具有DPPH自由基清除活性,80%乙醇提取物具有DPPH自由基清除活性和还原活性。     

海藻糖对即食米粥回生抑制作用的研究

海藻糖在抗淀粉老化中的特殊作用在食品加工业里越来越占重要地位。本文对海藻糖对即食米粥的回生抑制作用进行了研究。分别添加碳酸氢钠、海藻糖和蔗糖后经测定数据表明,添加海藻糖后即食米粥能够有效抑制米粥的回生;不同海藻糖浓度对即食米粥的淀粉老化研究证明,当海藻糖的浓度为7%时,即食米粥的淀粉回生抑制率最高。     

不同热预处理方式对酸豆乳品质特性的影响

为研究热预处理方式对酸豆乳品质特性的影响.采用持续加热(Continuous heating soymilk,CHS)和热磨浆(Heat soymilk,HS)2种工艺制备豆乳,温度115℃下灭菌10,15,20 min后发酵、后熟得到酸豆乳.在感官评价的基础上,进一步研究发酵期间和后熟酸豆乳的pH、酸度、活菌数、持水性、粘度、色度和质构特性的变化.结果表明:CHS处理酸豆乳凝乳均一稳定、紧密不分层、无乳清析出、酸甜可口、发酵香味浓郁、无豆腥味、酸度适中,总体接受度好;理化指标、微生物指标和质构指标表明,CHS处理酸豆乳发酵过程中,在1～6h内的pH显著低于HS处理,到9 h时2种酸豆乳的pH趋于一致;后熟8 d内CHS和HS酸豆乳的pH变化不显著;酸度变化与pH变化趋势一致;CHS处理酸豆乳持水性和粘度均低于HS处理;发酵6 h时,2种豆乳活菌数基本保持在7.2×107～7.9×107 CFU/mL,之后基本保持不变;后熟过程中不同处理方式的活菌数基本无明显变化,CHS处理的黏性和粘结性优于HS处理.说明磨浆时热预处理工艺直接影响酸豆乳品质特性,持续加热磨浆显著提高酸豆乳的品质.     

米曲霉发酵对豆渣成分影响研究

为提高豆渣的可利用价值,本研究以米曲霉发酵豆渣与未发酵豆渣为试材,对豆渣中的总脂肪和可溶性总糖等指标进行测定。结果表明:豆渣的总脂肪含量由19.10%降低至18.77%(以干基计),其各脂肪酸含量变化不同;可溶性总糖由7.46%增至9.79%;氨基酸态氮由0.04%增至0.266%;小肽含量由1.615%增至5.741%,蛋白酶活力达345Ug/mL。米曲霉发酵豆渣可显著改变其营养和功能性成分,改善其加工特性。     

林蛙头多糖的提取工艺优化及其降血脂功能1）

采用生物酶法提取林蛙头多糖,应用响应面法对提取工艺进行了优化,分析了提取物对大鼠降血脂的功效。结果表明：林蛙头多糖最佳提取工艺参数为：酶解温度55℃、加酶量2％、林蛙头水溶液质量浓度1∶10 g／mL、酶解时间4．5 h、pH＝10．0,此条件下林蛙头多糖得率最高为4．3％;高脂模型大鼠降血脂试验结果显示,林蛙头多糖能明显降低高脂模型大鼠血清总胆固醇（TC）、甘油三酯（TG）、低密度脂蛋白胆固醇（LDL－C）质量浓度,提高血清中高密度脂蛋白胆固醇（ HDL－C）质量浓度,对高脂大鼠具有显著的降血脂作用。     

米曲霉发酵对豆渣成分影响研究

为提高豆渣的可利用价值,本研究以米曲霉发酵豆渣与未发酵豆渣为试材,对豆渣中的总脂肪和可溶性总糖等指标进行测定。结果表明:豆渣的总脂肪含量由19.10%降低至18.77%(以干基计),其各脂肪酸含量变化不同;可溶性总糖由7.46%增至9.79%;氨基酸态氮由0.04%增至0.266%;小肽含量由1.615%增至5.741%,蛋白酶活力达345Ug/mL。米曲霉发酵豆渣可显著改变其营养和功能性成分,改善其加工特性。     

浆渣共熟化技术与传统技术生产豆浆营养成分的比较分析

以大豆为原料生产豆浆,为了实现传统豆浆工艺的现代化改造,提出了一种干法脱皮处理、浆渣共熟化的豆浆生产工艺,与传统工艺获得豆浆的营养成分比较分析表明,采用脱皮带渣煮浆100℃、10min时,豆浆中蛋白质含量为15.145%,溶出率提高了0.9%,纤维素含量为12mg/mL,溶出率提高了41%,胰蛋白酶抑制活性为0.13U/g,去除率为80%。浆渣共熟化技术生产豆浆从营养成分溶出率方面优于传统工艺。     

浆渣共熟化技术与传统技术生产豆浆营养成分的比较分析

以大豆为原料生产豆浆,为了实现传统豆浆工艺的现代化改造,提出了一种干法脱皮处理、浆渣共熟化的豆浆生产工艺,与传统工艺获得豆浆的营养成分比较分析表明,采用脱皮带渣煮浆100℃、10min时,豆浆中蛋白质含量为15.145%,溶出率提高了0.9%,纤维素含量为12mg/mL,溶出率提高了41%,胰蛋白酶抑制活性为0.13U/g,去除率为80%。浆渣共熟化技术生产豆浆从营养成分溶出率方面优于传统工艺。     

壳聚糖混合凝固剂制作豆腐工艺的研究

本研究以壳聚糖乙酸溶液做豆腐的凝固剂,利用壳聚糖能使大豆蛋白发生凝胶的机理,研究新型豆腐制作工艺。通过单因素和正交试验分别对制作豆腐的关键工艺参数——凝固剂配比、凝固剂用量、凝固温度和凝固时间进行优化。结果表明:制作豆腐的最佳的凝固剂配方为0.08g的壳聚糖溶解在100mL的浓度为0.1%的乙酸溶液中,制作工艺为混合凝固剂使用量为10%、凝固温度80℃和凝固时间30min。