粳糯中稻施用烟草有机复混肥的肥效研究

粳糯中稻是沿淮主要水稻种植品种，生长期较长，施肥量较大，病虫害频发。试验表明，使用烟草复混肥促进水稻正常生长成熟，降低施肥成本6zL／667m^2，减轻虫害发生率29％，降低病害危害率0．49％，增收稻谷38．6kg／667m^2，增加收益114元／667^2。     

腐熟小麦秸秆复合育苗基质对辣椒穴盘育苗的影响

[目的]探索小麦秸秆资源化利用效果。[方法]将腐熟的小麦秸秆、珍珠岩和蛭石按不同比例混配成小麦秸秆育苗基质,研究其在辣椒穴盘育苗上的效果。[结果]将60%~90%的小麦秸秆和珍珠岩、蛭石进行复配,基质的容重、总孔隙度、持水孔隙度、电导率及pH均满足基质行业要求。70%小麦秸秆+15%蛭石+15%珍珠岩处理容重为0.227 g/cm~3,总孔隙度为93.7%,显著优于其他处理,壮苗指数为0.132,根冠比为0.493,叶绿素含量为2.85 mg/g,效果显著优于商业基质,根系活力分别较纯秸秆和对照高28.87%和4.16%。[结论]70%小麦秸秆复合育苗基质更适合于辣椒幼苗生长发育,育苗可以达到壮苗标准,其可作为辣椒育苗基质使用。     

淹水条件下氨酸法生产颗粒有机无机复混肥养分缓释特性

采用直接淋洗和淹水培养间歇淋洗两种方法评价氨酸法生产颗粒有机无机复混肥的养分缓释特性。结果表明,对氨酸法生产有机无机复混肥造粒,有直接减缓其有机和无机养分释放的效应。在等氮水平下,不同种类有机无机复混肥累积淋失的氮量明显不同,且与淋失的有机碳量没有明显的相关关系,表明有机与无机养分的配比比例影响肥料的氮释放特性。在本研究中,造粒对氨酸法生产的有机和单一无机氮复混肥中氮养分的缓释效果最差,而对氮钾比为2∶1的两种肥料中有机和无机养分的缓释效果均相对较好。     

秸秆堆肥部分替代化肥配施硝化抑制剂对冬小麦温室气体排放的影响

针对沿淮地区冬小麦生产中化肥投入过量、利用率低、温室气体排放高的现状,采用秸秆堆肥部分替代化肥配施硝化抑制剂的方法,以秸秆堆肥部分替代化肥为主区(T)、硝化抑制剂——双氰胺(DCD)使用量为裂区(D)设计试验,研究其对麦田N₂O、CO₂、CH₄排放通量动态变化,以及小麦产量、品质的影响。结果表明:7.5 t·hm^-2秸秆堆肥替代10%化肥+60 kg·hm^-2 DCD和15 t·hm^-2秸秆堆肥替代20%化肥+60 kg·hm^-2 DCD处理的温室气体排放总量比传统施肥显著(P<0.05)降低了19.01%和31.76%,小麦支链淀粉含量分别显著(P<0.05)提升10.00%和14.00%,产量较传统施肥并无显著差异。说明秸秆堆肥部分替代化肥配施硝化抑制剂的方法对小麦产量并无显著负面影响,且有利于温室气体减排和秸秆的资源化利用。     

烟草废弃物有机复混肥在夏玉米上的施用效果研究

为验证烟草有机复混肥的功效，2011年夏季在怀远县玉米上开展了相关肥效试验与示范。结果表明，烟草有机复混肥在夏玉米上施用表现出较好的肥力效果，玉米增产7．8％，产投比增加1．3，害虫危害率降低1．6～1．9个百分点。     

烟草有机复混肥在水稻上的施用效果

以常规稻品种皖稻68为材料,研究普通三元复混肥和烟草有机复混肥对水稻产量和效益的影响。结果表明:烟草有机复混肥在水稻穗数、实粒数、结实率和千粒重等诸多方面具有明显优势,对促穗、壮籽、增产、增收具有重要作用。烟草有机复混肥处理水稻产量显著高于普通复混肥处理,比对照增产77.6%、增收129.9%,增产幅度比普通复混肥处理高17个百分点,增收幅度比普通复混肥处理高40个百分点,产投比达2.59。烟草有机复混肥适宜在水稻上施用。     

烟草有机复混肥在花生上的施用效果

以鲁花8号为材料,研究普通花生专用肥和烟草有机复混肥对花生产量和效益的影响。结果表明,烟草有机复混肥在提高花生结果枝数、提高二室以上的荚果率、降低虫口果率和病（烂）果率、提高实果数和结实率等诸多方面具有综合优势,对花生抗逆、壮果、增产、增收具有重要作用。烟草有机复混肥处理花生产量显著高于普通花生专用肥处理,比对照增产85.6%、增收137.0%,增产幅度比普通花生专用肥处理高19个百分点,增收幅度比普通花生专用肥处理高33个百分点,产投比达3.71。由此证明,烟草有机复混肥适宜在花生上施用。     

基于近红外光谱法快速测定秸秆堆腐过程中纤维素、半纤维素和木质素含量的研究

探索建立秸秆化学成分的近红外快速准确检测模型,将有助于秸秆腐熟程度判定及秸秆利用产业在线控制。本研究利用添加堆腐剂对小麦秸秆进行腐熟试验,以腐熟过程中的小麦秸秆样品为研究对象,利用NIRS构建快速检测秸秆主要成分含量的定量检测模型。研究结果显示,可以通过NIRS在短时间内精准检测小麦秸秆腐解过程中纤维素、半纤维素、木质素的含量,定标相关系数Rc分别为0.976 7、0.980 5和0.984 8,矫正相关系数分别为0.984 1、0.987 2和0.989 8,全交互验证相关系数为0.979 8、0.989 2和0.987 3,RPD值分别为4.84、6.57和5.75均3.0,定标效果良好。     

板式部件后成型时表面产生裂纹的分析

通过对板式部件后成型时表面产生裂纹的问题进行研究，认为产生裂纹原因主要有两大方面，即后成型装饰板本身的性能和后成型贴面装饰工艺。只要控制好后成型装饰板的质量和装饰工艺等主要问题就能预防表面裂纹的产生。