2BM-9型免耕播种机关键部件的设计与研究

主要论述了2BM-9型免耕播种机的构造及关键部件——开沟器与排种器的设计与参数的计算与确定，并且对播种机性能试验结果进行了分析，同时提出在研制中存在的问题及改进方法，本文可作为保护性耕作关键设备——免耕播种机设计的参考资料。     

高扬程小流量风力提水机应用策略研究

结合北方风力提水机在牧区的应用和需求情况,分析了影响机组使用寿命、提高自动化程度、匹配高性能水泵等关键要素;从明确畜群结构和灌溉用水量、摸清水文水质情况、做好示范宣传、拓展功能开发、完善社会服务等5个方面,给出了合理匹配机组、选择机组、推广机组、维护机组的应用策略;确定实行小型为主、户用为主、生产和生活相结合为主的推广模式,并在此基础上提出了一机多户、一机多用、多机共用的应用思路。     

前置式双圆盘割草机主轴有限元分析-基于 ANSYS Workbench

主轴是前置式双圆盘割草机的关键部件之一。运用 Pro/E 和 ANSYS Workbench 建立三维模型,并进行有限元静态分析和动态分析。通过静力学分析,得出主轴在正常工作时的等效应力与等效应变,可以从中较容易地判断出主轴危险截面主要集中在左右轴承颈以及键槽附近,主轴最大应力值为25．66 MPa,远远小于其许用应力,故主轴满足强度要求。通过动力学模态分析,得出主轴在正常工作时的转速2000r/min,远远小于其临界转速12195．6 r/min ,所以不会引起共振。通过 ANSYS Workbench 进行有限元静态分析和动态分析,不但提高了分析的精度,缩短了计算时间,而且为设计改进提供了理论依据。     

2BP—2B型铺膜点播机排肥器参数设计及性能试验

本文主要论述了排肥置参数的确定及选择,引进了粉状化肥的成拱理论，由此可确定排肥口直径；建立了作用在排肥轴上的扭矩Te与箱内化肥侧压应用应力δx的关系。经过试验，该装置的性能满足设计要求，其理论计算及结论可作为排装置的设计依据。     

种子在新型气吸式膜上精量播种装置中的运动分析

建立了种子在滚筒内的运动微分方程,导出了种子的水平位移公式,从而确定出种子在下落时的初始位置——落种角（临界角）０,由此可在滚筒上配置接种漏斗或排种鸭嘴。     

新型马铃薯挖掘机的研制与开发

本文主要论述了４ＳＷ系列马铃薯挖掘机的研制与开发过程、主要部件的设计及参数的选择;文中所述的机型经过试验,生产考核证明所选参数及计算是正确的。     

膜下播种机的设计及排种装置的室内性能试验

传统铺膜播种机在地膜上打孔播种容易形成板结,不利于发芽破土能力弱的作物生长。该文针对这一问题,分析了膜下播种机设计的要求,对主要工作部件排种装置的结构进行了分析并给出了结构参数,采用参数化造型软件Pro_E设计该膜下播种机。参照铺膜播种机试验方法,对玉米播种就机器前进速度和取种器个数进行了单因素试验。试验结果表明：当排种筒转速高于72 r/min时,空穴率明显增加;根据相关参数,推出排种筒的最佳转速为57 r/min;对于播种大株距作物,作业速度可加快;播种小株距作物,作业速度应放慢。     

指夹式玉米精密排种器试验优化研究

排种器是精密播种机的核心部件之一,其排种质量的优劣影响到播种质量的好坏。指夹式玉米精密排种器是一种用于玉米精密播种机的机械式排种器,其结构设计复杂,影响环节多。为此,研究了其结构及工作过程,对主要部件进行了功能分析,并进行了指夹式排种器的优化试验。试验结果表明:添加橡胶薄垫的排种器的合格指数为87. 91%,重播指数为8. 23%,漏播指数为3. 92%,添加塑料薄垫的排种器合格指数为83. 24%,重播指数为11. 31%,漏播指数为5. 57%,两种材料都符合农业作业要求。通过对比,选择橡胶材料作为排种盘附加材料。此外,当振动频率为14Hz时,播种的合格率最高;当排种盘转速为4km/h时,播种的合格率最高。     

9R-40型揉碎机结构有限元分析——基于ANSYS Workbench

锤片式揉碎机作为一种重要的秸秆饲料加工机械而被广泛地应用在饲料生产作业中。为此,基于有限元软件ANSYS Workbench,对揉碎机转子和机壳进行静力学和模态分析。静力学分析结果表明:揉碎机转子的危险截面主要集中在主轴键槽和轴承颈附近,且最大应力远小于许用应力。模态分析结果表明:由于转子正常工作时的临界转速远大于轴正常工作时的转速,不会引起共振,符合设计要求。机壳的模态分析可确定其模态频率范围,通过优化其结构避免外界激振频率与固有频率接近。通过ANSYS Workbench对揉碎机结构进行有限元分析,为揉碎机整体结构优化设计提供了理论依据。     

揉碎机揉碎机理分析及锤片结构优化

为了提高揉碎机性能,实现物料的高能效揉碎。该文首先分别从喂入、切碎、揉搓3方面深入阐述了锤片本身结构及其激励下揉碎机内流场变化对高效揉碎的影响机制。通过在理论上丰富锤片结构参数对揉碎性能影响,提出锤片倾角作为新的结构参数,及倾角锤片设计原理。运用计算流体力学方法分别讨论了无倾角与倾角8°的锤片激励下内流场变化规律,对锤片倾角与高效能揉碎之间相关性加以验证。结果表明,具有倾角锤片可以通过对气流场调节实现高能效揉碎,仿真结果与验证实验结果误差不超过7%。该研究为揉碎机锤片参数优化提供了新思路,为实现高效揉碎提供了理论依据。