小型饲料搅拌机和平模颗粒机组合使用制备颗粒饲料的工艺研究

[目的] 研究JB-300型精饲料搅拌机和300型平模颗粒机组合使用制备牛羊精补料颗粒饲料的最佳工艺参数。[方法] 测定不同搅拌时间、装载系数对饲料混合均匀度的影响;确定搅拌混合工艺参数的基础上,测定不同玉米粉碎粒度、水分含量对颗粒饲料成型率的影响。以模孔直径、玉米粉碎粒度和水分含量为测定因素,以成型率和硬度的综合加权评分值为指标,确定制备颗粒饲料的最优组合参数。[结果] 搅拌时间为10 min、20 min的变异系数均显著（P<0.05）低于搅拌5 min和15 min。装载系数为80%时,变异系数显著（P<0.05）低于装载系数为70%和60%。玉米粉碎粒度为2 mm和4 mm时,颗粒饲料成型率显著（P<0.05）高于玉米粉碎粒度为6 mm和8 mm。水分含量为10%和13%时,颗粒饲料成型率显著（P<0.05）高于水分含量为16%和19%。影响正交试验综合加权平均分值的模孔直径、玉米粉碎粒度、水分含量的极差分别为18.76、1.64和3.47。[结论] JB—300型精饲料搅拌机混合饲料最佳参数：装载系数为80%、搅拌时间为10 min;300型平模颗粒机制作精补料颗粒饲料最佳参数：模孔直径为4 mm（压缩比为6）、玉米粉碎粒度为4 mm、水分含量为13%。     

加工工艺参数对水产颗粒料耐水性的影响

试验研究了原料粉碎粒度、调质温度、后熟化时间、入模水分和环模压缩比五个因素对水产颗粒料耐水性的影响。结果表明:①通常鱼用饲料的粉碎粒度过40目(0.425mm)≥95%、调质温度控制在85℃以上、原料入模水分在14%～16%、后熟化时间为10～15min,环模压缩比在15左右为宜;②河蟹配合颗粒饲料的粉碎粒度过80目≥90%、调质温度控制在80～90℃、原料入模水分在17%～20%、后熟化时间在20～30min、环模压缩比在18～20为宜;③对虾配合颗粒饲料的粉碎粒度过80目≥90%、调质温度控制在80～90℃、原料入模水分在17%～20%、后熟化时间在20～30min、环模压缩比在18～22为宜。     

GM大豆粉碎膨化工艺参数的优选

试验以美国转基因大豆为原料,研究了粉碎过程中不同水分含量(13.21%、14.82%、16.71%)和筛孔直径(2.02、.53、.0、3.5 mm)对粉碎产品粒度的影响和不同挤压膨化温度(130、140、150℃)、不同粒度和不同水分含量对膨化大豆中脲酶活性和蛋白质溶解度的影响,筛选出加工膨化大豆的最优工艺条件。研究结果表明,大豆粉碎粒度随水分含量和筛孔孔径的增大而增大;大豆最佳挤压膨化加工参数为:水分含量13.21%,筛网孔径3.5mm,膨化温度130℃。在此加工参数条件下,膨化全脂大豆的脲酶活性为0.248 U/g,蛋白质溶解度75.52%。     

秸秆复合化学处理与成型加工对颗粒密度、粒度和耗电量影响的研究

系统研究了不同复合化学处理剂用量、秸秆水分含量对秸秆颗粒密度，以及不同粉碎机筛孔直径对颗粒粒度模数、粉碎和压粒耗电量的影响，提出了适宜的作物秸秆复合化学处理与成型加工的工艺条件，为秸秆的工厂化处理加工和实现商品化生产提供了理论依据。     

针茅草颗粒加工工艺对绵羊牧食行为的影响

不同加工条件下的针茅草颗粒的质量主要受粉碎粒度、颗粒直径、原料含水量等因素影响,通过L4(23)正交试验,形成四组加工处理条件,对不同加工条件下绵羊的牧食行为进行对比分析。结果表明,原料含水量对绵羊的牧食没有影响,粉碎粒度和颗粒直径对绵羊的牧食行为影响较显著。粉碎粒度为6mm的草颗粒的采食率、昼夜反刍时间、反刍周期显著高于粉碎粒度为8mm的草颗粒(P0.05),而休息时间和游走时间显著低于粉碎粒度为8mm的草颗粒(P0.05);粉碎粒度6mm、颗粒直径6mm的草颗粒的昼夜反刍食团数显著高于粉碎粒度8mm、颗粒直径8mm的草颗粒(P0.05)。综上所述,针茅典型草原牧草在粉碎粒度为6mm、颗粒直径为6mm条件下加工成草颗粒,绵羊的采食率最高,反刍效率最佳。     

棉花秸秆的颗粒化及饲料特性研究

以棉花秸秆为主原料制作颗粒饲料,研究水分及玉米粉添加量对颗粒饲料的物理特性、营养成分、棉酚脱毒率和消化率的影响.结果表明：水分调整为20％时,颗粒饲料成型率最高,达到97％以上;颗粒饲料的容重1.426 g/cm3,是混合原料的8～9倍.随着玉米粉添加比例的增加,颗粒的容重增加,粉化率降低,温水中分散速度加快,体外干物质消化率提高.颗粒化棉花秸秆的棉酚含量均呈下降趋势,脱毒率均达60％以上.     

全日粮复合秸秆饲料最佳成型工艺参数模糊综合评判

为了从众多饲料加工方案中选出一条最佳成型工艺参数,试验对成型率、容重、抗碎性和含水率等影响饲料成型效果的指标和粗饲料粉碎电费、压块电费 、原料成本及其他费用等构成饲料成本的指标采用模糊数学进行多层次模糊综合评判.结果表明:在采用的27个加工方案中,第24个方案最好,即复合秸秆饲料水分含量为24%;粒度为苜蓿干草铡短,长度为2～4 cm,用量占粗饲料用量的一半;玉米秸秆同时等量分别铡短和揉丝,铡短长度为2～4 cm,揉碎玉米秸秆长和宽分别为8～12 cm和0.2～0.3 cm;膨润土添加量为3%;饲料中苜蓿干草: 玉米秸秆为36: 24.     

环模模孔参数对颗粒饲料加工质量及肉鸡生长性能的影响

本试验旨在研究环模模孔参数对颗粒饲料加工质量及肉鸡生长性能的影响。通过固定模孔直径(3mm)改变模孔长径比(6∶1、8∶1、10∶1)以及固定模孔长径比(10∶1)改变模孔直径(3.0、3.5、4.0mm),生产5种不同直径及硬度的肉鸡颗粒饲料。选取864只体重相近的21日龄爱拔益加(AA)肉鸡,随机分成6组,每个组8个重复,每个重复18只。Ⅰ~Ⅴ组分别饲喂模孔直径和长径比分别为3.0mm和6∶1、3.0mm和8∶1、3.0mm和10∶1、3.5mm和10∶1、4.0mm和10∶1的颗粒饲料;Ⅵ组分2阶段饲喂,22~35日龄饲喂模孔直径和长径比为3.0 mm和10∶1颗粒饲料,36~42日龄饲喂模孔直径和长径比为4.0mm和10∶1颗粒饲料。试验期21d。结果表明:1)模孔直径相同时,颗粒硬度随着模孔长径比的增加而极显著提高(P0.01);模孔长径比相同时,颗粒硬度随着模孔直径的增加而极显著提高(P0.01)。各组颗粒耐久性指数(PDI)无显著差异(P0.05),且都高于95%。2)模孔直径相同时,随着颗粒硬度的增加,肉鸡终末体重、平均日增重均逐渐降低,料重比逐渐升高。Ⅰ组的终末体重和平均日增重显著或极显著高于Ⅲ组(P0.05或P0.01),Ⅰ组料重比显著低于Ⅱ、Ⅲ组(P0.05)。3)模孔长径比相同时,各组终末体重、平均日增重和平均日采食量均无显著差异(P0.05);随着颗粒直径的增加料重比逐渐降低,且Ⅲ组料重比显著高于Ⅴ组(P0.05)。综上所述,模孔长径比和直径的增大均会显著提高颗粒硬度。在一定范围内,提高颗粒硬度会使肉鸡终末体重和平均日增重降低,料重比升高,而增大颗粒直径则会使料重比降低。     

玉米粉碎粒度对育肥猪颗粒饲料加工质量及猪生长性能的影响

本试验旨在研究同一配方下,玉米不同粉碎粒度对颗粒饲料加工质量和育肥猪生长性能的影响。选用1.5/2.0、2.0/2.0、2.0/2.5、2.5/2.5、2.5/3.0和3.0/3.0 mm孔径的筛片对玉米进行粉碎,分别得到几何平均粒径为303.91、346.08、356.81、358.51、373.29和387.70μm的玉米原料,采用同一配方和相同的加工参数(其他原料粉碎筛片孔径2.0 mm,制粒调质温度80℃、模孔直径3.0 mm、长径比9∶1)加工成含不同粉碎粒度玉米的饲粮。选取108头平均体重为(62.68±5.59)kg的"杜×长×大"杂交猪,随机置于6个组(每个组3个重复,每个重复6头猪,公母各占1/2),分别饲喂含不同粉碎粒度玉米的饲粮,试验周期为8周。结果表明:随着筛片孔径的增大,粉碎能耗从9.02 k W·h/t降低到6.86 k W·h/t,制粒能耗从19.06 k W·h/t升高到22.30 k W·h/t;粗蛋白质体外消化率随玉米粉碎粒度的增加呈现上升的趋势,其中2.5/2.5 mm组最高,且显著高于1.5/2.0 mm组(P0.05);颗粒硬度2.5/3.0、3.0/3.0 mm组显著高于其他组(P0.05);随粉碎粒度的增加饲粮干物质表观消化率降低,其中1.5/2.0和3.0/3.0 mm组分别为84.43%和80.62%,后者比前者降低了4.5%,且差异显著(P0.05);随玉米粉碎粒度的增加饲粮粗蛋白质表观消化率整体呈现下降的趋势,且1.5/2.0 mm组粗蛋白质表观消化率为86.14%,与其他各组差异显著(P0.05);各组平均日增重和料重比均无显著性差异(P0.05),2.5/2.5 mm组平均日采食量最高,但与各组间无显著性差异(P0.05)。根据本试验结果,建议育肥猪饲粮玉米粉碎粒度采用2.5/2.5 mm筛片孔径。     

加工工艺对针茅草颗粒营养价值及体外消化率的影响

针对影响成熟期针茅制粒工艺的3个主要因素(粉碎粒度、颗粒直径、含水量),采用正交试验研究不同制粒条件对针茅草颗粒营养价值及体外消化率的影响。结果表明:不同制粒条件下针茅草颗粒的干物质、有机质、粗蛋白质及脂肪含量不受粉碎粒度、颗粒直径及含水量的影响;粉碎粒度6mm和含水量16%~20%对针茅草颗粒相对饲用价值和消化能的影响显著高于粉碎粒度8mm和含水量20%~24%条件下制作的针茅草颗粒(P0.05);直径6mm的RFV值显著(P0.05)高于颗粒直径为8mm的针茅草颗粒。综合分析表明,粉碎粒度6mm、颗粒直径6mm、含水量16%~20%条件下生产的针茅草颗粒营养价值及体外消化能较理想。     

不同精粗饲料比例对压缩型TMR颗粒饲料成型品质影响的研究

为研究不同精粗饲料比例对压缩型TMR颗粒饲料成型品质的影响,试验设计3个不同水平的精粗饲料比5∶5、4∶6、3∶7,粗饲料选用玉米秸秆和苜蓿干草,两者比例分别为1∶2、1∶1、2∶1,采用双因子多水平试验设计,按照压缩TMR颗粒饲料生产工艺流程生产压缩型TMR颗粒饲料,比较不同水平下,精粗比对压缩型TMR颗粒饲料感官性质、含粉率、粉化率、硬度、容重、密度、长度和直径等物理指标的影响。试验结果表明：随着饲料中精饲料比例的降低,粗饲料比例的增加,压缩型TMR颗粒饲料的感官品质下降,颗粒含粉率和粉化率显著增加（P < 0.05）,硬度显著降低（P < 0.05）,容重和密度显著降低（P < 0.05）,颗粒长度显著增加（P < 0.05）,对颗粒直径没有显著影响（P > 0.05）|不同粗饲料组成玉米秸秆与苜蓿干草比对饲料成型品质影响不显著（P > 0.05）|不同精粗比与粗饲料组成的交互作用对颗粒含容重和密度有显著影响（P < 0.05）。 [关键词] 压缩型TMR颗粒饲料|感官性质|物理指标     

不同工艺参数组合对肉鸡颗粒饲料加工质量、生长性能和养分表观消化率的影响

本试验旨在研究筛片孔径、调质温度、模孔直径的不同工艺参数组合对肉鸡颗粒饲料加工质量、生长性能和养分表观消化率的影响。以玉米-豆粕型全价配合饲料为肉鸡试验饲粮,在相同配方及模孔长径比一致的条件下,设计3因素2水平(筛片孔径:2.0和2.5 mm;调质温度:70和80℃;模孔直径:3和4 mm)的肉鸡颗粒饲料加工试验,选用864只1日龄爱拔益加(AA)肉仔鸡,随机分为8个处理,每个处理6个重复,每个重复18只鸡。饲养试验共42 d,分1~21日龄和22~42日龄2个阶段。结果表明:1)筛片孔径和模孔直径的交互作用以及调质温度和模孔直径的交互作用对颗粒硬度有极显著影响(P0.01),调质温度和模孔直径的交互作用、筛片孔径和调质温度的交互作用以及筛片孔径、调质温度和模孔直径的交互作用对颗粒耐久性有极显著影响(P0.01),筛片孔径和模孔直径的交互作用对颗粒耐久性有显著影响(P0.05)。2)调质温度对1~21日龄肉鸡末重、平均日增重和平均日采食量有极显著影响(P0.01),对22~42日龄肉鸡末重有极显著影响(P0.01)。3)肉鸡1~21日龄,筛片孔径、调质温度以及2因素的交互作用对肉鸡养分表观消化率的影响不显著(P0.05);肉鸡22~42日龄,筛片孔径、调质温度和模孔直径的交互作用对肉鸡干物质、能量和粗蛋白质表观消化率有极显著影响(P0.01)。综合得出:相同筛片孔径和模孔直径下,颗粒硬度和耐久性随调质温度升高有增大趋势;相同筛片孔径和调质温度下,颗粒硬度和耐久性随模孔直径的增大有降低趋势;肉鸡1~21日龄,筛片孔径选择2.0和2.5 mm均可,调质温度为70℃时肉鸡的生长性能极显著高于80℃时,且料重比显著低于80℃时;肉鸡22~42日龄,当筛片孔径为2.0或2.5 mm、调质温度为70℃、模孔直径为4.0 mm时肉鸡生长性能较高、料重比较低;肉鸡1~42日龄,当筛片孔径为2.0或2.5 mm、调质温度为70℃、模孔直径为4.0 mm时肉鸡的生长性能较高、料重比较低;当筛片孔径为2.5 mm、调质温度为80℃时,1~21日龄肉鸡干物质、能量和粗蛋白质表观消化率较高;当筛片孔径为2.5 mm、调质温度为70℃、模孔直径为4.0 mm时,22~42日龄肉鸡干物质、能量和粗蛋白质表观消化率最高。     

Possibilities for preservation of coarse particles in pelleting process to improve feed quality characteristics

Poultry diets are mainly used in pelleted form because pellets have many advantages compared to mash feed. On the other hand, pelleting causes reduction of feed particle size. The aim of this research was to investigate the possibility of increasing the content of coarse particles in pellets, and, at the same time, to produce pellets with satisfactory quality. In this research, the three grinding treatments of corn were applied using hammer mill with three sieve openings diameter: 3 mm (HM‐3), 6 mm (HM‐6) and 9 mm (HM‐9). These grinding treatments were combined in pelleting process with three gaps between rollers and the die of pellet press (roller‐die gap, RDG) (0.30, 1.15 and 2.00 mm) and three moisture contents of the pelleted material (14.5, 16.0 and 17.5%). The increased coarseness of grinding by the hammer mill resulted in the increased amount of coarse particles in pellets, especially when the smallest RDG was applied (0.30 mm), but pellet quality was greatly reduced. Increasing of RDG improved the quality of pellets produced from coarsely ground corn, but reduced the content of coarse particles in pellets and increased specific energy consumption of the pellet press. Increasing the moisture content of material to be pelleted (MC) significantly reduced energy consumption of the pellet press, but there was no significant influence of MC on particle size after pelleting and on the pellet quality. The optimal values of the pelleting process parameters were determined using desirability function method. The results of optimization process showed that to achieve the highest possible quantity of coarse particles in the pellets, and to produce pellets of satisfactory quality, with the lowest possible energy consumption of the pellet press, the coarsest grinding on hammer mill (HM‐9), the largest RDG (2 mm) and the highest MC (17.5%) should be applied.     

高粱的加工、粒度和水分对饲料制粒和肉鸡生长性能的影响

本研究旨在评价不同水分和颗粒粒度的高粱制粒或膨化对不同原料粒度、肉鸡代谢能、氨基酸回肠消化率和肉鸡生长性能的影响。试验以720只雄性雏鸡为研究对象,随机分为6组,每组6个重复,每个重复20只。试验处理以2×2×2因子设计,即2种加工方式(制粒和膨化),2个调质水分(1.6%和0.8%),2个颗粒粉碎粒度(650和850μm)。结果显示:在添加1.6%水分的膨化日粮中,制粒制粒和颗粒耐久指数较高。850μm的粒径增加了饲料颗粒耐久指数。各处理组对肉鸡日增重和屠体性状均无显著影响(P>0.05)。在10~13 d饲喂颗粒饲料和添加1.6%水分的饲料的肉鸡表观代谢能和氮校正代谢能均较高(P<0.05),与添加膨化性饲料相比,高粱制粒饲料回肠赖氨酸和甘氨酸消化系数显著提高(P<0.05)。在评价饲料加湿效果时,饲料添加1.6%水分后赖氨酸、蛋氨酸、胱氨酸、甘氨酸、组氨酸、异亮氨酸和精氨酸回肠表观消化系数显著升高(P<0.05)。1.6%水分的膨化饲料较0.8%水分显著提高了21 d肉鸡采食量(P<0.05),在42 d时,0.8%水分的颗粒饲料显著提高了采食量(P<0.05)。结论:以650μm的粉碎粒度和1.6%的水分制备颗粒饲料在肉鸡生长后期可以提高回肠氨基酸消化率和表观代谢能,而膨化工艺提高了42 d肉鸡饲料颗粒制粒和饲料转化率。     

饲料的粗脂肪水平和调质温度对颗粒饲料硬度的影响

本试验旨在探究粗脂肪水平和不同调质温度对颗粒饲料硬度的影响。在粗脂肪水平分别为3.37%、4.0%和4.65%时,调质温度为60℃、70℃和80℃时进行制粒为9种饲料,测定制粒后不同风干时间颗粒饲料的硬度、颗粒耐久性指数(PDI)等加工质量指标。结果表明:对于未经风干的颗粒饲料,当调质温度为60℃,当粗脂肪含量由3.37%提高到4.65%时,颗粒饲料硬度降低了30.6%(P0.05);而当粗脂肪含量为3.37%,调质温度从60℃升高到80℃,颗粒饲料硬度升高了138.5%(P0.05);与粉料相比,调质温度为60℃、70℃和80℃时颗粒饲料淀粉糊化度分别显著增加了67.9%、88.1%和130.5%(P0.05);随着颗粒饲料风干时间的延长,饲料水分降低,颗粒硬度却随之增加(P0.05);PDI与颗粒硬度呈显著的正相关(R~2=0.954,P0.05)。综上可知,颗粒饲料的粗脂肪含量、调质温度和水分含量均会影响颗粒饲料的硬度。在实际生产过程中,可通过提高调质温度,降低饲料中粗脂肪或水分含量,进而提高颗粒饲料的硬度。     

饲喂仔幼兔适宜料型和颗粒规格的研究

用齐卡新西兰兔、德国白兔与四川白兔的杂交兔，观测了不同料型（颗粒和粉料）、不同规格（直径４ｍｍ和６ｍｍ）的颗粒料补饲仔兔的效果和对幼兔生长发育的影响，结果表明：仔兔补饲及７０日龄龄前的幼兔宜饲喂直径４ｍｍ的颗粒料。颗粒补饲仔兔明显优于粉料，日增重（３０克）显著（Ｐ〈０．０５）高于粉料组（２６克），饲料转化率亦高于粉料。７０日龄前的幼兔饲喂细颗粒料可明显提高增重，改进饲料报酬；而颗粒直径大小对７０日     

饲料原料粉碎过细引起猪胃肠溃疡的病例分析

笔者在养猪技术服务过程中发现一个现象：农村相当多的中小型养猪场的饲料生产车间，基本是所有阶段的猪只仅使用一个规格的玉米筛片，而且是选择最细（大多孔径为1.5 mm）的筛片来破碎饲料原料，也有的是部分小型饲料加工厂的老板为迎合部分使用者"饲料粉碎越细，消化利用率越高"的需求而为之。这种做法是不讲究科学的表现，也是对猪的身体健康十分有害的，作为饲料生产厂家不按科学要求生产饲料，这也是对养猪用户及其不负责任的具体体现。文章就"饲料原料粉碎过细引起猪胃肠溃疡"的典型案例进行简单的描述与分析，以期对部分中小型猪场饲料粉碎工艺提供技术及理论依据。