不同菌种添加对番茄渣混合青贮发酵及消化率的影响

番茄渣与不带穗玉米秸以1∶1比例混合,分别调制乳酸杆菌、复合菌、米曲霉添加或不添加青贮的饲料,讨论添加不同菌种对番茄渣混合青贮饲料发酵品质及干物质消化率的影响。结果表明,添加不同菌种后均能提高混合青贮饲料的乳酸含量,降低pH值,其发酵处理效果为复合菌>米曲霉>乳酸杆菌;添加米曲霉能显著提高混合青贮饲料的粗蛋白含量(P<0.01)和干物质消化率(P<0.01),分别达到14.76%和78.84%。综合评价,番茄渣混合原料中添加米曲霉的发酵处理效果最佳,复合菌的效果介于米曲霉和乳酸杆菌之间。     

柑桔皮渣液态发酵活性酶的试验

以柑桔皮渣为原料,以黑曲霉(A)、米曲霉(B)和扣囊复膜孢酵母(C)为发酵菌种进行液态发酵.试验以纤维素酶、β-葡萄糖苷酶、木聚糖酶和酸性蛋白酶等4种常见饲用酶的活性为考察指标,研究不同菌种投加方案的饲用酶活性,以提高发酵饲料的利用率.结果表明,在柑桔皮渣发酵过程中提高酶活性的最佳投菌方案为,在菌种A发酵48 h后添加菌种B,继续发酵到60 h后再添加菌种C,继续发酵到96 h;此方案下,发酵样品的可溶性蛋白含量最高达545.51 μg/mL.     

多菌种混合固态发酵花生秸秆生产蛋白质饲料的工艺研究

为开发利用花生秸秆,探讨多菌种混合发酵花生秸秆产生蛋白饲料的可行性,确定复合菌剂发酵花生秸秆生产蛋白饲料工艺参数。试验采用多菌种混合发酵的方法,以粗蛋白含量和纤维素酶活性为考察指标,以花生秸秆为发酵对象,研究含水量、接种量、发酵时间、花生秸秆与麸皮比例和氮源比例对发酵后花生秸秆中粗蛋白和纤维素酶活性的影响。结果表明,优化后发酵花生秸秆的最佳工艺条件为:花生秸秆初始水分含量为70%,花生秸秆与麸皮比例为4∶1,接种量为5%,发酵时间为10 d,氮源比例为1%。花生秸秆经混合发酵后粗蛋白含量提高了53.39%(P0.05),粗灰分、粗纤维、中性洗涤纤维与酸性洗涤纤维含量分别降低了20.10%、57.97%、14.66%和21.53%(P0.05),花生秸秆的营养价值有明显改善。     

响应面法优化柑桔皮渣发酵蛋白饲料辅料及其配比研究

以柑桔皮渣为发酵原料,利用黑曲霉(A)、米曲霉(B)、扣囊腹膜胞酵母(C)三种菌种进行固态发酵,根据Plackett-Burman和Box-Benhnken实验设计,运用SAS和MATLAB软件,以发酵产品中可溶性蛋白和粗蛋白含量为考察指标,考察麸皮、玉米芯、玉米皮、秸秆、豆饼粕、废水、尿素、Na2HPO4、K2SO4、NaCl等十种辅料对发酵产品中蛋白含量的影响,确定最优辅料及其配比。结果表明,在发酵时间为3d、发酵温度为29℃条件下,当柑桔皮渣:麸皮:秸秆:尿素的质量比为20:3.25:4.97:0.04时,发酵产品中可溶性蛋白含量达到最大,为3.119mg/g。     

木薯渣发酵饲料的工艺筛选

以木薯生产中产生的废渣为主要原料,以黑曲霉、绿色木霉和根霉R2为发酵菌种,优化木薯渣发酵生产菌体蛋白饲料的工艺。初步确定了木薯渣发酵的适宜条件,即液体菌种添加量为3%,氮源添加量为20%,发酵温度37℃,发酵时间为4 d,经试验验证,此发酵条件下发酵饲料中粗蛋白含量较高,可达到蛋白饲料对蛋白质含量的要求。通过处理木薯渣变为动物的饲料原料,不仅可充分利用淀粉工业的废弃物,有利于环境保护,而且可显著降低饲养成本,从而提高了木薯渣的利用价值和经济效益。     

柑桔皮残渣发酵蛋白饲料工艺研究

为探讨柑桔皮渣综合利用的潜力,以提取黄酮类化合物后的柑桔皮残渣为发酵原料,以粗蛋白质和可溶性蛋白质含量作考察指标,采用黑曲霉(A)、米曲霉(B)、扣囊腹膜孢酵母(C)3种菌种混合发酵,考察了发酵时间、接菌量、含水率等因素对发酵蛋白质饲料的影响,通过正交试验优化工艺条件.结果表明,在培养基含水率60%、接菌量0.4 mL/g、发酵时间5 d条件下,柑桔皮残渣粗蛋白质含量为217 mg/g,可溶性蛋白含量为1.75 mg/g.     

苹果渣发酵生产饲料蛋白质的工艺研究

本文以富士苹果为原料制取苹果渣,利用黑曲霉和酵母菌单菌种或混合菌种发酵制备饲料蛋白质.黑曲霉发酵苹果干渣的最优发酵工艺务件是尿素添加量为5%、水料比11、温度30℃、发酵时间5d.黑曲霉和酵母菌混合菌种发酵的最优条件是自然pH下,浆料比为1.31、黑曲霉接种量为2%、装料量25 g.无论是单菌种还是混合菌种发酵,饲料蛋白质含量均在30%以上,混合发酵含量更高.     

马铃薯淀粉渣微生物发酵提高粗蛋白试验研究

试验以马铃薯干渣为发酵基料,配合适当的辅料,研究接种微生物和加入无机氮素进行厌氧发酵对马铃薯干渣饲料粗蛋白含量的影响。实验结果表明:1、所用三个发酵菌剂进行发酵均能提高马铃薯淀粉渣中粗蛋白的含量,其中活力99发酵菌剂的发酵产物粗蛋白含量最高较对照增长了29.67%;2、非蛋白氮的添加,对发酵产物的粗蛋白含量有显著影响,以5%的尿素为氮源添加剂的活力99菌剂发酵产物粗蛋白含量高达13.5%,同发酵原料相比,粗蛋白含量提高66.87%,发酵产物粗蛋白含量达到一般饲料原料水平,可作为动物特别是反刍动物饲料原料进行利用。     

菠萝蜜果皮残渣发酵饲料工艺初探

选择不同菌种复合发酵提取果胶后的菠萝蜜果皮残渣,分析添加不同复合比例的菌种、不同接种量、不同辅料发酵后粗蛋白及酸度的变化,研究复合菌种发酵菠萝蜜果皮残渣的工艺条件。结果表明,产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、德氏乳杆菌3种菌种复合比例为2∶1∶3,按1%接种量接入到添加20%麸皮的菠萝蜜果皮残渣中,常温发酵10 d,粗蛋白含量可提高80.4%。     

红薯渣固态发酵条件优化

本试验旨在选出最佳单一菌株且确定其混合菌比例和发酵路线,再运用正交试验对混合菌固态发酵红薯渣工艺进行条件优化,以达到提高产物粗蛋白质含量的目的。首先采用4株酵母菌,4株黑曲霉菌,5株枯草芽孢杆菌,1株乳酸菌,在相同发酵条件下固态发酵红薯渣,以产物粗蛋白质含量为主要衡量目标,进行单一菌株的筛选;再利用筛选出的4株最佳单菌进行发酵路线选择;最后对选出的发酵工艺以发酵时间、发酵温度、氮源添加量和菌液接种量4个因素为变量进行L16(44)正交试验,通过测定产物粗蛋白质含量,确定最佳发酵条件。结果表明,产朊假丝酵母、黑曲霉41126、枯草芽孢杆菌Y111、乳酸菌为最佳单一菌株;混合菌比例为(黑曲霉41126∶产朊假丝酵母=2∶1)+(产朊假丝酵母∶枯草芽孢杆菌∶乳酸菌=1∶1∶1)的二次发酵路线产物粗蛋白质含量最高,为15.11%;最佳发酵条件为:发酵时间3 d,发酵温度28℃,氮源添加量1%,菌液接种量3%。此发酵条件下,产物粗蛋白质含量达12.35%,较同等氮源添加量原料发酵前提升了85.99%,且产物能量值和氨基酸含量都有了不同程度的提升,尤其几种必需氨基酸含量明显上升。     

黑曲霉发酵柑橘皮产蛋白工艺优化研究

为了改善柑橘皮的营养价值,试验以粗蛋白提高幅度为衡量标准,采用单因素试验设计探讨黑曲霉发酵柑橘皮的最适宜发酵时间、接种比例、底物组合以及水的添加量。结果表明:当底物红薯与柑橘皮添加比例为1∶1,加水10 mL,接种10%的黑曲霉孢子悬液,发酵第4天时发酵产物的粗蛋白含量最高(8.23%),较发酵前提高了41.17%;发酵产物的粗脂肪含量从1.71%提高到2.13%,提高了24.56%。说明通过黑曲霉固态发酵可以增加柑橘皮的粗蛋白含量。     

苹果渣发酵生产蛋白饲料及鲤鱼离体消化研究

研究利用混菌固态发酵技术对副产物苹果渣的生物发酵体系进行优化,并对其发酵产物在鲤鱼肝胰和肠道不同部位的离体消化率进行研究,从而为饲料资源的开发利用提供理论依据.选取对发酵苹果渣营养成分影响较显著的菌种比例、氮源比例和发酵时间3个因素为考察对象,分别确定3个水平,采用L9(34)正交试验对发酵苹果渣生产菌体蛋白饲料进行优化;将筛选出的最优发酵苹果渣,以鲤鱼消化道和肝胰中提取的粗酶液为酶解液,采用离体消化法进行酶解动力学的深层研究.研究表明:在L9(34)正交试验的9个发酵饲料中,经极差分析,确定最佳方案为黑曲霉∶酵母菌∶枯草芽孢杆菌=2∶1∶1;氮源配比为豆粕∶尿素∶硫酸铵=0∶1%∶1%;发酵时间:72 h.将发酵后和未发酵的苹果渣用鲤鱼消化道和肝胰粗酶液进行离体消化试验,结果表明:苹果渣发酵后干物质和粗蛋白的消化率远远高于未发酵的;在1~5 h内氨基酸生成量也远远高于未发酵苹果渣,且氨基酸生成量呈线性递增,酶解速度肝胰最大,其次为前肠和中肠,再次为后肠.苹果渣经发酵后蛋白质含量达到16.3%,提高了167.6%,氨基酸生成量大大提高.结果表明:苹果渣经混菌发酵后,可以变废为宝,作为新型生物饲料利用.     

苹果渣混合菌发酵生产饲料蛋白的研究

通过单因素试验,获得了苹果渣混合菌发酵生产饲料蛋白的适宜条件:接种比4.5∶3∶1、接种量10%、发酵温度30～34℃、发酵时间96h、自然pH值、尿素与无机盐分两次添加、不灭菌。发酵产物中的粗蛋白含量由16.28%提高到28.43%,真蛋白含量由10.02%提高到26.59%,而粗纤维则由16.68%降低到10.84%。     

发酵葡萄渣营养成分分析及饲用价值评估

为了探讨发酵葡萄渣作为饲料的优劣,试验以饲料酵母、酿酒酵母的混合菌种为发酵剂发酵葡萄糖渣,研究酵母菌发酵葡萄渣的营养价值。结果表明:经过酵母菌发酵的葡萄渣营养价值提高,粗蛋白含量为(21.62±0.60)%,中性洗涤纤维含量为(53.13±1.29)%,酸性洗涤纤维含量为(45.09±1.08)%,钙含量为(0.64±0.04)%,磷含量为(0.66±0.09)%。说明用酵母菌发酵葡萄糖渣可使其饲用价值得到改善。     

发酵糟粕生产高活性、高营养饲料的设备与工艺的效果分析

研究旨在开发一种发酵糟粕生产高活性、高营养饲料的设备,并采用不同组合菌种发酵不同糟粕的试验来验证该设备的发酵效果。混合糟渣发酵试验:选用啤酒糟、白酒渣、豆渣、酱渣、醋渣按不同比例配制含15%和20%粗蛋白的高低营养配方,采用单一菌种与复合菌种发酵上述2种营养水平的混合糟渣后检测其营养成分、活性物质含量与抗菌力。饼粕发酵试验:在棉粕、菜籽粕、茶籽饼中均添加10%麦麸和10%玉米粉,按10%接种组合菌种发酵,测定发酵后的棉酚、粗蛋白、益生菌、硫苷、茶皂素和氨基酸含量。结果显示,不同组合菌种发酵2种营养水平的糟渣,其营养品质得到很大的改善,蛋白质分别提高8.39%~50%和10.54%~32.37%,粗纤维含量降低率最高分别达16.84%和16.59%;发酵后的糟渣含有丰富的酶类、益生菌及活性多糖多肽,并具一定的抗病菌活性。复合菌种发酵棉粕、菜籽粕和茶籽饼后,均能不同程度地降低其营养抑制因子棉酚、硫苷和茶皂素含量,对氨基酸组成均有明显的改善作用。本装置温、湿、气自动调控,生产能耗低;发酵充分,营养物质损失少,功能物质含量高,品质显著提高,综合性能好。     

菠萝皮发醇生产饲料蛋白的工艺条件研究

菠萝皮是菠萝加工产生的副产物,为了将菠萝加工企业废弃的菠萝皮有效利用,实现资源的再生,缓解目前蛋白饲料的不足,进行了本研究.结果表明,采用绿色木霉和产朊假丝酵母混合菌种发酵,添加麸皮20%、硫酸铵3%、尿素2%,料水比11,自然pH值,30℃发酵5 d,发酵后的饲料粗蛋白含量提高到25.38%,经水洗后的粗蛋白含量提高到17.03%,检测的16种氨基酸含量均有很大幅度的提高,其总和从2.89%提高到15.6%,提高率达到439.8%.产品气味芳香,适口性大为改善,可用做牛、羊和鱼等养殖的低蛋白能量饲料.     

用于蛋白富集的三七渣培养基制备条件优化

利用白腐菌与产朊假丝酵母混合发酵三七渣进行蛋白富集,研究了氮源添加量、磷源添加量、水含量、原料粒径、初始pH值等因素对蛋白富集效果的影响,并采用正交试验优化了培养基制备条件。研究结果表明,利用白腐菌与产朊假丝酵母混合发酵三七渣进行蛋白富集是可行的,优化的培养基制备条件为:氮源添加量40 mg硫酸铵/g干药渣,水含量50%,原料粒径80目,pH自然,在此条件下发酵,发酵培养物中真蛋白含量可达到20.48%。     

多菌发酵挤压酱油渣生产蛋白饲料的工艺研究

为了充分利用酱油生产的副产物,进行了混合菌种固态发酵挤压酱油渣制备蛋白饲料的研究。采用单因素和Box-Behnken试验设计,以真蛋白含量和粗纤维含量作为考察指标,研究了接种量、发酵温度、发酵时间和装瓶量对发酵产物的影响。结果表明最佳发酵工艺为：接种量16.6%,发酵温度36℃,发酵时间6 d和装瓶量10 g,在上述发酵条件下,发酵产物中真蛋白含量达到32.11%,粗纤维含量降低到16.82%,与未发酵前相比,真蛋白含量提高了30.5%,粗纤维含量降低了44.8%,并且粗蛋白含量达到36.55%。本研究采用混合菌种发酵挤压酱油渣,可提高发酵产物中真蛋白含量,同时降低了粗纤维含量,为酱油渣开发利用制备饲料提供理论依据。     

混合菌种发酵苹果渣生产蛋白饲料的工艺参数优化研究

本试验旨在研究2种不同菌剂（枯草芽孢杆菌和啤酒酵母）接种苹果渣原料进行微生物发酵的效果,并对混合菌种发酵结果的影响条件进行分析比较。通过3因素（浆料比、接种量、pH）正交试验设计,测定发酵产物中真蛋白质含量。结果表明,枯草芽孢杆菌和啤酒酵母混合菌种最佳发酵条件下真蛋白质含量最高,可达到13.58%,混合菌种发酵对产物中真蛋白质含量影响最大的因素是浆料比,其次是pH,推荐发酵参数为浆料比1.0∶1、枯草芽孢杆菌接种量3%、pH 5。酵母与菌剂之间呈协同作用可进一步提高发酵苹果渣中真蛋白质含量。     

固态发酵豆渣、葡萄渣和苹果渣复合蛋白饲料的研究

以豆渣、苹果渣和葡萄渣为发酵原料,利用酿酒酵母菌和植物乳酸杆菌为发酵菌种,对微生物发酵效果进行比较分析。采用单因素和正交试验方法确定最佳发酵条件为葡萄渣、苹果渣和豆渣配比为2∶3∶5;发酵菌剂组合为酿酒酵母,乳酸杆菌和纤维素酶;发酵时间为72 h,发酵温度为32.5℃,接种量为5%;通过体外消化试验得到粗蛋白的消化率随时间成梯度变化;通过扫描电子显微镜观察,确定酵母菌体蛋白是饲料总蛋白含量提高的主要原因之一;最后对发酵饲料营养价值评定,发酵饲料p H为6.2,粗蛋白质含量11.25%,酸性洗涤纤维素含量为28.43%,中性洗涤纤维素含量为24.68%,达到优质蛋白饲料标准。