稻麦割前脱粒技术的研究

我国传统联合收获机的收获工艺大多是全喂入方式,先割后脱,其割台结构是通过拨禾轮、扶禾器即将带穗作物茎杆切割下来,输送到脱粒和清选装置。脱粒、清选负荷很大。尤其是在作物含水量大时,极易造成堵塞、脱粒不净、麦粒难以分离等现象。使得利用机械收获的工作效率受到限制。为解决传统联合收获机的收获工艺,割前脱粒收获工艺成为收获机械研究的一个方向。     

水稻单轴流脱粒滚筒合理工艺参数的试验研究

在钉齿式轴流试验台上进行水稻脱粒试验,考察脱粒与分离因素对脱粒与分离性能的影响;用二次正交旋转组合设计的实验方法,探讨喂入量、滚筒转速和导向板导角对轴流装置功耗的影响规律;利用双因素分析法分析各因素与试验指标的关系,确定各因素在二次非线性模型中的主次顺序.试验结果分析表明,滚筒转速对影响轴流脱粒的功耗影响最大,喂入量次之,导向板导角的影响小.喂入量为2kg/s,滚筒转速为700r/min,导向板导角为45°时,单位功耗为9.82kW/kg·s.     

不同脱粒方法对狼尾草种子数量和质量的影响研究

比较了8种脱粒方法对威提特东非狼尾草Pennisetum clandestinum cv.whittet种子数量和质量的影响,结果表明,人工锤打脱粒法获得的种子破损率最低,纯净度和发芽率最高;木刀脱粒机脱粒法(筛孔直径0.8 cm)获得的种子数量最多, 10 kg种子材料可获得937.3 g种子,种子的破损率也较小,为8.37%,种子的纯净度为88.33%,种子的发芽率高达92.33%,仅次于人工锤打脱粒法.综合排名表明,人工锤打脱粒法和木刀脱粒机脱粒法(筛孔直径0.8 cm)同为第一,但人工锤打脱粒种子数量偏低,费时费力,经济效益不高.因此,最终确定木刀脱粒机脱粒法(筛孔直径0.8 cm)为威提特东非狼尾草种子脱粒的最佳方法.     

5T-140型油棕果脱果机的研制

针对目前我国油棕产业刚起步急需小型棕榈油加工设备的现状,设计研制了5T-140型油棕果脱果机。该机具有使用方便、结构简单、拆卸方便、易于加工制造及可后续改进的特点。同时,主要介绍了5T-140型油棕果脱果机的工作原理、结构特点、主要技术参数及安装使用特点等。     

虚拟装配在联合收割机脱粒装置设计中的应用

虚拟装配是虚拟产品开发的关键技术之一。近年来受到广泛关注。为此。在运用Pro／Engineer软件建立联合收割机脱粒装置零件模型的基础上，通过自底向上和自顶向下的虚拟装配方法，完成了联合收割机脱粒装置的虚拟装配。并实现了运动仿真，缩短了开发周期，降低了成本。     

水稻在柔性脱粒滚筒中脱粒过程的理论分析

柔性脱粒滚筒是一种新式滚筒,它用弹性材料制成的柔性直齿代替传统的刚性杆齿.实践证明,其可以大大降低脱粒损伤率.为此,通过分析柔性脱粒滚筒对籽粒的打击过程和打击次数,阐述了柔性脱粒在降低损伤率方面的优越性,找到了影响打击次数的因素,为柔性脱粒滚筒的进一步研究奠定了基础.     

黑龙江省脱粒机械的现状及发展建议

机动脱粒机已成为黑龙江省农业生产中重要的收获机械.为此,在对黑龙江省目前广泛使用的脱粒机械的机型、生产、技术、使用现状调查研究的基础上,分析了现有机型的优缺点和生产使用中存在的问题,并提出了解决问题的途径和发展建议.     

水稻单株脱粒计数仪的研制

介绍了水稻单株脱粒并实现计数仪器的结构和性能特点,对其脱粒和计数工作原理、过程进行了分析.通过对主要部件工作参数的试验及分析,确定了水稻单株脱粒叶片最佳工作转速,并确定了计数装置电机转速,可使机器对水稻破损率降到最低,且保证了计数的准确率,使仪器性能达到最佳工作状态.     

可调间隙脱粒分离装置的设计与试验

针对联合收割机田间收获时喂入量不稳定导致收获性能欠佳的问题,提出通过调节脱粒间隙以适应不同喂入量工况的解决斱案。为实现脱粒间隙可调节,基于4LZ–1.0型小型联合收割机,设计了一种直径可调的脱粒滚筒。滚筒由主轴、齿杄、间隙调节机构、间隙控制机构等部件组成。通过间隙控制机构驱动间隙调节机构,改变脱粒滚筒直径,实现脱粒间隙调节,间隙调节范围为10～40 mm。以喂入量、滚筒转速、脱粒间隙为影响因素,以未脱净率、夹带损失率、含杂率为评价指标进行脱粒性能试验。通过回归分析,分析了各因素对装置脱粒分离性能的影响,幵根据综合评价回归斱程分析得出了不同喂入量下的较优滚筒转速及脱粒间隙。喂入量小于0.876kg/s时,滚筒转速应匹配700 r/min的低速档,喂入量大于0.876 kg/s时,应匹配1 300 r/min的高速档。     

基于黄牛舌尖丝状乳突结构的仿生脱粒齿形设计与试验

为解决小麦机械脱粒过程中脱净率低的问题,以牛舌舌尖表面丝状乳突结构为仿生原型,开展了小麦仿生脱粒齿形设计与试验。对牛舌舌尖表面进行形貌特征观测,发现舌尖表面丝状乳突分布密度大,结构特征明显,丝状乳突的轮廓呈圆锥状,下粗上细,整体相对粗壮,尖部呈半球形,与牛舌表面呈35°～40°夹角,向口腔方向倾斜。构建"乳突-物料"接触工作界面,包括完全分离、初始接触、乳突插入物料及完全接触4个过程。基于丝状乳突结构特征参数,构建仿生齿形模型,进行单仿生齿形脱粒仿真试验,得到单仿生齿形脱粒最优参数组合:放大比例为2. 5、行进速度为15 mm/s、倾角为38°、接触位置为齿形全高度的0. 2倍处、材料为Q345碳钢。设计了仿生脱粒齿形试验部件及台架,进行仿生脱粒齿形正交试验,并对脱粒过程进行摄像分析。结果表明,仿生脱粒齿形试验部件的脱粒性能良好,脱净率介于97. 5%～99. 5%之间;最优结构参数组合为:放大比例2. 565、倾角39. 8°、脱粒间隙9. 11 mm。