玉米种子与排种器接触参数的测定

本研究测定玉米种子的三轴尺寸、休止角、千粒质量和密度的本证参数,以及玉米种子与排种盘、搅种轮、有机玻璃的碰撞恢复系数和静摩擦因数;再以测定数值为调整依据,标定EDEM离散元软件仿真需要输入的接触参数,以期为玉米种子离散元仿真输入参数的设置提供依据。实验测定的参数为:玉米种子三轴尺寸的长、宽、高分别为8.079、5.360、10.218mm,休止角为30.22°,单粒玉米质量0.244 88g,密度为1 298.35kg/m3;玉米种子与排种盘的碰撞恢复系数、最大静摩擦因数分别为0.230、0.563,玉米种子与搅种轮的碰撞恢复系数、最大静摩擦因数分别为0.133、0.517;玉米种子与有机玻璃的碰撞恢复系数、最大静摩擦因数分别为0.161、0.399。     

基于高速摄像技术种子吸附姿态对排种性能的影响

以食葵种子为对象,采用理论分析、高速摄像技术与试验台试验相结合的方法,对影响种子吸附姿态的因素及吸附姿态对排种性能的影响进行研究。结果表明:1)种子中部被吸附且长轴方向与排种盘吸孔的切线方向重合时(姿态一)所需吸力最小,通过高速摄像观察发现姿态一为吸附最佳姿态。在6种排种盘转速和真空度下处于姿态一的种子所占比例的平均值分别为76.5%、80%,即姿态一为主要吸附姿态;2)种子处于姿态一的比例越高,排种性能越好,种子吸附姿态的比例与排种盘转速及真空度有关;3)种子的吸附姿态影响投种方式,投种方式不同导致投种高度和投种角度不同,最终产生粒距差异性。     

气力式谷子精量排种器结构设计及性能试验

针对现有气力式排种器对谷子等小粒径种子难以实现精量播种问题,根据谷子形状等物理特性,通过优化排种器结构,设计一种舀勺-气吸组合式谷子精量排种器,研究排种器关键部件结构与参数对谷子精量排种性能的影响。应用JPS-12排种器性能检测试验台,以排种轴转速、舀种勺位置夹角和舀种勺圆心角为试验因素,以穴粒数合格指数、穴距合格指数、空穴指数及穴距变异系数为试验指标,进行三因素三水平正交试验,分析各试验因素对于性能指标影响的显著性。结果表明:排种器较优的工作参数为,舀种勺圆心角45°、舀种勺位置夹角-15°、排种轴转速10 r/min;优化定型后舀勺-气吸组合式谷子精量排种器综合性能试验指标为,穴粒数合格指数88.7%,穴距合格指数87.7%,空穴指数1.3%,穴距变异系数12.3%。该排种器作业性能满足小粒径作物精量播种和农艺要求。     

麦茬深松地表土壤风蚀试验研究

以内蒙古自治区武川县上秃乡保护性耕作农田地表土壤为研究对象,利用移动式风蚀风洞对麦茬深松农田地表进行土壤抗风蚀效果测试研究.研究结果表明,麦茬深松农田地表相对传统耕作地表可降低近地表风蚀土壤量,对土壤输沙影响显著.该研究可为防治农田土壤风蚀提供理论依据     

免耕播种机械化技术效益分析与研究

本文主要论述了免耕播种机械化技术的经济、社会、生态效益，该项技术的实施，可提高土壤含水率6％～9％，减少农田风蚀和扬沙50％～80％，提高土壤有机质含量0．04％～0．08％，减少坡地水蚀60％～80％，提高作物产量2％～10％，节约作业成本150元／hm^2～375元／hm^2，对防治风沙暴、改善农牧业生态环境、实现农牧业可持续发展有着重要的作用。     

气吸式膜上精量播种机排种性能测试系统研究

本文根据2BQM－2型气吸式膜上精量播种机播种装置的工作原理，研制了11种用于测试排种性能的单片机测试系统，将光电传感技术和单片机技术融于一体，既提高了测试的准确性，又提高了测试效率。这对气吸式膜上精量播种机的改进和优化具有指导意义。     

双圆盘割草机传动系的应力应变及振动特性分析

建立了9YG—130型前置式双圆盘割草机第一级传动系的三维模型并进行装配,利用ANSYS Workbench软件建立了装配体的有限元分析模型,对传动系进行了结构的强度、刚度校核及模态分析。通过对有限元计算结果的分析,得到应力、应变分布情况及固有频率和振型特征。结果表明,采用虚拟设计可以显著加快设计进度,改进产品设计质量,为农业机械的虚拟样机后续拓扑优化提供了参考依据。     

黄贮饲料收获机经济效益分析与性能研究

应对内蒙古农业机械化的发展要求及畜牧发展和养殖方式的转变,设计了黄贮饲料收获机。通过分析其经济效益和社会效益可知,每台机组每年纯收益5.46万元,投资回收期为2年,经济和社会效益效益良好。同时,对关键部件抛送装置进行性能研究表明,抛送筒中存在涡流,但其总体性能良好。为了提高机械的使用效率和寿命,制订了收获机的保养与存放的详细规则以及安全操作行为准则,并对饲料收获机常见的故障进行分析,提出了解决方案。     

9RS-60型揉碎机工作性能试验研究

针对目前揉碎机普遍存在的功耗大、揉碎质量差等问题,在9RS-60型揉碎机设计试验台上,以玉米秸秆为试验对象,以主轴转子转速、喂入链速度和秸秆喂入质量作为试验因素,功耗、秸秆丝化率和破节率为试验指标开展性能试验。单因素试验结果表明:揉碎机功耗随主轴转速、喂入量、喂入速度的增大呈现上升的趋势;揉碎机丝化率随主轴转速的增大呈现上升的趋势,随喂入速度的增大呈先下降的趋势,随喂入量的增大秸秆丝化率变化趋势几乎都在95%左右。正交试验结果表明:影响揉碎机性能的各因素主次顺序为喂入质量、主轴转速及喂入速度。综合各试验指标的较优水平组合为:单次喂入质量为0.8kg、主轴转速为1 600r/min、喂入链速度为0.45m/s时,揉碎机作业性能最好。     

离散元模拟振动幅值对玉米种群运动速度的影响

排种器是免耕播种机的重要组成部分,排种盘吸种性能直接影响免耕播种机播种合格率。排种室内种群运动速度对排种盘吸种性能影响较大,而振动是影响种群运动速度的重要因素。为此,应用离散元软件模拟排种室内玉米种群的运动,得到排种盘和搅种轮转速为17.8 r/min,排种室内充种3 750粒,排种器振动频率为1 5 Hz,振动幅值分别为0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4 mm时,振动幅值对排种室内种群运动的影响。通过离散元软件后处理模块得到4 s时间内,以0.02 s为间隔所有时间点的玉米种群运动最大速度、最小速度、平均速度和竖直方向玉米种群最大速度、最小速度,由Origin软件得到排种室内玉米种群速度与振动幅值的拟合曲线。模拟结果表明:玉米种群最大速度、最小速度与排种器振动幅值呈二次曲线变化;玉米种群平均速度和竖直方向种群最大速度与排种器振动幅值呈线性关系;振动幅值大于2mm时,竖直方向种群最小速度基本保持不变。本次仿真为室内排种试验振动幅值的选择提供了依据。