酶解与包合技术制备水溶性花粉的比较研究

为了探索酶解与包合技术在蜂花粉深加工中的具体作用,试验选择了多种酶制剂与环糊精制备水溶性花粉,比较了单一酶制剂、环糊精、复合酶制剂及酶制剂+环糊精复合工艺提取蜂花粉水溶性蛋白质及水溶性黄酮的效果。结果表明:利用单一酶制剂或环糊精制备水溶性花粉,水溶性蛋白质及黄酮提取率最高的为碱性蛋白酶及环糊精1∶2,水溶性蛋白质提取率分别为84.55%和84.33%,黄酮提取率分别为19.51%和18.50%。采用酶解与包合复合技术制备水溶性花粉,水溶性蛋白质提取率最高的为果胶酶+β-环糊精和纤维素酶+β-环糊精,水溶性蛋白质提取率分别为95.40%和88.91%;水溶性黄酮提取率最高的为纤维素+碱性蛋白酶和纤维素酶+β-环糊精,黄酮提取率分别为35.93%和37.86%。综合比较,采用纤维素酶+β-环糊精制备水溶性花粉能够获得较高的水溶性蛋白质提取率和黄酮提取率。由此说明,多种技术的复合使用,有助于蜂花粉深加工的进一步发展。     

啤酒糟饲料复合酶发酵与中性蛋白酶发酵降解效果研究

以市售的饲料复合酶与中性蛋白酶对啤酒糟(BSG)进行发酵试验,以酶解液中的蛋白质提取率和沉淀物中的粗纤维量为测定指标,考察固液比、酶解温度、pH、酶解时间和酶用量等工艺条件对蛋白饲料品质的影响。试验结果表明,固液比1∶20、温度50℃、pH 6.0、加酶量40 mg及酶解时间3 h时发酵效果较好。饲料复合酶的蛋白质提取率达32.48%,远高于中性蛋白酶,纤维素含量低于中性蛋白酶。     

酶解与包合技术对破壁与未破壁蜂花粉水溶性蛋白质含量的影响

为评价酶解与包合技术对破壁与未破壁蜂花粉水溶性蛋白质含量的影响,选用木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、中性蛋白酶、柚苷酶、碱性蛋白酶、胃蛋白酶以及β-环糊精开展酶解与包合技术制备水溶性蜂花粉的比较试验。结果显示,采用β-环糊精处理破壁蜂花粉,其产物的水溶性蛋白质含量最高(P0.05),而碱性蛋白酶处理未破壁蜂花粉的效果显著高于其他处理(P0.05);添加量、反应温度、时间及p H能够显著影响β-环糊精及碱性蛋白酶包合及酶解蜂花粉的效果,包合技术处理破壁蜂花粉的最佳工艺为环糊精添加量250.0 mg/g,反应温度37℃,反应时间5 h以及p H 8.7,碱性蛋白酶处理未破壁蜂花粉的最佳工艺为酶添加量1500 U/g,反应温度50℃,反应时间4 h以及p H 9.5。综上,该研究认为,β-环糊精及碱性蛋白酶处理能够显著提高蜂花粉的水溶性蛋白质含量,在实际生产中需根据蜂花粉不同的预处理情况选择合适的技术制备水溶性蜂花粉。     

青占鱼蛋白水制备酶解鱼溶浆最佳工艺条件的研究

为研究制备酶解鱼溶浆的最佳工艺条件,实验以青占鱼蛋白水为原料,采用复合蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶进行水解,探讨酶解时间、酶解温度及酶用量对蛋白质水解的影响,并通过正交实验确定最佳酶解条件优化水解工艺。结果表明:复合蛋白酶为水解青占鱼蛋白水最适蛋白酶,最佳工艺条件为:温度50℃,酶用量0.3%(干物质),水解3 h,该条件下制备的酶解鱼溶浆酸溶蛋白含量为75.83 g/100 g(干物质),蛋白质水解效率达95.29%。     

中性蛋白酶提取米渣中大米蛋白的工艺研究

文章对中性蛋白酶、碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶3种商业蛋白酶提取大米蛋白的效率进行了比较,证实了中性蛋白酶具有较高的提取效率。选用中性蛋白酶进行了不同提取时间、不同加酶量以及不同料液比的单因素试验和正交试验,优化了中性蛋白酶的最适提取条件。确定了中性蛋白酶的最佳提取条件为50℃、pH值7.6～7.8、加酶量为1%、料液比1:10、提取时间4h,蛋白提取率可达到52%。中性蛋白酶提取的大米浓缩蛋白在色泽、口感以及蛋白纯度方面均高于碱性蛋白酶的提取产物。     

酶解制备柞蚕蛹多肽及柠檬酸改善风味研究

研究柞蚕蛹多肽制备工艺及改善风味,采用中性蛋白酶、复合蛋白酶、风味蛋白酶、碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶6种蛋白酶酶解柞蚕蛹蛋白制备柞蚕蛹多肽,并通过单因素和响应面试验设计优化两种最适酶类酶解工艺,采取灭酶时向酶解液中添加柠檬酸改善柞蚕蛹多肽风味。结果显示:中性蛋白酶和复合蛋白酶制备柞蚕蛹多肽效果较好,二者水解度分别为19.60%和19.97%,多肽含量分别为11.30%和13.50%。最佳制备工艺为:液料比20∶1,反应时间9 h、反应温度52℃、pH 7.0,酶添加量2%(双酶比为1∶1),所制备的酶解液在4℃下透析48 h脱盐,过滤后真空干燥,制得柞蚕蛹多肽粉。试验结果表明:制备柞蚕蛹多肽时可选择中性蛋白酶和复合蛋白酶,此外柠檬酸添加量为0.5%时可改善柞蚕蛹多肽的风味,同时不影响原有的鲜味。     

响应面优化双酶解提取米糠蛋白工艺的优化

为了研究酶解法提取米糠蛋白的工艺,试验采用Box-Behnken试验设计和响应面法,以脱脂米糠为原料,使用碱性蛋白酶和中性蛋白酶水解提取米糠蛋白,研究了不同水解时间、液料比、p H值、温度、加酶总量、加酶比例对米糠蛋白提取率的影响。结果表明:当液料比为4∶1、加酶总量为0.75%、碱性蛋白酶与中性蛋白酶用量之比为2∶1时,经碱性蛋白酶在p H值为10、温度为45℃的条件下水解3 h,再用中性蛋白酶在p H值为6.5、温度为45℃条件下水解1 h,米糠蛋白的提取率最高可达84.63%。说明由响应面法优化得到的工艺参数比较准确,具有实用性。     

棉籽粕蛋白的提取技术研究

采用水提和碱提的方法从棉籽粕中提取蛋白质并分析氨基酸成分,研究100℃和常温下低质量浓度醋酸溶液对棉籽蛋白提取的影响及中性和碱性蛋白酶对棉籽粕进行预消化处理的影响,探讨无酚棉籽粕的预消化处理时间和用水量.结果表明:棉籽粕蛋白质含量较高,氨基酸种类齐全;在100℃下低质量浓度醋酸短时处理棉籽粕时,蛋白提取率很高;常温长时处理棉籽饼时,氨基酸随醋酸质量浓度升高而升高,并在质量浓度为0.5%时达最大值;中性酶处理棉籽粕后蛋白提取率略有下降,碱性蛋白酶处理后可溶性蛋白质量浓度是无酶处理的4倍;无酚棉籽粕酶的预消化时间越长,上清液中氨基酸含量越高,在12 h时可溶液性蛋白质量浓度达到最大值;用水量和棉籽粕量5:1为最佳.     

中性蛋白酶酶解猪肺制备蛋白肽的工艺条件研究

以猪肺为原料,研究中性蛋白酶酶解制备猪肺蛋白肽的条件。结果表明,采用中性蛋白酶进行猪肺酶解,底物浓度12%,温度45℃～48℃,酶解时间12h,酶量E/S=4000U/g为最适合反应条件,可获得小肽含量55%以上的猪肺蛋白肽产品。     

安全动物生产系统中饲料添加剂的应用与研究

（接上期）3.1复合酶制剂商品饲用酶主要以复合酶制剂为主,它是由两种或两种以上的单一酶复配或采用不同产酶菌株混合培养,或通过细胞融合获得所需酶系的高产菌株培养等技术进行生产而得.复合酶制剂包括蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶和纤维素酶等多种活性酶,其中蛋白酶有碱性蛋白酶、中性蛋白酶和酸性蛋白酶三种.酸性蛋白酶能在酸性条件下发挥酶解作用,补充幼年畜禽、水产动物分泌蛋白消化酶的不足,提高幼年动物对蛋白质的消化吸收.综合各试验结果,添加复合饲用酶可提高日粮ME5%以上,提高CP消化率10%左右,饲料转化率得到明显改善.     

酶法水解干酪素制备生物活性肽的工艺研究

通过对3种蛋白酶的试验比较,确定了胰蛋白酶和中性蛋白酶复合作为干酪素的水解工具酶。并探讨了胰蛋白酶和中性蛋白酶的最佳水解条件:水解温度55℃,水解时间6h,水解p H7.2,胰蛋白酶和中性蛋白酶的加酶量分别为1.0%,1.5%。     

生物酶法水解海鱼皮的研究

为了充分合理利用海鱼下脚料鱼皮,并减少环境污染,本实验改变传统的酸碱处理法,采用生物酶解法,将海鱼皮酶解成小分子肽,为制备胶原蛋白、明胶等产品做指导。选用蛋白酶作为酶解实验用酶制剂,主要有碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶及其复合酶制剂,通过不同添加量比较常用指标,包括:水解度、酸溶蛋白、肽分子量的分布。结果表明,随着碱性蛋白酶添加量的增大,水解度、酸溶蛋白、肽分子量变化不明显;中性蛋白酶酶解几种指标中肽分子量分布有少许差异;木瓜蛋白酶酶解之后都是平均分子量≤1 000 Da的肽;复合酶制剂酶解之后分子量≤3 000 Da的肽占85%。本实验选取的四组酶制剂配方,其水解度都达到80%以上,碱性蛋白酶达到85%以上;酸溶蛋白的含量均在2.0%左右,差异不明显。相同成本条件下,从分子量分布来看,木瓜蛋白酶的效果最好,其次是碱性蛋白酶,再其次是中性蛋白酶,复合酶制剂效果最差。     

脱脂柞蚕蛹蛋白用复合中性蛋白酶水解制备多肽的工艺条件优化试验

利用蛋白酶对脱脂柞蚕蛹蛋白进行酶解制备具有活性的多肽,可以提高柞蚕蛹蛋白的应用价值。为了建立适合工业化应用的脱脂柞蚕蛹蛋白的酶解工艺条件,首先采用单因素试验考察料液质量浓度、复合中性蛋白酶种类与使用浓度、酶解温度和时间4个因素对脱脂柞蚕蛹蛋白水解度的影响,得出较适合的工艺条件是:料液质量浓度60 g/L,3 g/L复合中性蛋白酶中的风味蛋白酶与蚕蛹专用复配蛋白酶按1∶1质量比混合,酶解温度55℃,酶解时间10 h。进一步采用Box-Behnken设计及响应面分析法对工艺条件进行优化,在复合中性蛋白酶质量浓度4.85 g/L、料液质量浓度41 g/L、酶解温度55℃、酶解时间10.66 h的最佳酶解条件下,脱脂柞蚕蛹蛋白的理论水解度为45.82%,实际水解度为45.75%。利用优化的酶解工艺条件制备柞蚕蛹蛋白活性肽,具有酶解效率高、稳定性好、操作简单、生产成本低的特点。     

猪肠膜双酶分步磕解工艺的研究

以猪小肠黏膜提取肝素后的滤渣为原料,利用木瓜蛋白酶和中性蛋白酶对猪肠膜进行双酶分阶段水解.在单因素试验的基础上采用正交试验对水解条件进行优化.结果表明木瓜蛋白酶和中性蛋白酶双酶分阶段水解的最佳酶解工艺为木瓜蛋白酶-中性酶的加酶量比为1∶2,总酶量8000U/g蛋白,底物浓度为5%,pH7.0,温度55℃,酶解时间3h.通过喷雾干燥生产出成品,其蛋白质含量为37.5%.     

蛋白酶对豆粕、菜粕及棉粕的酶解研究

试验以BOSAR蛋白酶为原料,研究其对豆粕、菜粕和棉粕的消化率;探讨其与其他蛋白酶相比对豆粕小肽及抗原的影响。结果表明:BOSAR蛋白酶对3种原料消化率均高于普通中性蛋白酶。与1398中性蛋白酶相比,对豆粕、菜粕和棉粕消化率分别提高5.2%、3.5%和15.1%。BOSAR蛋白酶与其他蛋白酶相比对豆粕小肽含量影响表明:经BOSAR蛋白酶酶解的豆粕小肽含量达到13.25%,相比于国产蛋白酶1和国产蛋白酶2小肽含量分别提高66.7%和53.0%;比进口酶提高3倍多,经BOSAR酶酶解后的豆粕7S和11S亚基已经基本消失,BOSAR蛋白酶显著优于其他3种蛋白酶。     

猪肠膜双酶分步酶解工艺的研究

以猪小肠黏膜提取肝素后的滤渣为原料,利用木瓜蛋白酶和中性蛋白酶对猪肠膜进行双酶分阶段水解。在单因素试验的基础上采用正交试验对水解条件进行优化。结果表明:木瓜蛋白酶和中性蛋白酶双酶分阶段水解的最佳酶解工艺为:木瓜蛋白酶-中性酶的加酶量比为1:2,总酶量8000U/g蛋白,底物浓度为5%,pH7.0,温度55℃,酶解时间3h。通过喷雾干燥生产出成品,其蛋白质含量为37.5%。     

饲用酸性蛋白酶研究及其应用

蛋白酶是水解蛋白质肽链的总称，包括酸性（pH2.5-3)、中性（pH 7左右）和碱性（pH 8左右）3种，而在饲料中多采用酸性和中性蛋白酶，以提高动物对蛋白质的水解效率，促进动物对饲料蛋白质的吸收效率。其中酸性蛋白酶是端肽酶，一般存在于细胞内，具有多种生物学功能，主要应用于饲料、医药、乳酪制造、合成洗涤剂以及制革工业。本文主要就近年来对饲用酸性蛋白酶的研究及其在动物饲料营养中的应用进行综述。     

小麦麸皮生产饲用膳食纤维工艺优化研究北大核心

试验旨在优化超微粉碎辅助酶解法生产饲用膳食纤维的提取工艺。试验以小麦麸皮为原料,以小麦麸皮中水溶性膳食纤维的提取率为指标,进行单因素试验和正交试验。结果表明,在液料比20 mL/g、纤维素酶1.50 g/mL、酶解温度55℃、酶解时间24 h、水溶性膳食纤维的提取率24.32%的条件下,小麦麸皮的持水力为7.14 g/g,持油力3.29 g/g,膨胀力7.83 mL/g。小麦麸皮中水溶性膳食纤维对DPPH自由基和·O2-自由基的清除率分别为50.64%、37.78%。研究表明,超微粉碎辅助酶解法有效提高了小麦麸皮中水溶性膳食纤维的提取率。     

单环刺螠(Urechis unicinctus)酶解及酶解产物功能研究

采用碱性蛋白酶、胃蛋白酶、中性蛋白酶对单环刺螠体壁进行酶解,以水解度为指标。结果表明,三种酶中胃蛋白酶在4 h达到最高水解度38.5%。比较三种酶解产物的抗氧化、总还原力和降血糖功能,中性蛋白酶酶解5 h的产物其亚铁离子螯合力最高,可达50%;DPPH自由基清除能力最高可达51.5%,为胃蛋白酶酶解3 h的产物;胃蛋白酶酶解4 h产物的总还原力最高;胃蛋白酶酶解2 h的酶解产物其DPP-4抑制率最高,可达41.3%。本研究为单环刺螠的综合利用提供了参考。     

大豆虾粉肽适宜酶解好条件的研究

为了筛选生产大豆虾粉肽的适宜蛋白酶及酶解条件,试验采用单因素试验设计,以水解度为检测指标,按酶浓度、底物浓度、pH值、酶解温度和酶解时间逐一分别对3种微生物发酵产生的酸性蛋白酶、碱性蛋白酶和中性蛋白酶水解脱皮豆粕和虾粉混合蛋白的适宜酶解条件进行筛选.试验结果表明:酶解体系中的酶浓度、底物浓度、pH值、酶解温度和酶解时间均显著影响3种蛋白酶对脱皮豆粕和虾粉混合蛋白的酶解效果.在3种蛋白酶中,酸性蛋白酶的酶解效果最好,其次是碱性蛋白酶,中性蛋白酶的酶解效果最差.酸性蛋白酶水解脱皮豆粕和虾粉混合蛋白的适宜条件为:酶浓度为2000 U/g,底物浓度为9%,pH值3.5,酶解时间为3.5 h,温度50℃.