大豆加工业的发展及其对大豆品质的要求

1．大豆加工产业的发展 大豆的加工始于2000多年前中国以豆腐为代表的传统豆制品加工,到了20世纪60年代后期西方国家才开始将大豆蛋白作为一种食物资源开发。然而伴随着科技人员对大豆组分及其作用的研究,大豆的综合开发利用于20世纪90年代迅速发展起来。     

生产大豆蛋白面技术获国家专利

近日,由中国农科院农产品加工研究所魏益民教授带领的课题组研究开发的一种“即食性大豆蛋白面及其生产方法”获国家发明专利。这是一种以脱脂大豆豆粕为原料生产即食性大豆蛋白面的原料全利用的环境友好型高新技术。其生产工艺简单,能源利用率高,适宜工业化、连续化生产;较现有的生产方式,生产率提高1．7倍,同时可节约能源约40％。     

蚯蚓蛋白水解酶对大豆蛋白的分解作用

通过琼脂糖蛋白平板及水解度测定两种方法从定性、定量两个方面研究了蚯蚓蛋白水解酶对大豆蛋白的分解作用．同时测定并比较了蚯蚓豆粕反应物的氨基酸含量。结果表明．蚯蚓蛋白水解酶对大豆蛋白具有一定的酶解活性．其水解度达2．75％。利用蚯蚓处理豆粕,反应物中多种氨基酸含量均有不同程度增加,氨基酸总量与豆粕相比上升了27．83％,而且各种必需氨基酸的比例也更趋合理。因此,利用蚯蚓蛋白水解酶对大豆蛋白的分解作用可以有效地改善豆粕饲料的品质．     

厌氧折流板反应器处理大豆蛋白废水的运行特性

为考察厌氧折流板反应器(ABR)处理大豆蛋白生产废水的效能及其运行特征,采用一个有效容积为28L的四格室ABR进行了试验.采取分阶段提高进水COD浓度的方式来驯化污泥和增加负荷.在100 d的运行中,研究并考察了启动情况和有机负荷对其的影响.结果表明:以啤酒厂二沉池排放的剩余污泥为种泥,在污泥接种量MLVSS为18.0 g·L-1,进水COD浓度2000 mg·L-1,HRT 39.5 h,(35±1)℃等条件下,可在31天内成功启动并达到初步稳定运行,COD去除率达到96%左右;同时ABR具有较强的抗冲击负荷能力,当进水COD浓度提高到10 g·L-1,即OLR为 6.0 kg·m-3d-1时,ABR仍能实现安全稳定运行,其COD去除率可以稳定在98%左右.     

家庭制备大豆分离蛋白简易方法

大豆蛋白是最好的植物性优质蛋白质。不仅如此,大豆还含有丰富的钙、磷、铁及B族维生素。由于大豆及其制品有如此多的优点,故此赢得了植物肉之美称。     

湖北省云梦龙云蛋白食品有限公司

湖北省云梦龙云蛋白食品有限公司是中国最大的分离蛋白生产企业,年加工大豆蛋白25000t。现有资产1228万美元,占地面积39000m,拥有国内首创的“一次浸出、低温脱溶”分离蛋白制取技术。     

大豆降压肽的生产工艺研究

应用4种蛋白酶酶解大豆分离蛋白,研究其水解效果和降压活性。实验选定碱性蛋白酶为生产大豆降压肽的最适酶,并对其酶解条件进行了优化,确定生产大豆降压肽的最佳条件为：温度60℃,pH8.0,底物浓度4%,碱性蛋白酶浓度4%,水解度14.4%,优化后的ACE抑制率可达到84.1%。     

科技短波

大豆蛋白面生产技术获国家专利;气象新技术监测蔗糖产量;控制水稻产量的单基因找到了;桑枝立体育苗获成功     

大豆蛋白对草鱼肠道组织及血液主要生化指标的影响

【目的】研究大豆蛋白对草鱼肠道组织及血液主要生化指标的影响,为草鱼人工配合饲料的合理优化提供依据。【方法】以初始体质量为(50.63±0.43)g的健康草鱼(Ctenopharyngodon idellus)为试验对象,在室内单循环控温养殖系统中进行8周生长试验。以鱼粉为动物蛋白源,用去皮豆粕为植物蛋白源,用去皮豆粕分别替代0%(CK),15%,30%,45%和60%的鱼粉,配制成5种等蛋白(约300 g/kg)、等能(15.6 MJ/kg)的日粮,分别饲喂各组草鱼,研究大豆蛋白对草鱼肠道组织及血液主要生化指标的影响。【结果】60%大豆蛋白替代组草鱼的前肠、后肠皱襞高度极显著低于对照组(P0.01),中肠皱襞高度显著低于对照组(P0.05)。同时,45%和60%大豆蛋白替代组前肠和后肠肠道结构组织完整性均被破坏,部分肠绒毛脱落,部分上皮细胞与固有层分离,固有层结缔组织疏松,固有层变宽。各组草鱼血液中血糖、尿素氮、总胆固醇、甘油三酯、总蛋白、白蛋白和球蛋白浓度及谷草转氨酶、谷丙转氨酶活性差异均不显著(P0.05)。【结论】在本试验条件下,体质量50~100 g草鱼的配合饲料蛋白水平为300g/kg,大豆蛋白适宜替代量为45%,过量添加大豆蛋白会使草鱼肠道完整性被破坏。     

工业化大豆蛋白7S和11S组分分离技术研究进展

该文围绕目前工业化生产11S和7S组分的分离技术成果,结合实验室的分离技术(Guo法),比较了各种分离方法的差异.结果表明:分离提取技术利用的原理几乎均建立在"碱溶酸提"和"冷沉"作用基础之上.Wu首次成功地进行了7S和11S的工业化分离,之后的研究多是对此方法的改进和修饰.而Guo法是唯一采用中性条件抽提的工业化分离方法,在节省了原料碱的同时,避免了蛋白的变性.同时,该文提出了目前工业化生产大豆组分蛋白中存在的问题,虽然不断在加工方式上进行改进,但仍存在步骤复杂、产率低、生产成本高等方面的问题,因此作者进一步对实现工业化分离大豆组分蛋白提出了需要改进和努力的方向.