烟梗回潮工艺对梗丝物理及烟气指标影响的研究

[目的]系统评价不同烟梗回潮工艺对梗丝物理和烟气指标的影响情况.[方法]通过对比检测分析常压烟梗回潮工艺与高压蒸梗工艺不同压力条件下处理的梗丝的物理指标和烟气指标.[结果]试验得出,高压蒸梗处理梗丝的整丝率低于常压处理梗丝,随着高压处理压力的增加、蒸汽温度的增加,梗丝整丝率呈现下降趋势;高压蒸梗低压润梗梗丝填充值与常压处理下差异较小,随着高压处理压力的增加、蒸汽温度的增加,梗丝填充值呈现下降趋势;高压蒸梗工艺储梗后梗丝填充值略有降低,整丝率略有提升;高压蒸梗工艺梗丝的焦油释放量、CO释放量高于常压处理梗丝,随着高压处理压力的增加、蒸汽温度的增加,焦油及CO释放量呈现上升趋势.[结论]研究可为合理选择烟梗回潮工艺提供理论依据.     

不同形态梗丝对卷烟在制品及成品质量的影响

[目的]从改变梗丝形态方面研究对卷烟在制品及成品质量的影响。[方法]通过将不同形态（丝状与片状）的梗丝分别掺入某四类卷烟叶丝中,对烟丝物理指标、成品卷烟物理指标及烟气成分进行分析并采用对比评价和三点检验的方法进行感官质量评价。[结果]研究表明,丝状梗丝的结构更趋向于均匀,掺配丝状梗丝后烟丝弹性及整丝率有所降低,填充值无明显差异;掺配相同比例不同形态梗丝的卷烟硬度和焦油均值存在显著性差异,随着丝状梗丝掺配比例的增加,各检测位点的烟支密度波动有降低的趋势,卷烟的吸阻、硬度及焦油均值差异性显著;掺配相同比例的丝状梗丝对卷烟感官质量有一定的提升,适当提高丝状梗丝的掺配比例对卷烟的感官质量影响较小。[结论]研究可为卷烟成本控制提供一定的参考依据。     

卷烟制造过程质量风险防控体系的建设

引入风险管理理念,从风险识别、风险分析、风险评价、风险控制和监视评审5个步骤,从发生产品质量异常的可能性、发生频次和发生后产生的后果3个方面,对卷烟制造过程质量风险进行分级管理.重点解决卷烟制造过程质量风险管控的3个问题：解决不确定性问题.由于异常波动发生原因具有不确定性,不能有针对性地制定防范措施,管控难度较大.解决管理零散性问题.目前行业内外没有方法对产品质量异常波动进行管控.解决不可靠问题.由于发生后具有经济性、发生具有随机性、发生原因具有不确定性,要建立可靠性管控方法对质量异常波动实施管控.     

卷烟生产现场中烟草甲的综合防治方法探讨

针对传统杀虫方法在卷烟生产现场的局限性,从烟草甲的生活习性和生产现场的环境特点出发,引出物理防治的理念,从虫情监控、虫源排查、深度清洁、现场改善等4个方面介绍了物理防治一整套的技术方案。     

跟踪及混丝柜掺配对批内烟气指标稳定性的影响

[目的]分析比较不同混配方式对批内烟气指标均匀性的影响。[方法]采用2种混配模式生产加工卷烟,模式1为跟踪掺配后直接进行加香然后进储丝柜;模式2为掺配后进混丝柜,整批进完后再加香进储丝柜。对2种模式下主流烟气指标、烟丝常规化学成分进行分析。[结果]试验表明,不同混配模式对卷烟主流烟气指标、烟丝常规成分无显著影响;不同混配模式对烟丝混合均匀度、主流烟气指标的稳定性有影响,模式2均优于模式1。[结论]在实际生产控制过程中,可以通过提高烟丝混合的均匀性来提升批内主流烟气指标的稳定性。