棉粕源生物蛋白质饲料底物微量元素添加量的优化

本研究的目的是优化棉粕源生物蛋白质饲料底物微量元素的添加量。试验采用5因子6水平均匀设计(uniform design)法,通过测定发酵产物中游离棉酚(free gossypol,FG)含量和活性酵母菌数,优化热带假丝酵母(Candida tropicalis ZD-3)和酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae ZD-5)对棉粕源基础底物复合发酵的底物微量元素的添加量。应用DPS v7.05 统计软件分析试验数据,建立回归模型,获得优化结果。底物微量元素添加量的优化结果为硫酸亚铁540 mg/kg,硫酸铜4 mg/kg,硫酸锰180 mg/kg,硫酸锌15 mg/kg,亚硒酸钠0 mg/kg。     

不同底物粗蛋白水平下棉粕源生物发酵饲料的研究

研究的目的是在不同底物蛋白质水平下,利用热带假丝酵母ZD-3及其与酿酒酵母ZD-5或产朊假丝酵母ZD-9二元混合菌种,分别对棉粕混合底物进行单菌或二元菌种固体发酵。通过对发酵产物回收率、游离棉酚和产物营养成分含量等的测定,探讨不同菌种的发酵规律。试验结果表明,热带假丝酵母ZD-3与酿酒酵母ZD-5或与产朊假丝酵母ZD-9对不同蛋白水平下的棉粕混合底物进行二元复合发酵,均可显著降低底物游离棉酚含量,复合发酵效果优于单菌发酵效果,以热带假丝酵母ZD-3与酿酒酵母ZD-5间的复合发酵最为理想,且底物粗蛋白水平低,发酵脱毒效率高。不同酵母菌发酵处理,均可显著降低底物粗脂肪含量,显著提高粗蛋白和粗灰分含量。不同发酵方式对不同蛋白水平的棉粕混合底物的发酵产率平均为95.53%。     

棉酚降解酶及热带假丝酵母ZD-3对棉籽粕脱毒的对比研究

试验旨在研究对比棉酚降解酶及热带假丝酵母ZD-3对棉籽粕中游离棉酚与营养物质的影响,从而评定棉酚降解酶对棉籽粕脱毒的效果。利用棉酚降解酶及热带假丝酵母ZD-3对棉籽粕分别进行酶解与固态发酵。检测原棉籽粕及处理后棉籽粕中游离棉酚与营养物质的含量及蛋白质分子质量分布。棉籽粕经棉酚降解酶酶解后,游离棉酚的含量与原棉籽粕相比极显著降低,棉籽粕的脱毒率为92.67%,较热带假丝酵母ZD-3发酵后的脱毒率上升了4.46%,经棉酚降解酶酶解后及热带假丝酵母ZD-3发酵后的棉籽粕,两者的营养物质含量差异不显著,均未检测到棉籽粕中大分子蛋白质降解成小分子蛋白质的现象。棉酚降解酶可以很好的代替热带假丝酵母ZD-3应用于棉籽粕的脱毒,同时棉酚降解酶酶解脱毒较热带假丝酵母ZD-3固态发酵能够极大地缩短时间。     

棉粕发酵前后营养成分变化研究

文章利用复合芽孢杆菌为菌种,通过固态发酵,研究棉粕发酵前后营养成分变化情况,结果表明,发酵最佳条件:棉粕:麦麸为90%:10%(、NH4)2SO4 1%、含水量50%、发酵初始pH值6.0、接种量6%(V/W)、发酵温度40℃、发酵时间6 d、装量为70 g/250 ml三角瓶。棉粕发酵后CP提高6.99个百分点、淀粉酶活力提高766 U/g、脂肪酶活力提高299 U/g,均显著高于未发酵对照组(P<0.05)。     

固态发酵对复合蛋白饲料营养价值改善效果的研究

研究旨在考察固态发酵对复合蛋白饲料营养价值的改善效果。复合蛋白原料为棉粕、菜粕和豆粕,固态发酵所选用的菌种为产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌和猪源乳酸杆菌,按1∶1∶1比例接种到物料中,接种量为10%,连续发酵3 d,干燥后制得固态发酵复合蛋白。在测定其常规养分含量基础上,测定了其氨基酸和抗营养因子含量、pH及系酸力。结果表明,固态发酵后复合蛋白中粗蛋白质、真蛋白、氨基酸、粗脂肪和总能分别提高9%、1.9%9、%、11.6%、1.3%,同时抗营养因子游离棉酚和异硫氰酸酯含量分别下降45.4%和27.8%;固态发酵复合蛋白的第一限制性氨基酸为苏氨酸,第二限制性氨基酸为异亮氨酸;而且固态发酵复合蛋白的系酸力和pH降低。     

棉籽粕多菌种固体发酵条件的响应面优化研究

为优化棉籽粕多菌种固体发酵工艺,在单因素试验的基础上,选取接种量、发酵温度以及发酵时间为自变量,游离棉酚含量为响应值,采用中心组合设计的方法,研究各自变量及其交互作用对游离棉酚的影响。利用响应面分析方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,最终确定棉籽粕固体发酵工艺条件为:接种量13%、发酵温度31℃、发酵时间76 h。在此条件下,游离棉酚可以下降到(82.03±3.14)mg/kg,实际测定值与理论计算值能很好地吻合。     

固体发酵豆粕、菜粕和棉粕的复合菌筛选

试验根据豆粕、菜粕和棉粕作为植物性蛋白饲料的营养特性,选择中性蛋白酶活较高的细菌和真菌作为发酵豆粕、菜粕和棉粕的菌种以改善豆粕、菜粕和棉粕的蛋白质品质。通过细菌和真菌的两两组合生长试验,分别筛选出适合发酵豆粕、菜粕和棉粕的最佳复合菌各一组。试验结果表明,发酵豆粕、菜粕和棉粕的最佳菌株组合为BS-2和Ao、BS-natto和Ao、BS-natto和Ao。     

复合发酵对棉籽饼混合底物中FG和BG含量的影响

试验通过测定棉籽饼混合底物在微生物固体发酵过程中棉酚含量的变化,以研究复合发酵对棉籽饼混合底物中棉酚含量的影响。试验采用添加不同比例的ZD-3与ZD-5和ZD-3与ZD-8对棉籽饼混合底物进行二元复合发酵,然后测定发酵产物中TG、FG、BG含量。试验结果表明:棉籽饼混合底物经复合发酵处理后,均可极显著降低发酵底物中TGF、G和BG含量(P<0.01),并且FG和BG的减少部分均被降解消除;同时发现,ZD-3与ZD-5的复合发酵效果优于ZD-3与ZD-8的发酵效果,并且菌种比例对发酵结果有显著影响。当ZD-3与ZD-5的比例为3:1时,脱毒效果最好,脱毒率可达90.82%。     

不同菌种发酵棉粕酶活性及营养成分变化研究

旨在研究不同菌株对固体发酵棉粕产物中酶活性及营养成分变化的影响。试验选取枯草芽孢杆菌(Z3)、嗜酸乳杆菌(S1)和热带假丝酵母(ZD-3)3株菌在相同条件下发酵棉粕饲料。结果表明:酶活性:Z3与S1均可产植酸酶,ZD-3不产植酸酶,且Z3组的植酸酶活性最高;3株菌株均产蛋白酶,且Z3组的酶活性最高;3株菌株均产淀粉酶,且ZD-3组酶活性最高;仅Z3组产纤维素酶。营养成分:3株菌株发酵后,饲料中粗蛋白质(CP)、粗脂肪(EE)、钙(Ca)和总磷(P)含量与对照组相比均有不同程度的提高,粗灰分(Ash)和中性洗涤纤维(NDF)含量较对照组降低。Z3组CP、EE、Ca和P含量最高;Z3组NDF含量最低,ZD-3组Ash含量最低,且均与其他组差异极显著(P0.01)。Z3组小肽含量最高,植酸含量最低,与其他组均差异极显著(P0.01)。综合考虑,Z3发酵棉粕产酶种类最多,且能较好地改善饲料品质,发酵效果最优。     

酵母菌发酵棉粕对黄羽肉鸡肌肉主要脂肪酸组成的影响

试验旨在研究酵母菌发酵棉粕对黄羽肉鸡肌肉主要脂肪酸组成的影响。选用180只21日龄健康的黄羽肉鸡,按照体重相近、公母各半的原则分为3组,每组6个重复,每个重复10只鸡。CG组为空白对照组,在基础日粮中加入6%未发酵棉粕;CT组和CF组分别添加6%的热带假丝酵母ZD-3发酵棉粕、热带假丝酵母和酿酒酵母复合发酵棉粕。结果表明:日粮中添加发酵棉粕可显著增加21~42日龄胸肌和43~64日龄腿肌中亚油酸含量(P0.05),对21~42日龄腿肌脂肪酸组成无显著影响(P0.05);与CG组相比,21~42日龄CF组胸肌油酸含量显著降低(P0.05);43~64日龄CT组胸肌油酸含量、不饱和脂肪酸/饱和脂肪酸的比值及腿肌亚油酸含量显著增加(P0.05),而胸肌硬脂酸和亚油酸及腿肌油酸含量显著降低(P0.05);CF组胸肌软脂酸含量显著增加(P0.05)。     

固态发酵复合蛋白对生长猪生产性能的影响

试验旨在研究固态发酵复合蛋白饲料对生长阉公猪生产性能的影响。复合蛋白原料组成为棉粕、菜粕和豆粕,固态发酵所选用的菌种为产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌和猪源乳酸杆菌。将产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌和乳酸杆菌接种到复合蛋白原料后发酵3d,干燥后制得固态发酵复合蛋白。在测定其常规养分含量基础上进行了生长试验。选择体重（27．70＋0。82）kg的PIC生长阉公猪12头,随机分配到2个处理组中,即发酵前复合蛋白组和发酵后复合蛋白组,每个处理6个重复,每个重复1头猪。试验期8d。试验结果表明,发酵后复合蛋白组平均日采食量和平均日增重分别比发酵前复合蛋白组提高7。4％和20。3％;同时发酵后复合蛋白组的料重比发酵前复合蛋白组降低6．3％。在生长猪日粮中添加12．04％固态发酵复合蛋白与添加13．34％的发酵前复合蛋白相比,可以提高其日采食量、日增重及饲料转化率。     

枯草芽孢杆菌固态发酵花生粕的条件优化

文章旨在研究枯草芽孢杆菌固态发酵花生粕的条件优化.试验以枯草芽孢杆菌为主要发酵菌种,以发酵花生粕中多肽含量为优化目标,使用单因素试验与正交试验考察枯草芽孢杆菌接种量、发酵温度、发酵时间对发酵花生粕中多肽含量的影响.结果 显示,枯草芽孢杆菌固态发酵花生粕的最佳发酵参数为枯草芽孢杆菌接种量为150 g、发酵温度38℃、发酵...     

产植酸酶枯草芽孢杆菌生物饲料发酵参数的优化

研究旨在优化产植酸酶枯草芽孢杆菌生物饲料的发酵参数,试验采用4因子5水平正交设计和二因子有重复观察值的设计方法进行,通过测定发酵底物中的植酸酶活性,确定生物饲料发酵条件参数和发酵底料组成及接种比例.研究结果表明,产植酸酶枯草芽孢杆菌生物饲料优化发酵条件参数为温度37℃,时间周期72 h,底物初水分30%,初始pH 7.0;底料组成和接种量的优化结果:底料组成为棉粕90%和玉米10%;接种量为7.0 mL/100 g.     

发酵棉粕替代豆粕饲喂猪试验

应用发酵棉粕、棉粕在猪的全价饲料中替代50%的豆粕,对仔猪、生长猪和育肥猪进行饲养试验,其结果表明发酵棉粕各试验组与豆粕对照组相比,对猪的生长、健康和饲料利用率无明显差异,而未经发酵的棉粕以同样的量替代豆粕,猪的生长速度和饲料利用率明显低于发酵棉粕组和豆粕组。     

生物与物理复合法脱除棉籽粕中游离棉酚的工艺研究

本试验旨在研究微生物固态发酵与微波降解分步复合法脱除棉籽粕中游离棉酚的加工技术。以棉籽浸出制油后的棉籽粕为原料,通过不同的菌种、接种量、料液比、发酵温度、发酵时间等影响因素进行试验分析,以棉籽粕的脱毒率为评判标准。首先通过确定正交试验的因素与水平,得出微生物固态发酵的最佳脱毒工艺参数;再以发酵后的湿棉籽粕为原料,采用微波降解工艺进行第二次物理辅助脱毒,确定最佳微波工艺参数;测定脱毒前后的棉籽粕粗蛋白含量和小肽含量。结果表明:混菌发酵比2∶1(枯草芽孢杆菌与酵母菌)、接种量10%、料液比2∶3、发酵时间48 h、发酵温度30℃,脱毒效果最佳,此时脱毒率高达86.57%;当微波时间和功率分别为6 min和3 000 W时,最终棉籽粕脱毒可达90.57%。测定脱毒后的棉籽粕粗蛋白含量为52.17%,提高了25.29%;小肽含量为11.13%,提高了20.19%。所得产品色泽均一,呈黑褐色,无酸臭味。微波过程可脱出一部分水分,有效节约了棉籽粕的烘干成本和烘干时间。此方法工艺简单、安全可靠、流程短、脱毒率高、水耗和能耗低,为棉籽粕的合理开发和利用提供理论基础和试验数据。     

棉粕固态发酵菌种的筛选及复配

利用棉粕固态发酵的方法,对棉粕发酵菌种进行了筛选,随后对已筛菌种进行正交试验确定其最佳配比,最后按最优配比复配菌种进行棉粕发酵试验,检测样品相关指标。试验结果表明:(1)单菌种筛选出芽孢杆菌KC-1、乳酸菌SS-2、酵母菌JS-1作为复配菌种。(2)复配菌种最佳配比为:KC-1:SS-2:JS-1=2:1:2。(3)按最优配比复配菌种发酵棉粕后的主要指标分别为:游离棉酚含量213.36 mg/kg、粗蛋白含量48.21%、酸溶蛋白含量13.40%、小肽含量5.60%、有机酸含量1.68%、pH值4.84、活菌数8.20×10~8cfu/g、发酵风味适宜令人愉悦。本试验为棉粕混合菌种发酵剂相关产品的开发奠定了良好的基础。     

发酵棉粕对草鱼生长的影响

利用微生物发酵的方法生产发酵棉粕,以降低棉粕中的棉酚含量,分解纤维素及破除细胞壁,产生功能性小肽、氨基酸和促生长因子。本试验用23％发酵棉粕替代9％豆粕和全部棉粕（15％）,饲养平均体重为125克的草鱼鱼种90天,结果表明,发酵棉粕组较对照组提高鱼体增重率24．52％,饵料系数降低了11．89％,血清溶茵酶、肝胰脏SOD活力均有显著提高。上述结果表明,在草鱼配合饲料中使用发酵棉粕,取代全部棉粕和部分豆粕,能促进鱼体生长,降低饵料系数,提高草鱼的非特异性免疫能力     

发酵棉粕在反刍动物生产中的应用北大核心

发酵棉粕是以普通棉粕为原料,利用一种或几种微生物菌种组合发酵后制成的一类优质蛋白饲料。经过微生物发酵处理后可有效提高棉粕的营养水平及利用效率,消除或降低饲料中的抗营养因子,改善饲料的适口性,提高动物的生产性能和健康水平。文章综述了发酵棉粕的营养特性及其在反刍动物生产中的应用,旨为发酵棉粕在反刍动物中的进一步推广应用提供参考。     

复合菌固态发酵棉籽粕工艺的初步研究

文章以枯草芽孢杆菌属、酵母菌属和乳酸菌属的6株菌为出发菌株,通过单因素试验和正交试验,确定了6株菌复合培养的最佳培养基配方为:糖蜜40 g/l、蛋白胨10 g/l、葡萄糖1 g/l、磷酸氢二钾0.5 g/l;并对复合菌固态发酵棉籽粕工艺条件进行了研究,确定了复合菌固态发酵棉籽粕的最适工艺条件为:料水比1:0.8,接种量为3%,发酵温度为30℃p,H值自然,发酵时间为48 h。在以上条件下,棉籽粕经过复合菌固态发酵后,物料的pH值降低到4.5以下,有益菌总数达到6.2×108 cfu/g,粗蛋白含量提高了1.76%,游离棉酚含量从618.52 mg/kg降低到274.16 mg/kg,降低了55.7%。     

发酵粕类饲料在猪生产中的应用

蛋白质营养价值和利用一直是营养学研究的热点问题之一,开发新型蛋白质类饲料原料以提高其营养价值并降低饲料成本是需要解决的问题。文内主要对发酵豆粕、发酵花生粕、发酵菜籽粕和发酵棉粕等植物蛋白质饲料的营养价值、应用、存在问题和发展前景等加以综述,为发酵粕类饲料在猪生产中的应用提供参考。