大豆肽蛋白饲料的营养特性及其作用机制

<正>1大豆肽蛋白饲料的由来大豆肽蛋白饲料,俗称发酵豆粕,又名生物肽,生物豆粕,生物活性小肽,大豆肽,大豆多肽。由于名称较多且混乱,为区别于治疗、保健用的大豆肽及突出发酵豆粕中所含大豆寡肽的功能及其作为优质蛋白原料的属性,大豆肽蛋白饲料的名称更为妥当。     

大豆肽蛋白饲料属性与营养机理及其研究重点

<正>大豆肽蛋白饲料是利用现代生物工程发酵菌种技术,以优质豆粕为主要原料,通过微生物发酵最大限度地消除其中的抗营养因子,并将大豆蛋白降解为可溶性蛋白和小分子多肽的混合物,同时产生大量益生菌、寡肽、谷氨酸、乳酸、维生素、UGF(未知生长因子)等物质,是一种具有复合功能的代     

功能大豆寡肽蛋白饲料品质的评价及其高效应用体系的建立

文章介绍了功能大豆寡肽蛋白饲料的营养特性,指出要结合配合饲料的加工工艺与动物消化道的生理特点对发酵豆粕的品质进行整体评定。同时,就使用功能大豆寡肽蛋白饲料为优质蛋白原料配制日粮,并建立以功能大豆寡肽蛋白饲料与日粮其它饲料间组合效应为基础的高效应用体系的必要性与现实意义进行了论述。     

固体发酵法制备大豆肽发酵条件的研究

该文探讨了以豆粕为主要原料进行黑曲霉固态发酵生产大豆肽的方法,研究了不同发酵时间、豆粕与麸皮原料比及发酵条件对大豆肽转化率的影响。结果表明,最适的发酵豆柏与麸皮原料比为豆粕含量87％;最适发酵条件为：发酵温度30℃,初始pH值为6．2,发酵时间96h．在此条件下,发酵得到的大豆肽转化率达65．52％。考虑到生产成本重新拟定了试验组合,并进行了双组平行试验．结果表明发酵料坯中豆粕含量87％、初始pH值5.8、发酵温度为30℃、发酵90h条件下发酵豆粕中大豆肽的转化率为62．35％。     

发酵豆粕作用功效及应用

正1简介发酵豆粕又名生物肽、生物豆粕、生物活性小肽、大豆肽。该产品是利用现代生物工程发酵菌种技术与中国传统的固体发酵技术相结合,以优质豆粕为主要原料,接种微生物,通过微生物的发酵最大限度地消除豆粕中的抗营养因子,有效地降解大豆蛋白为优     

用现代生物发酵法生产大豆肽蛋白饲料

本文介绍了大豆肽生产的酶解法与微生物发酵法,提出了要将大豆肽广泛应用于畜牧业还需深入探讨的2个问题,即影响大豆肽功能发挥的因素及其潜在毒性。在此基础上,重点介绍了现代生物发酵法生产大豆肽蛋白饲料的理论创新,其要点为:与化学合成法、基因表达法和DNA重组技术理论不同之处在于无须对所产肽的种类与组成进行辨认、确定,混合肽作为一个整体不可分割地发挥功能作用。在本文的最后部分介绍了现代生物发酵法生产大豆肽蛋白饲料的好氧与厌氧组合发酵工艺。     

米曲霉固态发酵豆粕制备大豆肽的研究

该文对米曲霉固态发酵豆粕生产大豆肽的条件进行了研究。结果表明,最适的发酵原料（由豆粕和麸皮组成）中豆粕含量为95％,发酵温度35℃,初始pH为6．8,发酵时间102h。在此条件下,发酵得到的大豆肽转化率达62．77％。     

肽营养理论及其在开发大豆肽蛋白饲料中的应用

本文就大豆肽蛋白饲料研究的时代背景与蛋白质肽营养进行了介绍。日粮蛋白质在消化过程中释放出大量的小肽物质,表明饲料蛋白不仅具有营养功能,还具有调节机体生理机能的功效,在对饲料蛋白的生物学价值进行评定时将这两者结合起来进行综合评定。特别是许多组成活性小肽的氨基酸并不全是必需氨基酸,启迪人们可以利用那些原本生物效价不很高的蛋白质(如豆粕)资源,生产出更好的能满足动物需、与鱼粉等优质动物蛋白原料等价的功能性肽蛋白饲料。     

肽营养理论及其在开发大豆肽蛋白饲料中的应用

本文就大豆肽蛋白饲料研究的时代背景与蛋白质肽营养进行了介绍。日粮蛋白质在消化过程中释放出大量的小肽物质，表明饲料蛋白不仅具有营养功能，还具有调节机体生理机能的功效，在对饲料蛋白的生物学价值进行评定时要将这两者结合起来进行综合评定。特别是许多组成活性小肽的氨基酸并不全是必需氨基酸，启迪人们可以利用那些原本生物效价不很高的蛋白质（如豆粕）资源，生产出更好满足动物需要、与鱼粉等优质动物蛋白原料等价的功能性肽蛋白饲料。     

肽营养及其在开发大豆肽饲料中的应用

文中就大豆肽蛋白饲料研究的时代背景与蛋白质肽营养进行了介绍。日粮蛋白质在消化过程中释放出大量的小肽物质,表明饲料蛋白不仅具有营养功能,还具有调节机体生理机能的功效,在对饲料蛋白的生物学价值进行评定时要将这两者结合起来进行综合评定。特别是许多组成活性小肽的氨基酸并不全是必需氨基酸,启迪人们可以利用那些原本生物效价不很高的蛋白质(如豆粕)资源,生产出更能满足动物需要,与鱼粉等优质动物蛋白原料等价的功能性肽蛋白饲料。     

功能大豆寡肽蛋白饲料的研制及其固态发酵工艺参数的优化研究

本文就多菌种组合协同固态发酵生产功能大豆寡肽蛋白饲料工艺参数优化的工业化研究结果进行了总结。固态开放式生产功能大豆寡肽蛋白饲料的模式为:多菌种组合→液态接种→深层(≥10cm)、堆式、开放式发酵。经筛选的复合菌系为:乳酸菌、枯草芽孢杆菌、粪链球菌、黑曲霉与酵母菌。经优化的发酵工艺参数为:时间48h;pH值为6.0~8.0;24h前温度30±1℃,24h后温度28±1℃;菌液接种量5%(v/w);料水比1∶0.7;底物组成:豆粕70%、麸皮27%、玉米粉3%。并就影响因素中最为关键的菌种因素与烘干条件进行了详细讨论。     

固态发酵法生产大豆肽的工艺研究

试验以豆粕为原料,研究利用枯草芽孢杆菌进行固态发酵法生产大豆肽的发酵工艺。通过单因子试验和正交试验优化,确定最佳发酵条件为20g豆粕、1.0g葡萄糖、0.04g磷酸氢二钾和14mL水,接种时间为19h,接种量为0.8mL,发酵时间为48h;并且在此发酵条件下,豆粕蛋白的水解度达23.8。     

发酵豆粕的营养特点及在生猪养殖中的应用

豆粕是畜牧业及养殖业中的优质植物蛋白原料,且氨基酸组成合理,但是其中存在的多种抗营养因子,降低了畜禽对豆粕的吸收和利用。发酵豆粕一般采用优质多菌种协同发酵,利用微生物丰富的酶系,将植物大分子蛋白降解为寡肽,并将植物蛋白中的抗营养物质如胰蛋白酶抑制因子、血凝素、脲酶、抗原蛋白等彻底分解。利用微生物发酵法制作发酵豆粕,一来可以降解大分子蛋白质生产小肽,同时生成多种微生物及酶、酸、维生素、大豆异黄酮等多种活性因子;二来可以消除豆粕中的抗营养因子,提高豆粕的营养价值及利用率。通过发酵,豆粕蛋白质品质得到了明显提高,消化率提高5%~8%,显著改善了适口性和消化率。同时,还可以通过工艺条件的控制,将大量有益菌及其产物(乳酸菌、酵母菌、小分子蛋白质、乳酸、维生素和未知促生长因子(UGFs)都保留了下来,使得产品既具有优质蛋白饲料的特性,又具有微生态制剂的功效。     

生物活性肽(或寡肽)饲料添加剂的研究与应用

随着寡肽吸收理论的提出及其生理活性的发现,生物活性肽(或寡肽)已成为医药、食品等领域的研究热点。同时,一些学者也把此项研究延伸到饲料领域。本文综述了生物活性肽(或寡肽)尤其是大豆生物活性肽在吸收理论、生物功能等方面的研究进展及其在动物生产中的应用现状。并指出生物活性肽(或寡肽)作为一种安全高效的饲料添加剂,其开发与应用具有重要意义。     

枯草芽孢杆菌液态发酵豆粕工艺优化研究

文章以豆粕为原料,采用枯草茅孢杆菌（Bacillussubtilis）对豆粕进行液态发酵,以接种量、发酵时间、初始pH、温度为因素,水解率为指标,利用L9（3^4）正交试验对不同发酵条件进行优化,确定枯草芽孢杆菌液态发酵豆粕制备大豆肽的最佳条件。结果表明：接种量为1O％,pH值为5,40℃培养48h,豆粕的水解率达78．80％。     

产大豆肽蛋白饲料的研制及其固态发酵工艺参数的优化研究

就2种菌组合协同固态发酵生产功能大豆寡肽蛋白饲料工艺参数优化的工业化研究结果进行了总结。其模式为:2种菌组合→液态接种→发酵池封闭式发酵。筛选菌种:枯草芽胞杆菌和乳酸杆菌。经优化后发酵工艺参数:时间38h;pH值为7～8;初始培养温度(37±1)℃;芽胞杆菌菌液接种量2%,乳酸菌接种量为3%;料水比为2∶1;底物组成:豆粕90%、麸皮7%、玉米粉3%。     

新型绿色饲料添加剂--大豆生物活性肽

随着寡肽吸收理论的建立,大豆肽以其独特的生物学功能,在食品、医药、化妆品等领域得到了广泛的应用,近年来也逐渐成为动物营养领域研究的热点。本文综述了大豆肽的理化特性、饲料中可应用的几个功能、制备方法及在畜牧业中的应用前景。     

枯草芽孢杆菌发酵豆粕产蛋白酶活性的研究

采用枯草芽孢杆菌1389发酵豆粕,研究其所产的蛋白酶的活力。运用响应面分析法优化影响发酵的主要因素:接种量、初始pH值、发酵培养基浓度,采用多元二次回归方程拟和上述3因素与蛋白酶活力间的函数关系,确定了枯草芽孢杆菌发酵豆粕产蛋白酶的最佳发酵条件,为枯草芽孢杆菌发酵豆粕产大豆肽的研究提供了相应的工艺参数和一定的依据,有利于提高大豆肽的产率。     

发酵豆粕替代普通豆粕对生猪育肥末期生产性能的影响

<正>豆粕是饲料工业中应用最为广泛的植物性蛋白原料,但其中存在的多种抗营养因子,降低了动物对豆粕营养物质的吸收和利用。用微生物发酵法处理豆粕可以有效地去除豆粕中抗营养因子,并降解大分子蛋白质生成小肽,同时还可生成多种益生菌、积累有益的微生物代谢产物,最终得到具有多种功能的优质蛋白饲料——发酵豆粕。发酵豆粕在断奶仔猪日粮中的应用已有一些报道〔1~3〕,但其在育肥猪日粮中的应用报道较少。本试验采用     

以豆粕为原料制备反刍动物饲用肽的研究

本文通过正交试验,选用碱性微生物蛋白酶,研究得出酶解法制备大豆肽的最佳工艺参数:豆粕预处理条件为90℃水浴加热10min,酶解条件为底物浓度5%(W/V)、加酶量5万单位/g蛋白质、温度50℃、pH值10、酶解时间5.5h。蛋白质水解率达到25%,平均肽链长度为4.0。制得大豆肽粗蛋白质含量66.83%(DM)。并对制得大豆肽和原料豆粕的氨基酸含量进行分析。