双仓串联横流式谷物烘干机设计

为降低烘干机的能耗，设计了双仓串流式谷物烘干机。该机主要由热风炉、引风机、干燥仓、提升机等部件组成。干燥仓由干料仓和湿料仓串联而成。热风相继穿过较干物料层和较湿物料层，热能得到充分地利用。生产试验表明，与现有中小型单仓横流循环式烘干机相比，节能效果明显，物料烘干均匀，适合农民使用。     

红外辐射技术在农副产品加工中的应用与进展

红外辐射加热干燥技术有众多的优点，近些年来在农副产品加工中的应用越来越多。为此。介绍了红外辐射的基本原理及特点；并通过大量的实例阐述了红外辐射在谷物、蔬菜、竹材加热干燥上的应用与研究进展，以及红外辐射技术在农副产品杀菌方面的应用。     

丹参干燥工艺参数的研究

丹参是重要的中药材,为了保证丹参的加工质量,对丹参根采收后的干燥进行了试验研究。通过正交试验,研究了风温、风速和物料层厚度对丹参色泽、气味和干燥时间的影响。通过研究可知,当风温取70℃,风速取0.7m/s时,丹参色泽和气味较好;当风温取70℃,风速取1.0m/s时,丹参干燥最快,总干燥时间约210min。     

穿流转笼式烘干机设计研究

为了解决某些易碎颗粒物料的烘干问题，设计了穿流转笼式烘干机。物料装在转笼内，随着转笼的转动，在重力和内摩擦力的作用下，连续缓慢地交换内外层物料的位置。热风穿过物料层，使物料均匀烘干。比较了敞口式、三段式和栅栏式出风口对风速分布的影响。通过试验表明，栅栏式出风口的轴向风速分布较均匀。并用开口核桃的烘干进行了生产试验，用风温125℃，风量8 511 m³/h，在2 h内将开口核桃的含水率从30%降低到3%，且干湿均匀，品质好，基本无破碎，可满足生产需要。     

常压列管式灭菌器研究

以对流换热理论为依据,对常压列管式灭菌器的结构、传热方式、换热系的计算及其设计进行了讨论和研究。这种灭菌器中的传热热阻主要发生在列管内壁与被加热物料之间的对流中。对牛奶等含水率大于85％的流体食品物料,其部分热物性参数可参照水的相应参数的变化规律推断计算。对其它物性参数可视其随温度或其它条件变化规律推算,以便在灭菌温度下物料物性参数未知的条件下进行有关的换热计算。其结果用经验数据和实验分别进行验算和验证是可靠、可行的,可在有关食品物料的热计算中推广应用。     

两种方法加工番茄粉的对比

为了提高番茄粉的品质,进行了2种方法加工番茄粉的对比。分别研究了番茄切片法加工番茄粉和番茄榨汁法加工番茄粉的工艺参数。结果显示,用番茄切片法加工番茄粉的VC损失率为21.26%,用番茄榨汁法加工番茄粉的VC损失率为15.80%,用番茄榨汁法加工番茄粉比用番茄切片法加工番茄粉的品质好。     

中药材柴胡热风干燥工艺参数研究

柴胡是重要的中药材,为了保证柴胡的加工品质,对柴胡根采收后的干燥进行试验研究。通过双因素试验研究干燥温度、风速对干燥时间、皂苷保存率和色泽的影响,结果表明干燥温度和风速对柴胡干燥时的干燥时间、皂苷保存率和色泽的影响均很显著;干燥时间短、皂苷保存率高的最佳参数组合为干燥温度70℃,风速0.4 m/s,相应的干燥时间为45.4 min,皂苷保存率为88.2%。     

微波加热杀菌对牛乳品质的影响

为了掌握微波加热杀菌对牛乳品质的影响,该文以牛乳层厚度和微波功率为试验因素、以营养成分的损失为指标进行了试验研究.研究的结论是:(1)牛乳的微波加热杀菌比水浴加热杀菌对乳中维生素C的影响要小.(2)牛乳层厚度和微波功率对乳脂肪的影响较为显著,而对乳蛋白质的影响均不显著.(3)牛乳层厚度越小,对乳脂肪的影响越小,随着牛乳层厚度的增加乳脂肪的损失增加,但越来越缓慢;微波功率越大,对乳脂肪的影响越小,基本呈直线下降.     

开口核桃烘干工艺试验研究

为了开发以核桃为原料的新食品,该文对开口核桃生产中的关键工序——烘干工艺进行了试验研究。试验用热风进行穿流烘干,风速１．７５ｍ／ｓ,风温１００℃和１２５℃。得出了不同烘干条件下的烘干特性曲线。结果表明,开口核桃用风温１２５℃,风速１．７５ｍ／ｓ,穿流烘干２ｈ较适宜。     

深层发酵产樟芝菌丝体和多糖培养基的研究

[目的]加快樟芝的应用和发展。[方法]选取碳源及碳源浓度、氮源及氮源浓度作单因素试验,碳源、氮源、无机盐组合和生长因子作正交试验,优化深层液体发酵法生产樟芝菌丝体和多糖的培养基。[结果]玉米粉作碳源时,樟芝菌丝体干重和胞外多糖含量最大,胞内多糖次之,质量分数4.00%的玉米粉作碳源最合适。以麸皮作氮源时,菌丝体干重和胞内、外多糖含量最大,硝酸铵最少,质量分数0.8%的麸皮作氮源最合适。玉米粉和麸皮是影响菌丝干重和胞内、外多糖含量的主要因素。[结论]深层液体发酵法生产樟芝菌丝体和多糖的最佳培养基组合为:4.00%玉米粉,0.60%麸皮,12mg/LVB1,0.25%KH2PO4,0.05%MgSO4·7H2O。