微细化马铃薯淀粉疏水亲脂改性工艺研究

通过研究微细化马铃薯淀粉在有机溶剂中的分散性,来探讨微细化处理对马铃薯淀粉化学活性方面的影响。MPST经铝酸酯偶联剂DL疏水亲脂化改性之后,其分散率明显提高,而且随着MPST颗粒粒度的减小,疏水亲脂化MPST/液体石蜡分散体系的稳定性明显提高。当微细化程度到中位径d50=11.919μm时,其在改性后静置12h,在MPST/液体石蜡的分散率也仅仅减低了16.6%。疏水亲脂化改性可降低MPST的吸湿性和吸油性,当微细化程度到中位径d50=11.919μm时,改性12h后的吸湿率降低了9.1%,吸油率降低了59.4%。     

不同微细化程度玉米粉的淀粉糊化度研究

以登海9号(DH-9)玉米粉为原料,应用物理方法制备出具有不同粒径的微细化样品。用ZMM-500E型金相显微镜放大400倍观察不同微细化程度样品的微观形貌以及用测微尺测量平均粒径。利用吸光度-糊化度标准曲线和碘分光光度法测定它们的糊化度。结果表明:随着微细化时间的延长,微细化玉米粉颗粒逐渐减小;粉碎时间从5min到15min,然后对粉碎过的玉米粉依次球磨0、24、48、72h,玉米粉颗粒的平均粒径从20.01μm减小到7.89μm。同时,玉米粉颗粒粒径分布越来越均匀和集中;微细化样品的淀粉糊化度从1.28%增大到21.41%,但增大到一定程度时,变化的幅度有所减慢。球磨对玉米粉的淀粉糊化度的影响比粉碎显著。     

热塑性微细化淀粉的制备及其结构性能研究

为提高淀粉的热塑性能，优化其加工工艺，以超音速气流粉碎机制备微细化淀粉，确定微细化淀粉的最佳塑化条件，并利用扫描电镜、力学测试和示差扫描量热仪表征热塑性微细化淀粉。结果表明，微细化淀粉的热塑化最佳条件为：丙三醇与聚乙烯醇体积比为5∶1，微细化淀粉含量80%，共混温度160℃，单螺杆转速40 r/min。热塑性微细化淀粉呈现均匀的微观形貌，其拉伸强度为17.36 MPa，断裂伸长率138.29%，于130～155℃温度下熔融，加工性能良好。     

微细化木薯淀粉糊特性研究

采用真空球磨设备,以食用木薯淀粉为原料制备不同粒度梯度的微细化淀粉,对因淀粉颗粒粒度效应引起的微细化淀粉糊化特性、聚集态结构、冻融性、溶解度等的改变进行表征。木薯淀粉经微细化处理后,其黏度变化趋势与原淀粉基本相同,糊化温度、峰值黏度及保温过程中黏度下降幅度等均随淀粉颗粒粒度的降低而呈下降趋势。微细化后木薯淀粉黏度的热稳定性显著提高,凝胶冷稳定性及溶解度有所提高,冻融稳定性与原木薯淀粉接近。     

淀粉粒度对热塑性淀粉性能的影响研究

研究了微细化淀粉结晶度的变化以及淀粉粒度对热塑性淀粉性能的影响,结果表明,淀粉粒度降低的同时,其颗粒团聚作用明显。机械研磨作用能够明显地破坏淀粉分子的结晶结构,导致其结晶度降低,而无序化程度增加。淀粉粒度的适度降低对热塑性淀粉性能有显著改善作用,以中位径d₅₀≈4.23 μm附近的微细化淀粉为原料制备热塑性淀粉,其力学性能,熔体流变性以及生物降解性均较为理想,抗拉强度为21.7 MPa,断裂伸长率为138.3%,28 d土埋生物降解失重率近60%。     

微细化淀粉的特性及其表征

介绍了淀粉微细化处理的方法及微细化处理后淀粉颗粒的外观变化和分子结构变化,并从热特性、粘度、流变性和反应活性等方面分析了微细化淀粉的物理化学性质。     

马铃薯淀粉微细化及其糊特性研究

微细化后的淀粉,其结构及组成分布模式的改变对于改善淀粉及淀粉基降解材料的性能,提高降解材料中淀粉的添加量等方面具有重要的意义,利用球磨设备对普通食用级马铃薯淀粉微细化,并对不同粒度梯度的微细化马铃薯淀粉糊特性研究,通过实验得出马铃薯淀粉微细化的最适宜实验条件为:球磨时间24 h,球磨机转数350 r·min~(-1),淀粉液浓度0.35 g·ml~(-1)。微细化淀粉的粘度变化趋势与原淀粉基本相同,其糊化及保温过程中粘度下降幅度,均随淀粉颗粒粒度的降低而呈现下降趋势;且微细化后淀粉粘度的热稳定性明显提高。     

麦胚的微细化处理及其蛋白提取工艺优化

为了提高麦胚蛋白的提取率,采用锤式粉碎与胶体粉碎相结合的方法对脱脂麦胚进行微细化处理,再用碱提、超滤浓缩法提取制备麦胚蛋白,同时,通过Box-Behnken中心组合设计（CCD）及响应面分析（RSM）,建立了预测麦胚蛋白提取率的二次多项数学模型,优化了蛋白质的提取工艺。结果表明：微细化处理有利于麦胚蛋白的提取,其最佳条件是：麦胚粒度为23 μm,pH值9.5,提取温度51℃。蛋白提取率可达到68.6%。