丹参干燥工艺参数的研究

丹参是重要的中药材,为了保证丹参的加工质量,对丹参根采收后的干燥进行了试验研究。通过正交试验,研究了风温、风速和物料层厚度对丹参色泽、气味和干燥时间的影响。通过研究可知,当风温取70℃,风速取0.7m/s时,丹参色泽和气味较好;当风温取70℃,风速取1.0m/s时,丹参干燥最快,总干燥时间约210min。     

菠萝变温压差膨化干燥工艺因素分析

以菠萝为原料,采用变温压差膨化干燥技术,探讨了膨化工艺中预干燥温度、预干燥时间、膨化压力、膨化温度、停滞时间、抽空温度及抽空时间等7个因素对菠萝膨化产品的含水率、色泽、硬度及脆度的影响。研究结果表明,菠萝产品的硬度和脆度主要受预干燥时间、膨化压力和温度、停滞时间及抽空时间等因素的影响;含水量主要受预干燥温度和时间、膨化温度、抽空温度和时间等因素的影响;而色泽主要受预干燥温度和时间、膨化温度、停滞时间、抽空温度和时间的影响。综合各方面因素考虑,本研究确定的最适预干燥温度为80℃,预干燥时间为8h,膨化压力为0.1MPa,膨化温度为110℃,停滞时间为5min,抽空温度为70℃,抽空时间为3h。     

白瓜子微波真空干燥的试验研究

为了增加农产品的附加值,提高干燥品质和降低干燥能耗,采用微波真空的方法对白瓜子进行干燥试验。经单因素试验与3因素3水平二次回归正交试验,研究了微波功率、干燥温度、真空度对白瓜子微波真空干燥特性和瓜子干燥后蛋白质、脂肪酸的保存率以及单位耗电量的关系,建立了各试验因素与指标之间的数学模型。结果表明,微波功率、干燥温度、真空度对白瓜子干制品的蛋白质、脂肪酸的保存率以及单位耗电量均有显著影响,且影响主次顺序不同。     

促干剂对树上干杏干燥效果的影响探究

采用热风干燥技术,结合促干剂的使用,可以提高杏的干燥效率,提升杏干的产品品质。研究促干剂质量分数、浸渍处理时间、干燥温度、干燥时间对树上干杏干燥效果的影响,通过单因素试验,以感官评价及水分为考核指标,确定适宜鲜杏干燥的条件和工艺参数。结果表明,促干剂质量分数为2.28%,浸渍时间40 s,干燥温度55℃时,干燥时间32 h时,树上干杏的干燥效果最好,色泽均匀呈黄褐色,口感酸甜。     

甜瓜果脯的研制

以甜瓜为主要原料,通过糖煮干燥制取甜瓜果脯。采用单因素试验法探讨糖煮时间、柠檬酸质量分数、干燥温度和干燥时间对甜瓜果脯品质影响,并通过正交试验得到了研制甜瓜果脯的最佳工艺参数。结果表明,糖煮时间18 min,柠檬酸质量分数0.7%,干燥温度60℃和干燥时间24 h时制取的甜瓜果脯果肉透明、酸甜可口、不黏牙、有嚼劲、色泽自然,风味最佳。     

热泵-热风联合干燥对红薯叶品质特性的影响

采用热泵-热风联合干燥对新鲜红薯叶进行处理,探讨漂烫预处理和干燥条件对红薯叶片品质特性的影响,从而获取低能耗、高品质的红薯叶干制品。采用POD酶活性和叶绿素含量来确定最佳的漂烫预处理条件,并利用复水率、色泽、干燥时间等指标,以及感官评价加权手段来综合评价红薯叶热泵-热风联合干燥过程。结果表明,当漂烫温度90℃,漂烫时间70 s时POD酶活性较低,叶绿素含量最大。该处理条件下,红薯叶热泵-热风联合干燥的最佳参数为热泵温度45℃,热泵风速1.0 m/s,热风温度60℃,此时获得的红薯叶干制品色泽、感官等指标较好,综合评分最高。     

生姜低温吸附干燥特性及最佳工艺条件的研究

对生姜的低温吸附干燥特性及影响因素进行了研究。采用正交试验法,选定介质温度、相对湿度、风速和物料尺寸为4因素,得到了生姜的最佳干燥工艺条件。     

非油炸香菇脆片的加工工艺研究

以香菇为原料,通过流化-微波-烘烤联合干燥技术对香菇脆片的加工工艺进行研究。以色差、脆度和感官评分等为评价指标,通过单因素试验和正交试验优化护色剂的最佳配比参数,并研究了流化温度、流化风速、微波功率和时间对香菇脆片品质的影响。结果表明,最佳的香菇护色剂配比为EDTA-2Na质量浓度为0.03 g/100 mL,抗坏血酸质量浓度0.12 g/100 mL,柠檬酸质量浓度0.8 g/100 mL;在流化风速为672 m~3/h,流化干燥的温度为60℃,微波功率400 W,时间为120 s,60℃烘烤10 min后香菇脆片感官评分为90分,脆度值为182.4 g。     

基于几何加权法的辣椒热风干燥品质工艺优化

为提高热风干燥辣椒的内部品质,以新鲜红朝天椒为原料,研究热风温度、风速和物料铺放量对辣椒干燥特性的影响,得到干燥曲线和干燥速率曲线,据此确定热风温度、风速和物料铺放量的适宜取值范围。通过响应面分析法的Box-Behnken中心组合试验设计方法,以热风温度、物料铺放量和风速为试验因素,借助求解多目标规划的几何加权法,以辣椒红素、辣椒碱、二氢辣椒碱含量的综合指标为响应值,建立了以综合指标为响应值的二次回归数学模型。最后利用Design Expert软件分析,确定了热风干燥辣椒的综合指标的最优值为0.833 105,对应的最优干燥条件为热风温度76.5℃,物料铺放量150 g,风速1.58 m/s。同时,此条件下的辣椒红素的含量为59.495 600 3 mg/kg,辣椒碱的含量为2.817 078 103 6 mg/g,二氢辣椒碱的含量为1.843 465 866 mg/g。通过验证试验表明,验证值与预测值接近,优化结果可靠。     

番木瓜片真空冷冻干燥工艺研究

为了确定番木瓜片真空冷冻干燥的工艺参数,对番木瓜片真空冷冻干燥加工工艺进行试验研究。通过正交试验,研究了物料厚度、升华温度及预冻温度对冻干品复水比、色泽的影响;并采用多指标综合加权评分法对复水比、色泽进行综合评定,以优化其工艺参数。结果表明,升华温度对干燥综合效果有显著影响,物料厚度及预冻温度对干燥综合效果影响不显著;影响的主次顺序为升华温度预冻温度物料厚度;最佳工艺参数为物料厚度3 mm,升华温度35℃,预冻温度-40℃时,复水比为5.36,总色差值为9.03。该研究结果可为番木瓜片的实际生产提供一定的参考。     

葛根全粉制备工艺研究

以新鲜葛根为原料,采用制片、干燥、粉碎等工艺制备葛根全粉,以全粉的碘蓝值、色泽为评价指标,研究了护色剂、护色时间、蒸煮时间和热风干燥温度对全粉品质的影响。结果表明,烘干温度是影响碘蓝值的主要因素;最佳制备工艺参数:护色剂及质量分数为0.35%柠檬酸和0.30%焦亚硫酸钠,护色时间60 min,蒸煮时间16 min,烘干温度60℃。     

冷风干燥温度和环境相对湿度对牡蛎品质的影响

为获得高品质的牡蛎干制品,探究牡蛎冷风干燥过程中品质的变化规律,以新鲜牡蛎为原料进行冷风干燥处理,研究不同干燥温度和相对湿度条件下牡蛎干燥特性,考查不同干燥条件对牡蛎复水率、色泽、TVB-N值、TBA值及菌落总数等品质的影响。结果表明,试验水平范围内,提高干燥温度、降低相对湿度均能明显加快干燥速率。经分析验证,在干燥温度20℃,相对湿度55%条件下,牡蛎冷风干制品品质较好。     

蓝莓热风干燥特性及数学模型

以解冻后的蓝莓为原料,在不同的热风温度、装载量和热风风速下进行热风干燥,绘制蓝莓的热风干燥曲线和干燥速率曲线,研究不同干燥条件下蓝莓的干燥特性,并利用SAS 8.0软件对试验数据进行拟合,构建蓝莓热风干燥数学模型。结果表明,热风温度、装载量、热风风速对其干燥过程影响程度依次减小;蓝莓热风干燥符合Page模型,其数学模型为ln(-ln MR)=ln[0.000 644-(7.15×10~(-6))T+0.000 518V-(3.91×10~(-7))P]+(0.429 3-0.123 9T+0.014 0V-0.000 40P)lnt。     

超声波辅助提取山药总皂苷的工艺研究

以山药为原料,采用超声波法辅助提取山药总皂苷,以山药总皂苷含量为指标考察了超声温度、超声时间和超声功率3个因素对总皂苷含量的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验,确定山药总皂苷提取的最佳工艺条件为:超声温度50℃,超声时间60 min,超声功率90%,测得总皂苷质量分数为0.60%。定性反应证明山药皂苷主要为甾体类皂苷。     

桔梗酥脆切片压差膨化优化加工工艺研究

针对影响桔梗切片压差膨化产品硬度和脆度的主要因素(膨化温度、抽真空干燥温度、抽真空干燥时间)进行了二次通用旋转组合设计试验研究。结果表明,分别得到了产品的硬度和脆度与参试因素之间的回归方程;影响产品硬度的主次顺序是膨化温度抽真空干燥温度抽真空干燥时间,且均为负相关;影响脆度的主次顺序是膨化温度抽真空干燥温度抽真空干燥时间,均为正相关。最佳优化加工工艺组合为膨化温度105.96℃,抽真空干燥温度86.265℃,抽真空干燥时间90.72 min,脆度的最佳指标值为Y2=196.651个。试验为桔梗酥脆切片压差膨化优化加工提供了工艺技术和理论依据。     

基于总重检测的油菜籽烘干特性研究

由于油菜收获期南方气候阴雨潮湿,对油菜籽进行及时干燥非常重要。掌握油菜籽烘干特性和最佳烘干工作参数对于研制新型高效节能油菜籽干燥设备具有重要意义。本文基于总重检测原理研制了一种实验装置,实现了烘干过程中的参数控制和数据实时采集。应用该设备对油菜籽烘干特性进行了研究,以介质温度、穿透风速以及缓苏时间作为烘干特性的主要影响因素,以提高降水速率和降低单位能耗为研究目标,进行了单因素和多因素试验。试验结果表明,基于总重检测的油菜籽烘干特性研究方法具有结果直观、测量准确、数据连续性好的优点。并得到了油菜籽烘干最佳工作参数为：介质温度75℃、穿透风速0.358m/s、缓苏时间30min。     

甘薯变温压差膨化干燥影响因素研究

采用变温压差膨化干燥技术,研究了切片厚度、膨化温度、抽空时间、抽空温度、停滞时间和压力差等因素对膨化甘薯脆片的含水率、硬度、色泽和复水比的影响。结果表明,甘薯膨化的最佳厚度为3mm,膨化温度、抽空温度和抽空时间是影响其膨化品质的关键因素,停滞时间和压力差在一定范围内对膨化产品的品质影响不大,并可确定其最佳工艺条件为:膨化温度110℃,抽空温度100℃,抽空时间2h,膨化压力差为0.3MPa,停滞时间为10min。     

面包冷却工艺的影响因素

为了研究面包冷却工艺的影响因素,采用单因素试验研究空气温度、相对湿度和风速对面包冷却时间的影响,在单因素试验的基础上,采用响应面法中心组合设计,建立数学模型,分析模型的有效性,并利用模型求取最佳条件。结果表明,面包冷却的最适条件：空气温度20℃、空气相对湿度70%、风速3.8 m/s,在此条件下,冷却时间为35.8 min。试验数据与模型拟合度较高。     

雪莲培养物微波真空干燥工艺研究

研究雪莲培养物微波真空干燥的工艺条件。以总黄酮含量为评价指标,选择微波功率、干燥温度和干燥时间为影响因素,进行L9(34)正交试验,优选最佳的干燥工艺。结果表明,最佳干燥工艺条件为微波功率12 k W,干燥温度40℃,干燥时间4 h。     

火龙果热风联合变温压差膨化干燥工艺优化

采用响应面方法优化火龙果热风联合变温压差膨化干燥工艺,分析预干燥含水率、膨化温度、抽空温度3个因素对火龙果膨化产品色泽、硬度、脆度和复水比的影响。采用因子分析法确定指标的权重,通过综合评分得到火龙果热风联合变温压差膨化干燥的最佳工艺参数范围。结果表明,预干燥含水率、膨化温度、抽空温度3个因素对产品的色泽、硬度、脆度和复水比均影响显著。火龙果热风联合变温压差膨化干燥的最佳工艺参数范围为预干燥含水率10.23%~20.56%,膨化温度90.68~100.23℃,抽空温度55.69~65.23℃。