豆粕挤压膨化过程中化学成分变化分析

本试验采用SDP-45小型单螺杆膨化机，对用豆粕提取组织蛋白进行了试验研究，通过对试验结果的分析，论述了大豆蛋白在挤压过程中的化学成分的变化。     

小型单螺杆挤压膨化机加工豆粕的初步研究

通过对现有的小型单螺杆挤压膨化机的改进及试验,实现了对豆粕蛋白的组织化加工。同时,分析了挤压膨化机的主轴转速、出料模板的长径比、模板间隙和原料的含水率,得出各参数对豆粕蛋白组织化加工的影响。试验结果表明：豆粕的不同含水率对组织化蛋白的性能影响较大,在含水率为30％～40％时,豆粕的组织化效果较好;螺杆转速、长径比、模板间隙等均影响组织化加工效果;应用小型单螺杆挤压膨化机进行豆粕蛋白组织化加工可行。     

基于模糊神经网络单螺杆挤压膨化机的故障诊断

为了能够提高单螺杆挤压膨化机故障诊断的准确率,利用模糊神经网络对其进行故障诊断。首先,分析了单螺杆挤压膨化机的常见故障;接着,研究了模糊神经网络的基本结构,并且分析了相应的故障诊断算法和基本原理;最后,进行了单螺杆挤压膨化机的故障仿真分析,仿真结果表明该方法具有较高的故障诊断精度。     

小型多功能食品膨化机的使用

多功能食品膨化机以大米、玉米等为原料,可生产出各种形状的膨化食品。 上型多功能食品膨化机由机体、主轴、螺杆、螺套、机头螺母、皮带轮、切刀、料斗、芯子、前身     

小型螺杆膨化机

由北京市农业机械研究所生产的EXT系列小型膨化机由电机、喂料器、膨化腔、切割装置(生产颗粒产品时用)组成。它结构简单,使用方便。EXT系列小型膨化机可加工具有一定湿度的谷物、豆类、各种植物油饼粕粉体、鱼骨粉、秸秆粉,膨化后还可进行糖蜜、油脂等营养素喷涂,冷却后,成为膨化食品、膨化饲料。农户仅需利用15平方米的     

SP-25型秸秆膨化机的研制

用理论与实验数据相结合的方法设计了小型秸秆膨化机,确定了螺杆直径、模孔尺寸等主要参数,并对该机进行了性能试验。     

SP-25型秸秆膨化机的研制

用理论与实验数据相结合的方法设计了小型秸秆膨化机，确定了螺杆直径、模孔尺寸等主要参数，并对该机进行了性能试验。     

小型谷物膨化机的使用

小型膨化机是一种使用越来越普遍的加工机械,既可以加工食品,又可以加工饲料。谷物经过膨化以后,外形美观,香酥可口,易于消化,在农村受到人们的欢迎。 膨化机的工作原理是利用螺旋工作部件的旋转,将原料挤压,破碎和磨细,同时物料被不断地推进,磨擦产生的热量使物料胶化成稀稠状,在高温高压下突然挤出摸孔,排放在空气中,物料在一瞬间急剧膨胀,形成海绵状的膨化物。 小型膨化机的使用要点(以大米为原料): (1) 加工前,卸下工作部件(如机头,机芯和丝杆),认真清理机芯和丝杆上的米垢和油垢,并使其干燥。     

浅谈影响膨化机工效的几个因素

饲料膨化机在近年来越来越多地用于饲料加工行业,但在使用过程中它的性能不稳定,工作效率较低,成本高,大大制约了它的普及范围。本文主要就饲料膨化机所使用的原料、机体结构等方面对影响膨化机工作效率进行讨论,     

影响单螺杆挤压膨化机性能因素的试验研究

对被挤压物料的熔融过程进行了分析，应用正交多项式回归设计法，找出转速，物料湿度，压力等因素对机器生产率，耗电量，膨化率等的影响，并用模糊数学综合评判法，通过多因素试验对机器的诸性能进行评价，得出优选组合排序，为提高单螺杆式挤压膨化机的性能和制品质量，提供了一定的理论依据。     

三螺杆挤压机熔体输送段功耗特性的数值分

利用CFD技术,采用三维流-热耦合模型对三螺杆挤压机流场、温度场、压力场和粘性生热分布进行了研究.在此基础上,考虑熔体粘性耗散生热和压力升高的影响,研究了螺杆转速、螺纹头数、压力差和挤出量等参数对三螺杆挤压机挤出功耗和比能产量的影响,并和常规双螺杆挤压机进行了对比分析.结果表明,随着螺杆转速、流道两端压力差和挤出量的增加,三螺杆挤压机的挤出功耗逐渐增加,而比能产量却逐渐减小.随着螺杆螺纹头数的增加,三螺杆挤压机的功耗和比能产量均逐渐增加.通过对比发现,三螺杆挤压机比能产量较双螺杆挤压机提高了30%.     

秸秆螺旋挤压脱水机叶片强度和变形的流固耦合分析

运用数值模拟方法,对秸秆螺旋挤压脱水机进行了流固耦合模拟分析,建立了秸秆浆料的流体模型,用Fluent软件模拟了不同出口压力条件下,螺旋挤压脱水机内部压力场分布,并据此对螺旋挤压脱水机的挤压性能进行了分析。同时,通过Workbench-Fluent单向流固耦合的方式,对螺旋叶片的强度和变形进行了分析,得出了出口压力和叶片强度的关系。     

生物质成型机螺杆延长使用寿命研究现状及展望

生物质固化成型技术是生物质能转化利用的有效途径。螺旋挤压成型机是生物质固化成型技术中开发最早、应用最广的生产设备。螺杆是成型机的核心工作部件，其在高温高压下与物料高速干摩擦，磨损严重，使用寿命短，严重制约了螺旋挤压成型机的效能。国内外学者在提高螺杆寿命方面进行了大量的研究，该文在分析螺杆失效形式的基础上，从成型工艺流程、螺杆外形及结构、螺杆选材和表面强化技术应用等方面，对国内外螺杆提高使用寿命的研究工作进行了总结概述，为今后的研究提出了建议。      

挤压膨化对玉米淀粉糊化程度影响的研究

用单螺杆挤压膨化机对脱胚玉米进行挤压膨化，以模孔直径、物料出口温度、喂人物料水分含量和螺杆转速作为因素；以挤压膨化脱胚玉米淀粉糊化程度为考察指标；采用“四因素五水平”进行二次正交旋转组合试验设计，研究了脱胚玉米挤压膨化系统参数对淀粉糊化程度的影响规律。     

挤压加工参数对重组米崩解值的影响

采用二次正交旋转组合试验,借助粘度速测仪(RVA)综合考查了机筒温度、物料含水率、螺杆转速和L-a-磷脂酰胆碱质量分数4个参数对挤压重组米崩解值的影响。推导出描述重组米崩解特性的二次回归模型,并对参数进行响应面分析,得出4个因素对重组米崩解值的影响大小依次为机筒温度、L-a-磷脂酰胆碱质量分数、螺杆转速、物料含水率。通过频数选优,崩解值较佳时各参数范围分别为:机筒温度71.1～75.5℃、物料含水率29.2%～30.5%、螺杆转速185～208 r/min、L-a-磷脂酰胆碱质量分数0.44%～0.55%。经试验验证,在此条件下获取的挤压重组米,崩解值平均为1221 cp,满足常规稻米对重组米崩解值(大于1200 cp)特性的要求。     

糙米锅巴膨化工艺参数优化

以膨化机加工温度和物料含水量为考察对象,优化糙米锅巴制作过程中的挤压膨化技术参数。试验结果表明：加工温度和物料含水量对原料的膨化效果影响显著;DSE-25型双螺杆挤压膨化机加工糙米锅巴的最佳工艺参数为加工温度180℃（最高区）、物料含水量18%、螺杆转速120 r/min、喂料速度16 r/min。     

D形截面螺旋输送机输送颗粒物料的实验研究

在可控转速的情况下运输粉末或者颗粒等松散物料时,因其机构简单,螺旋输送机被广泛应用于林业、农业等多种背景下的短距离提升或水平运输物料。为此,采用实验方法,针对改进后的D形截面筒的输送机进行输送颗粒物料的研究,结果表明:输送的质量流速率随着输送转速的增加而增加,随输送角度的增大而降低。另外,螺距和颗粒物料的粒径也对质量流速率有影响:大螺距的输送质量流速率较大,且随着输送倾斜角度的增大,螺距对质量流速率的影响减小;大颗粒的质量流速率大于小颗粒,且随着输送倾斜角度增加差距增大。     

数字化螺杆式启闭机的研究与应用

螺杆式启闭机是水利工程上的重要设备之一。近年来由于螺杆机存在的问题,即过载保护和开度装置精度误差较大,造成性能不稳定,时有螺杆压弯或闸门启升越位等事故发生。为彻底解决螺杆机的技术难题,本课题研究试制的数字化螺杆式启闭机,利用小曲轴把蜗杆上的直线力变成小曲轴扭矩,从而达到测量闸门启闭力的目的;在大蜗杆轴上制出小模数蜗杆与小模数蜗轮啮合,把蜗杆的转速输出给编码器,从而达到测量闸门开度的目的。