莲子及莲子淀粉对双歧杆菌增殖作用的影响

在双歧杆菌基础培养液中添加莲子及莲子淀粉代替原培养基中的葡萄糖,测定培养后双歧杆菌的数量.结果表明:莲子淀粉对双歧杆菌具有增殖效应,且增殖效果接近异麦芽低聚糖;而以不同处理方法制备的3种莲子样品对双歧杆菌不具有增殖效应.     

鳗鱼酶法水解蛋白工艺

以水解度(DH)为指标研究了鳗鱼酶法水解蛋白的最佳工艺.结果表明,在设定酶解温度55℃、pH 6.2条件下,底物浓度1∶1,风味蛋白酶用量400 U.g-1,酶解6 h,DH可达47.30%,水解液中氨基态氮含量为6.577 mg.mL-1,经品尝水解液无苦味,可用于生产高级调味品.     

超临界CO_2萃取柚籽精油工艺条件的优化

采用超临界CO2萃取技术提取柚籽精油,研究了萃取时间、萃取压力、萃取温度及CO2流量等因素对柚籽精油得率的影响,进行最佳工艺优化;同时对柚籽精油的脂肪酸成分进行分析.结果表明,最佳工艺条件为:萃取压力35 MPa、萃取温度40℃、CO2流量为16 L.h-1、萃取时间1 h,精油得率达33.90%。气象色谱分析表明,柚籽精油中饱和脂肪酸占32.11%、不饱和脂肪酸占66.65%.     

大豆分离蛋白聚集体及凝胶制品的研究进展

大豆分离蛋白凝胶制品的品质调控一直是产业热点,大豆蛋白聚集体作为蛋白成胶前体,其作用机理一直被广泛研究。在综述大豆蛋白聚集及凝胶机理的基础上,进一步综述了大豆蛋白聚集对凝胶成品的影响,提出了探索未变性大豆蛋白对大豆蛋白凝胶过程中物化性质的研究思路,对控制大豆蛋白凝胶形成过程、开发品质各异的大豆蛋白制品具有一定的参考价值。     

青葱微波真空干燥特性及动力学模型

采用微波真空干燥技术对青葱进行干制加工,研究了微波功率、装载量、真空度、物料层厚度等因素对青葱失水特性的影响,建立了青葱含水率随干燥时间变化的动力学模型.结果表明:青葱微波真空干燥过程具有升速、恒速和降速3个干燥阶段,其干燥速率随微波功率的增大、装载量的减少、真空度的增大而升高,且最佳物料层厚度为50 mm;青葱微波真空干燥过程符合Page模型,利用该模型可准确预测干燥过程中物料含水率及失水速率的变化情况.     

金线鱼鱼皮抗冻蛋白包埋工艺的研究

为了提高金线鱼鱼皮抗冻蛋白的热稳定性,采用多孔变性淀粉对金线鱼鱼皮抗冻蛋白进行包埋,对其包埋工艺和热稳定性进行研究。分别研究多孔变性淀粉壁芯材比、包埋温度和包埋时间等对金线鱼鱼皮抗冻蛋白包埋率的影响,并对其热滞活性进行了测定。结果表明,多孔变性淀粉包埋金线鱼鱼皮抗冻蛋白的最佳工艺条件为:壁芯材比为30:1、包埋温度为39℃、包埋时间为120 min,在此条件下,包埋率可达(85.12±1.10)%。各因素对抗冻蛋白包埋率的影响程度大小依次为:包埋温度壁芯材比包埋时间;热稳定性分析表明,多孔变性淀粉对抗冻蛋白起到了保护作用,提高了抗冻蛋白的热稳定性。     

高透光率青梅浓缩汁贮藏过程颜色的动力学研究

该文研究了高透光率青梅浓缩汁在贮藏过程中吸光度与贮藏温度、贮藏时间的关系，建立了颜色变化动力学模型，为高透光率青梅浓缩汁贮藏条件的优化控制及保质期预测提供了科学依据。结果表明：高透光率青梅浓缩汁的吸光度变化(A₀-A)符合Arrhenius模型，且为零级反应，其反应常数K₀为1.13×10⁷，活化能Ea为59.89 kJ/mol。经验证，该模型预测值与试验实测值的相关系数达0.999，表明该模型是合适有效的。     

紫薯淀粉与卡拉胶共混体系糊化及流变学特性的研究

为考察亲水性胶体与紫薯淀粉之间互作机理,以紫薯淀粉为原料,加入不同比例的卡拉胶,研究紫薯淀粉/卡拉胶共混体系糊化及流变学特性的影响。布拉邦德黏度曲线表明,与单独紫薯淀粉相比,添加卡拉胶可增加共混体系的峰值黏度、终值黏度、崩解值及回生值;静态流变学特性研究表明,紫薯淀粉/卡拉胶共混体系均属典型的非牛顿流体,具有假塑性流体的特征,添加卡拉胶后,可提高共混体系的增稠性,降低其流动性,有助于提高体系的假塑性与剪切稳定性;动态流变学特性研究表明,紫薯淀粉/卡拉胶共混体系具有更高的储存模量(G′)和损耗模量(G″),表现出较优越的黏弹特性;在剪切结构恢复力试验中,随着卡拉胶的比例增大,共混体系的恢复力增大。这提示卡拉胶的加入,能改善紫薯淀粉的稳定性,对紫薯产品生产具有一定的应用价值。     

牛乳的流变特性

测定了牛乳在各个不同条件下的流变特性，指出粘度值可以作为鲜乳质量鉴别的辅助指标，牛乳粘度受温度、浓度量变化影响显著。牛乳在浓度过程呈３种不同的流变特性体。     

低乳糖乳工艺的研究

乳糖酶在 3 -6℃下水解牛乳中乳糖 ,1 6h水解率达 5 5 % ,添加 0 .0 1 %质量分数的柠檬酸钾使水解时间缩短为 1 4h;工艺简便可行 ,适合规模化生产 .国产乳糖酶与进口乳糖酶水解效果相同 ,而生产成本显著降低 .