双螺杆挤压生产谷物早餐过程中维生素的稳定性

为了揭示维生素在谷物早餐挤压膨化过程中的变化规律,提高维生素在挤压膨化过程中的稳定性及为谷物早餐维生素强化提供理论依据,采用高效液相色谱分析法,研究了5种维生素(V—A,V—D3,V—B1,V—B2,V-B6)在谷物早餐双螺杆挤压膨化过程中的变化．结果表明,谷物早餐的组成体系和挤压膨化条件对维生素的稳定性存在关联性;谷物早餐在物料水分16％,进料量100kg／h,挤压温度700℃／120℃／140℃,螺杆转速700r／min的挤压条件下,V—D3,V—B1,V—B2,V-B6等表现出较好的稳定性,损失小于15％,但维生素A的稳定性较差,损失率超过30％;谷物早餐中的维生素含量随着进料量减小、物料水分升高、螺杆转速减慢,挤压腔体温度上升等挤压因素的变化而减小．     

SDP-45小型单螺杆膨化机改进研究

为进一步开发膨化食品新产品,优化膨化食品原料和配方,对实验室原有的SDP-45小型单螺杆膨化机进行改进,旨在提高实验设备的利用率,并减少实验过程中原料过多的浪费。为此,介绍了SDP-45小型单螺杆膨化机在生产大豆组织蛋白时所遇到的问题,对该机不足之处进行改进,使之达到试验要求。     

SP-25型秸秆膨化机的研制

用理论与实验数据相结合的方法设计了小型秸秆膨化机，确定了螺杆直径、模孔尺寸等主要参数，并对该机进行了性能试验。     

BP神经网络在秸秆挤压机中的应用

以秸秆挤压机的秸秆含水率、螺杆转速、模孔间隙、套筒温度、螺杆末端至模板内表面的距离( 段长度)等5种过程参数为输入,以挤压膨化后玉米秸秆纤维含量变化(本文研究NDF与ADF)为输出,依据五因素五水平(1/2实施)二次正交旋转组合试验设计及试验数据建立了系统的BP神经网络模型.该网络训练后得到挤压系统的自变量与因变量之间的映射关系,且具有较好的仿真精度,可实现对过程参数的控制和目标输出的预测,用于指导生产实践.     

电极挤压机型咀曲线设计方法的研究

本文结合实例分析对比了电极挤压机型咀曲线的几种设计方法－－圆弧法、样条插值法、二次曲线法和双曲线法，分析表明变换坐标的双曲线法优于其它方法。     

螺杆结构对棉籽粉双螺杆挤压脱毒效果的影响

利用自行开发的双螺杆食品挤机对棉籽粉做了挤压脱棉酚试验，分析了11种螺杆结构中的捏合盘元件对脱毒效果的影响。试验中含水量、螺杆转速、喂料率及试验区温度分别设定为50％（w.b.),180r/min,12kg/h及120－130℃。结果表明：捏合盘的加入能有效改善脱毒效果，螺杆结构不同效果也不同。捏合盘长度、位置及两者交互效应都是影响脱毒效果的显著因素，捏合盘间距的影响则不显著。试验结果还表明，本研究选择的工艺条件及设备参数在棉籽粉挤压脱棉酚方面是合适的。     

干法膨化机物料温升计算模型分析

为了建立一种有效的干法膨化机内物料温度的计算模型,首先从分析螺槽中物料微元体的受力入手,依据干法膨化机摩擦生热的工作原理,推导出干法膨化机内物料的沿程温度分布公式,为干法膨化机的设计与实际应用提供理论上的支持。     

秸秆纤维制取机配套强制喂料装置的优化设计及试验

为辅助秸秆纤维制取机高效制取秸秆粗纤维,解决喂料过程中因人工劳动强度大、喂料不连续造成粗纤维加工质量下降等问题,设计竖直向下螺旋强制喂料装置。在喂料装置结构及工作原理分析基础上,以秸秆长度、螺旋轴转速和秸秆含水率为试验因素,以输送量为评价指标,采用3因素5水平二次正交旋转中心组合方法实施试验。结果表明,(1)各因素对大豆秸秆输送量贡献率主次关系为:秸秆长度、螺旋轴转速、秸秆含水率;(2)当参数组合为秸秆长度60~120 mm、螺旋轴转速160 r·min-1、秸秆含水率78%~90%时,满足纤维制取机1 000 kg·h~(-1)喂入量要求。研究为D200型桔杆纤维制取机高效生产优质纤维奠定基础。     

血粉膨化机温度控制系统的研究

由于血粉蛋白属于硬质蛋白,只有膨化加工方法才能使其血细胞膜全部破坏及血粉中硬质蛋白未充分变性,从而被动物消化吸收。为了提高血粉膨化机挤出血粉的质量(在对挤压过程进行了分析和研究的基础上),采用Smith预估PID控制,实现了对血粉膨化机各区温度控制。实验结果表明:该控制系统具有较优的动态控制性能,使用效果良好。     

高湿挤压生产技术的现状及发展

从高湿挤压技术的发展简史,挤压的机理、设备、技术特点以及应用等方面对高湿挤压生产技术进行论述,并阐述了这项技术的研究动态及发展前景。