包装测试课程体系改革

分析了目前包装工程专业发展中课程教学环节的典型问题,并针对包装测试课程理论系统性强、难度大、内容多、课时有限等突出问题,从教材、课程内容、课时分配等方面提出了系统讲述理论知识、合理安排学时、充分发挥自学等针对性的解决方法,促进包装专业教学的改革和进一步发展。     

不同MA袋对鲜食核桃仁保鲜效果的比较

测定不同材质自发气调(modified atmosphere, MA)包装袋对鲜食核桃仁的保鲜效果。以‘香玲’鲜食核桃为试材,分别采用5种不同塑料复合包装袋包装：PA/PE袋-200 μm（处理1）,PA/PE袋-180 μm（处理2）,Al/PET袋-210 μm（处理3）,PET/PE袋-160 μm（表面平滑）（处理4）和PET/PE袋-160 μm（表面网纹）（处理5）,以地膜包装-6 μm（处理6）为对照,低温贮藏,定期测定其呼吸强度、脂肪含量、蛋白质含量、SOD酶活性、POD酶活性、酸价、过氧化值及碘价等指标的变化。结果表明：呼吸强度测试中,除处理3外,处理6和其他处理组在贮藏期前12天内呼吸强度从135 CO₂ mg/(kg·h)下降至60 CO₂ mg/(kg·h)以内,中后期几乎保持稳定状态;处理4和处理5核桃在贮藏15天后呼吸强度在30~40 CO₂ mg/(kg·h)之间;脂肪含量测试中,在贮藏30天内处理3的核桃脂肪含量为34.2 g/100 g;处理1、2、4、5的核桃在贮藏前期脂肪含量持续下降,60天时,处理4、5核桃脂肪含量分别为45.8 g/100 g和46.1g/100 g;在贮存60天时,蛋白质含量处理4、5核桃的蛋白质含量最高,达到17.6 g/100 g和17.1 g/100 g;酸价测试中,在贮藏期间处理6核桃仁的酸价从0.24 mg KOH/g增长到4.3 mg KOH/g,处理4、5核桃的酸价从0.24 mg KOH/g增加到2.7 mg KOH/g以内;SOD酶活性测试中,处理6对照组和处理1、2在贮藏30天时,SOD酶活性达到140.1 U/g和135.2 U/g;处理3、4、5的SOD活性在贮藏45天分别达到139.9、149.7 U/g和150.0 U/g;POD酶活性测试中,处理6对照组和处理3在贮藏30天时,POD活性达到最低值,分别为10.5 U/g和10.7 U/g,其他4组在45天时降至最小值,分别为：10.8、11.0、10.1、10.3 U/g;MDA含量测试中,整个贮藏期,鲜食核桃核仁的MDA含量持续上升,贮藏至60天时,处理4的MDA含量为6.25 mmol/g,处理5为6.08 mmol/g,均低于其他组数据,但差异不显著。上述6种包装材料中,PET/PE-160 μm包装保鲜效果最佳,可以推广使用。     

增强剂和交联剂对大豆分离蛋白膜性能的影响

研究了可溶性淀粉、明胶、琼脂、羧甲基纤维素钠(CMC-Na)4种增强剂和谷氨酰胺转胺酶(TG)、单宁、多聚磷酸钠3种交联剂对大豆分离蛋白膜性能的影响.结果表明,膜液加入可溶性淀粉、明胶、琼脂和多聚磷酸钠,不能很好地改善膜的性能;加入CMC-Na和TG酶与单宁,能显著的增加膜的抗拉强度,但是,加入单宁的膜为棕黄色,表观效果较差;加入0.15%TG酶,膜性能最佳.     

槐米的营养价值及其速溶饮料的研究

根据结槐米的营养价值,以槐米为原料,配合其他辅料研究了一种槐米速溶饮料的工艺;主要采用焙烤的方式,使芦丁释放,然后采用水浸提的方式获得槐米浸提物,整个过程处理最佳条件的确定根据芦丁的提取率;槐米饮料最佳工艺条件：槐米在250℃焙烤后粉碎30℃浸提30min后减压蒸干,获得槐米提取物。将该提取物与阿斯巴甜、安赛蜜、莜麦提取物以3：0.009：0.009：2混合均匀后可制作成的固体饮料。确立了最佳的速溶槐米保健饮品加工工艺。     

槐米的营养价值及其速溶饮料的研究

根据结槐米的营养价值,以槐米为原料,配合其他辅料研究了一种槐米速溶饮料的工艺;主要采用焙烤的方式,使芦丁释放,然后采用水浸提的方式获得槐米浸提物,整个过程处理最佳条件的确定根据芦丁的提取率;槐米饮料最佳工艺条件：槐米在250℃焙烤后粉碎30℃浸提30min后减压蒸干,获得槐米提取物。将该提取物与阿斯巴甜、安赛蜜、莜麦提取物以3：0.009：0.009：2混合均匀后可制作成的固体饮料。确立了最佳的速溶槐米保健饮品加工工艺。     

鸭梨酒生产工艺的研究

以鸭梨为原料,采用液态法发酵生产鸭梨酒,结果表明,鸭梨破碎时采用0.2%异VC护色,过滤得到鸭梨汁;自选酵母菌种A-9958在20℃～25℃发酵,加入适量砂糖,可酿造出鸭梨干酒新品种。     

聚乙烯醇水溶性薄膜生产工艺研究

聚乙烯醇水溶性薄膜可通过自然因素迅速降解,符合环保要求,是一种新型绿色包装材料.本试验以聚乙烯醇为主要原料,加入增强剂、增塑剂、乳化剂和脱膜剂,制成固含量为15.0%～18.0%的水溶性胶,在钢板上流延涂布成膜,经干燥后揭膜.通过单因素试验和正交试验对聚乙烯醇水溶性薄膜的制备材料、工艺条件进行了研究,结果表明:聚乙烯醇浓度为11.0%,可溶性淀粉1.0%,甘油4.0%, 吐温80为1.0%,硅油0.8%.在80～90℃下干燥20 min,可得到性能较好的水溶性薄膜.