CNG发动机气缸盖及冷却水套流-固耦合模拟分析及改进

发动机正常工作时气缸盖承受较大的热负荷并且工作环境很恶劣,通过运用Pro/E、FLUENT等软件可以对缸盖进行比较理想和可靠的热负荷分析,在此基础上提出改善和优化的方法,并通过试验方法对比了改进前后相关部件的工作情况。     

油松端粒酶活性的测定方法

端粒酶具有修复延伸端粒的功能,对于维持真核生物染色体的完整性至关重要,因此对其活性的测定有着重要意义。通过大量的摸索实验,将常用于动物细胞端粒酶活性检测的端粒末端重复序列扩增法（TRAP法）运用到对植物材料的检测中来,对北方常见木本植物油松进行了端粒酶活性测定。基于TRAP法的原理,对体外延伸、引物选择、退火温度、电泳检测等实验条件进行优化。结果表明,油松端粒酶活性测定的最佳体外延伸条件为30℃延伸1 h,最适前导链引物和反向引物分别为TS21和ACX,PCR退火温度为61.8℃,电泳检测使用Gene Finder核酸染料染色效果更好,建立了一种有效测定木本植物油松松针叶端粒酶活性的测定方法。     

豌豆ISSR-PCR反应体系的建立和优化

以豌豆(Pisum sativum L.)DNA为材料,对影响其ISSR-PCR反应体系中的5种主要因素(模板DNA量、引物浓度、dNTPs浓度、Taq酶量、退火温度)进行优化,最终确定了豌豆ISSR-PCR反应的最佳体系(20 μL)为:15 ng模板DNA, 0.15 mmol·L^-1dNTP, 0.5 μmol·L^-1ISSR引物, 1 U Taq DNA聚合酶,引物842号的最适退火温度为50℃。该体系的建立为今后利用ISSR技术进行豌豆属种质资源的遗传多样性分析、遗传图谱构建和基因定位奠定了技术基础。     

核桃仁种皮中多酚的提取工艺研究

核桃仁种皮中含有抗氧化性的多酚类物质,为探讨乙醇浓度、料液比、提取时间、提取温度对核桃仁种皮中多酚提取效果的影响,试验运用正交设计对核桃仁种皮中多酚的提取条件进行了优化。确定最佳工艺条件为:60%的乙醇,料液比为1∶8,提取时间30 min,提取温度55℃,核桃仁种皮的多酚粗提得率为5.71 mg.g-1。     

微波提取伏毛铁棒锤总生物碱工艺的优化

[目的]优化微波提取伏毛铁棒锤(Aconitum flavum)中总生物碱的工艺,为伏毛铁棒锤生物碱的开发应用奠定基础。[方法]在单因素试验的基础上,通过正交试验优化伏毛铁棒锤生物碱的提取工艺。[结果]伏毛铁棒锤生物碱的最佳提取工艺为:提取时间为8min,料液比为1∶10,提取温度为40℃,提取溶剂的pH值为3.0。在最佳提取条件下,伏毛铁棒锤总生物碱提取率为0.59%。[结论]该试验得到伏毛铁棒锤生物碱的最佳提取工艺,为伏毛铁棒锤生物碱的开发应用奠定了基础。     

"循化红"线辣椒SRAP-PCR反应体系的优化与建立

[目的]建立适合于“循化红”线辣椒基因组的SRAP-PCR优化扩增反应体系。[方法]采用L16（4^5）正交试验设计,对“循化红”线辣椒SRAP反应体系中的Mg^2＋浓度、Taq聚合酶、dNTPs浓度、引物浓度、模板DNA浓度进行5因素4水平正交优化。[结果]“循化红”线辣椒的最佳SRAP—PCR反应体系为：Mg^2＋浓度为2．0mmol／L,dNTPs为0．5mmol／L,Taq酶0．5U,引物浓度为0．4μmol／L,模板DNA浓度为1．0ng/μl,总体积20μl。[结论]该体系的建立为SARP标记技术应用于“循化红”线辣椒种质资源的收集与利用,品种的鉴定、标记辅助育种等方面奠定了良好的试验基础。     

红曲霉中麦角固醇皂化条件的优化

应用单因子和正交两种优化方法,考察红曲霉Monascus菌株-ZZ产麦角固醇皂化的最佳条件。单因子实验结果表明:最佳皂化条件碱体积分数为20%,醇碱比为2∶1,物料与碱的比例为1∶1,皂化时间为2 h,皂化温度为90℃。正交优化结果显示:不同因子对麦角固醇提取的影响顺序是皂化温度皂化时间物料皂化剂比碱体积分数醇碱比;最佳条件是物料皂化剂比为1∶1,碱体积分数为15%,醇碱比为4∶1,皂化温度为90℃,皂化时间为3 h。     

区域土地利用结构优化模型研究现状

对研究和应用土地利用结构优化模型的文献进行了梳理,并对各个模型进行了比较,分析了它们的应用现状及优缺点,探讨了模型的发展方向。     

响应面法优化茯苓菌丝体多糖的提取工艺研究

[目的]优化茯苓深层发酵菌丝体的多糖提取工艺。[方法]在单因素试验基础上,根据Box-Benhnken的中心组合试验设计原理,选取提取时间、提取温度和水料比3因素3水平的响应面法优化茯苓多糖的提取工艺。[结果]提取时间、提取温度以及水料比与茯苓多糖得率存在显著相关性（P〈0.05）;茯苓多糖水浸提最佳工艺条件为：提取时间4.3 h,提取温度73.8℃,水料比29.8∶1;多糖得率理论值达到2.45%,实际得率可达2.57%。[结论]采用响应面法优化工艺得到的提取条件可信,具有可行性和应用价值。     

糙米豆腐的制作工艺优化

[目的]以糙米为主要原料,研究了米豆腐的制备工艺。[方法]对糙米与水添加比例、凝固剂添加量和添加凝固剂时的温度等影响因素进行研究,通过正交试验确定主要原料的最佳工艺配方。[结果]糙米豆腐的最佳工艺配方为：糙米与水添加比例1∶2.5,添加凝固剂时的温度90℃,鲜生石灰添加量5%。按最佳工艺配方制得的糙米豆腐呈黄色,均匀一致,质地细腻滑润,弹性好,具有糙米特有的香味。[结论]该研究可为米豆腐的进一步研究与应用提供参考。