浅圆仓多功能中心系统的应用与研究

为降低浅圆仓入库过程中产生的自动分级,减小破碎率的增加等现象,解决中心部位在通风过程中产生的通风死角,实现安全储粮,我库与河南工业大学及郑州筒仓公司合作开发研制了浅圆仓气浮式降分级、减破碎多功能中心系统。通过实仓试验发现,该系统在降低分级、减小破碎率方面效果明显,并实现了中心部位的径向通风,提高了储粮稳定性。     

多功能中心管与多点布料器实仓试验对比研究

以多点布料器和多功能中心管对大豆散落分级性能进行探究,探索浅圆仓大豆入库的动态过程变化,同时为多点布料器的应用提供基础数据,本研究利用多点布料器和多功能中心管开展实仓试验,以杂质分布、水分变化、粮情稳定性和成本费用为指标,对比研究两套设备对浅圆仓大豆入库过程的分级影响。试验确定了适合浅圆仓大豆入库使用的分级设备,结果表明,多点布料器与多功能中心管相比更适宜浅圆仓大豆入库分级条件,其中多点布料器稳定性较好、比多功能中心管仓杂质指标低5.4%,且分布点较少,布料器仓单吨费用为3.69元,是中心管仓的57.48%,布料器仓粮情稳定性具有明显优势。使用多点布料器使得浅圆仓大豆入库过程中表现出的自然分级现象得到改善,并为大豆储存管理提供了一条新的途径。     

内置式环流通风系统改造及控温技术在高大平房仓中的应用研究

对高大平房仓进行管道内置式内环流通风系统改造,利用小功率离心风机将粮堆自身冷源经空气静压箱中抽出,吹至仓内空间,形成内环流闭合回路,从而降低仓温、仓湿和表层粮温。经试验验证,该内环流改造方式切实可行,且改造成本较低,可在夏季高温高湿气候条件下有效实现控温储粮。     

浅圆仓大豆内环流均温试验研究

浅圆仓在冬季进行降温通风后,基础粮温较低(平均粮温5℃左右),入夏后"热皮冷心"现象比较明显,受外界高温影响,仓温、表层粮温升温明显,温度相对较高,仓温最高可达35℃以上,表层平均粮温在29℃左右,在此情况下,若储粮水分偏高,则上层粮面极易孳生虫霉,严重时可能引起表层储粮发热。因此,冬季对储粮仓房开展机械通风作业降低基础粮温进行蓄冷,夏季利用小功率风机将粮堆内部的冷空气通过地槽通风口抽出,通过仓壁回风管送到仓内空间,气流在粮堆内以下行的方式形成闭合回路,从而实现降低仓温、仓湿和表层粮温,达到控温储粮的目的。通过采用内环流均温通风的方式,利用粮堆内部冷源降低仓温及表层粮温,从而抑制表层大豆虫霉的孳生,延缓大豆品质劣变速度。试验期间,为确保对照仓储粮安全度夏,采取了夜间轴流风机排积热、单管处理异常粮情。同时期单吨费用对比,试验仓比对照仓节约0.1元/t左右。     

苹果新品种—仲秋(暂定名)选育初报

苹果新品种“仲秋”，来源于实生变异单株，发现于沂水县16年生富士为主栽品种的苹果园中。果实大型，平均果重263g。9月15日成熟，成熟时全面浓红，肉白质脆，酸甜而有香味，经试栽性状稳定，丰产稳产，耐贮运。     

进口大豆水分检测方法探讨

正进口大豆作为大颗粒物料,采用快速水分测定仪检测时误差较大。在日常检测中,为确保检测数据的准确性,我们一般按照国标法GB/T 14489.1-2008《油料水分及挥发物含量检测方法》进行检测。但在实际操作中发现,因进口大豆含油量高,国标法操作繁琐,检测时间长,在检测中样品不易烘到恒重。为了减轻化验人员的劳动强度,提高工作效率,我库对国标法的复烘次数进行了调整。通过延长初次烘干时间、减少复烘次数,进而减少烘     

秋冬季环流均温通风在浅圆仓储粮中的应用

为有效解决浅圆仓机械通风过程中存在的通风死角严重、通风时间长、水分损失严重、通风均匀性差、通风能耗高等问题,我库对通风工艺进行了改进。常规机械通风将平均粮温降至目标范围内后,再利用两台离心风机配合单管风机对浅圆仓进行内环流均温通风,充分利用四周粮堆冷源,均衡中心部位的高温粮。较好地解决了浅圆仓常规机械通风中存在的问题。     

浅圆仓径向通风技术研究

为提高浅圆仓储粮通风均匀性,解决因入库自动分级产生的通风死角问题,同时提高通风效率,降低吨粮保管费用,基于计算机数学仿真模拟技术,研发了浅圆仓径向通风系统。通过实仓试验发现,该系统基本解决了浅圆仓中心单点入库后的通风均匀性,以及通风过程中水分分层较大的问题,有效提高了储粮稳定性。     

组合式谷冷通风技术在平房仓夏季保管中的应用研究

针对平房仓夏季进口大豆不易保管的储粮难题,在分析传统压入式谷冷控温工艺弊端的基础上,选择采用分离式谷冷通风技术,并通过合理的谷冷通风参数调节,实现对夏季新入库大豆的谷冷保水降温处理,为进口大豆夏季安全保管创造有利条件,取得了较好的实仓应用效果。