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南极磷虾均质槽是南极磷虾脱壳生产线的核心设备之一,其主要不足是均质槽中的南极磷虾与海水的质量比例不可测,不稳定的供料水平影响着整条生产线的产品质量,针对这些问题首先建立了基于传感测控的南极磷虾均质槽物理模型及基本控制方法,并进一步建立了均质槽的虾水比精确数学控制模型,最终构建了以虾水比精确控制为目标的智能运行模式,完成了南极磷虾均质槽智能运行模式的建立。实际应用结果表明,基于精确数学控制的南极磷虾均质槽系统,能够较好地实现均质槽中虾水比的控制,液位波动幅度低于1%,虾水比控制误差低于1.5%,参数指标满足生产需求。 相似文献
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正清洗是探捕磷虾加工过程中不可缺少的重要环节,在很多情况下直接影响着加工产品的食品质量及安全。随着我国水产加工技术水平的不断提高,以探捕磷虾船载加工装备为对象,结合水产品加工通用装备,开展装备的自清洁技术研究、完善相关设施及结构,将有效提升探捕资源的高值化利用和水产品加工的总体技术水平。一、水产品加工装备在清洁中存在的问题 相似文献
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村委会制定村规民约将村民进行分类是违法的.村民在维护自己利益的时候应当清楚,村委会与村民之间是一种平等主体之间的关系.因此,这类纠纷不是行政诉讼法调整的范围,应当适用民事诉讼程序解决.…… 相似文献
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随着科学技术的进步和计算机技术的迅速发展,将日常现实生活的实体场景迅速转化为计算机能识别处理的数据早已实现,三维激光扫描技术就是其中的代表之一。三维激光扫描工作原理主要是采用非接触式高速激光测量技术和方法,利用激光测距的原理将被测物体的三维坐标、反射率和纹理等信息进行全面的测量,由此快速复测被测物体的三维模型及点、线、面、体等各种数据,且能将被测物体的三维坐标进行计算的一种科学测量技术。 相似文献
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卵形鲳鲹是一种重要的海洋生物资源,其肉质鲜美、营养丰富,是鱼片及鱼糜制品的优质原料.目前,卵形鲳鲹主要加工产品有冰鲜、条冻、鱼片、鱼糜和调味制品,但我国的卵形鲳鲹加工利用水平目前仍处于起步阶段.在水产品加工领域中,传统的人工分拣方式存在生产效率低、人工成本高等缺点,而机器视觉系统具有高实效性、高精度、高效率、高使用寿命、无需接触等优势,在卵形鲳鲹分选加工中具有广阔的应用前景.该文介绍了卵形鲳鲹加工的背景、现有设备的种类及优缺点,分析了机器视觉的技术特点及其在水产品加工中的应用优势,并在此基础上对机器视觉在卵形鲳鲹前处理加工中的应用前景和需要重点解决的问题提出了一些设想. 相似文献
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城市果蔬垃圾处理现状及再利用对策 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了果蔬垃圾的特性,阐述了城市果蔬垃圾的处理方式,包括焚烧、好氧堆肥、卫生填埋、厌氧消化、固体发酵、生产饲料蛋白。鉴于几种果蔬垃圾处理方式的优点和不足,单一的堆肥化处理、厌氧发酵或固体发酵生产饲料蛋白处理不符合城市果蔬垃圾处理需要的现实情况,设计了一套以厌氧发酵、好氧堆肥和固体发酵生产饲料蛋白技术处理果蔬垃圾系统,该系统在实际使用过程中对果蔬垃圾减量化等作用显著。 相似文献
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滚筒去鳞是鱼类连续去鳞加工的有效方法之一,虽然国内已有去鳞设备应用于实际生产,但实际去鳞效果和损伤等方面还无法完全满足生产需求。为探究不同去鳞部件在滚筒式去鳞加工过程中的实际效果和影响因素,该研究选取钢板网、圆形孔网、角钢刀具和螺纹钢4种去鳞结构件,设计滚筒去鳞实验装置并开展工艺参数研究,测量不同条件下去鳞率并观察分析损伤情况,在此基础上设计多段滚筒去鳞装置并进行试验验证。结果显示,去鳞时间和滚筒转速是影响钢板网和圆形孔网去鳞效果的主要参数,不同去鳞时间下的去鳞率差异显著,去鳞率随时间延长不断上升。在滚筒转速为35 r/min,去鳞时间接近4 min时,去鳞率可达95%;相同时间和转速下,各去鳞部件的去鳞效果依次为钢板网角钢道具圆形孔网螺纹钢,对鱼体的损伤程度依次为螺纹钢圆形孔网角钢道具钢板网;钢板网和圆形孔网组合式多段滚筒去鳞装置,在转速为35 r/min,去鳞时间为3 min时的最高去鳞率可达95%,且损伤率低。研究获得的适宜罗非鱼多段滚筒去鳞装置的工艺参数,可为罗非鱼滚筒去鳞设备的完善和优化提供依据。 相似文献
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为探索冷冻大黄鱼通电加热解冻的可行性,采用直接通电和浸泡通电两种方法对大黄鱼进行解冻,分别以空气解冻和流水解冻作为对照组,实时测定大黄鱼各部位的温度,综合解冻时间和均匀性作为解冻效果的评价指标。结果显示,直接通电加热可以有效缩短解冻时间,但解冻均匀性差,鱼体最高温差达30.2℃,不适合大黄鱼的解冻;与对照组相比,浸泡通电解冻速度提升近1倍,且均匀性较好,适合大黄鱼的解冻。为了掌握浸泡通电解冻工艺参数,研究了电源形式、电压、导电液浓度对解冻效果的影响。研究表明,电源形式(直流或交流)对解冻无显著影响,220 V最适合大黄鱼的解冻,导电液浓度为1%时解冻效果最好;重量为500 g左右的冷冻大黄鱼通电加热解冻工艺为:1%Na Cl浸泡,220 V交流电通电18 min,解冻终温为5.2℃。 相似文献