多台小型冰制冰机联接使用时系统的供液和排油

小型冰制冰机单台日产量不大的情况下.采用多台联动产冰时.应重视连接系统的供液和排油处理.本文对系统洪液及排油处理的有关问题作了阐述.     

热氨融霜及要点

<正> 冷库除霜方法有多种,如热氨融霜、水冲霜、人工扫霜等,其目的都是为了改善蒸发器的传热,减少冷间开机降温时间,节约能源。实际生产操作中,冷问的除霜一般都是以热氨融霜结合其他除霜方式,因此,热氨融霜操作在制冷系统的操作管理中占有重要的位置。但在帮助其他单位维修压     

冷风机融霜水量的确定及再利用

本文介绍了冻结间冷风机在冲霜过程中所遇到的一些实际问题,并通过工程改造实例证明了要提高冻结间冷却品外表霜层的融霜效果,不仅取决于有一个优化的淋水装置和合理的翅片管型式,同时还需要有一个合适的淋水密度 q 值.此外,本文还从节能节电节水的角度结合工程改造项目,提出了一种工艺上合理,经济上合算,实现融霜水循环再利用的优化方案,对于用电费用占产品成本比例较高的中小型冷库具有一定的参考和实用价值.     

冷库冷却补水利用中水的研讨

为节约用水,我院在承担的冷库设计项目中,已将淋水融霜后产生的废水回收至循环水池,作为冷却补水的水源,但由于其融霜时间、次数要求的限制,其水量远远达不到平时补水量的需求,而其主要水源仍取自于自来水。如能用中水来替代自来水作冷库冷却补水,加上厕所冲洗使用中水,可使中水回用占总用水比例由目     

高压氨液中的油分离及其油分装置设计的探讨

氨制冷的高压循环系统中的氨油混合液,虽经各个环节的分离可以把大部分油分离出来。但仍有少部分油分离不尽被送到低压系统。油垢的积存降低了系统的制冷效率。本文首先从胶体化学原理来阐明油氨混合液的胶体性质,从而运用斯托克斯(Stokes)近似理论来分析油滴在分散介质氨液中的运动状态,说明其两相分离的可靠性及必须具备的条件。最后根据计算出来的容器尺寸对定型的高压贮液桶进行选型,经过改装和整个高压系统的联结就可把无油氨液送入低压系统,以达到完全油分的目的.     

8167型渔船制冷系统的特点

本文对8167型渔船制冷系统制冷压缩机进行技术改造,由海水冷却改为由氟利昂冷却,避免了因冷却管渗漏而造成制冷系统无法工作。并省略了排液桶、集油器、中间冷却器与油水分离器等设备,具有实用价值。     

关于渔船制冷系统的几个问题

目前，渔船制冷系统，特别是带有冷冻装置的渔船制冷系统普遍存在着系统复杂，回油不畅，“回液”严得等问题。系统复杂不仅多占用机舱空间，增加安装工作量，也提高了成本，而且给管理人员带来很多麻烦；回油不畅会使润滑油积存于某些设备中或管路的某一部分，导致冷冻机 油位波我大，甚至影响到正常运行，需要人工经常放油，加油；系统“回液”，直接降低了制冷系统的制冷量，严得者造成压缩机“液击”，不得不停止运行或采取一些     

氨制冷系统中放油管路的设计与安装

众所周知,氨压缩机运转时排汽温度很高,一般在90—140℃,有时高达150℃,使气缸壁一部分冷冻油汽化成为油蒸汽。油蒸汽的数量随排汽温度升高而增加。另一方面,由于活塞组与气缸具有一定间隙,加之压缩机高速运转时活塞的平均速度较大;一般在3—4.5m/s,被压缩的制冷剂蒸汽速度达25—30m/s,并携带一定大小呈雾状的油微粒(约0.3—50μm)进入制冷系统。虽经过氨油分离器把大部分的冷冻油分离出来,但仍有相当一部分冷冻油随制冷剂蒸汽进入制冷系统的设备和管路中,沉积在设备底部,造成     

低压循环贮液桶放油装置的改进

低压循环贮液桶是防止润滑油进入蒸发器的重要装置之一,然而,目前生产厂家所提供的供液容器上的油包放油效果还很不理想,因为进入高压氨液节流后,即产生一种由闪发气体、液氨和油微粒组成的两相混合物的射油运动,使桶内1/3的液相部分产生     

罗非鱼排二段酶解工艺优化及其对酶解液风味物质的影响

为获知二段（或分步）酶解工艺对罗非鱼排水解液中风味物质的影响,通过响应面分析法研究了风味蛋白酶二段酶解罗非鱼排的最佳工艺,并分析比较一段酶解液以及二段酶解液中的游离氨基酸种类及含量,同时采用顶空-固相微萃取（ HS-SPME）结合气质联用（ GC-MS）技术对酶解液挥发性风味物质组成进行分析研究。结果显示：在温度为55℃, pH为7.0,加酶量为1315 U/g时,水解4 h,水解度可达47.22％,显著高于一段酶解液（33.70％）;二段酶解液的游离氨基酸总量及必需氨基酸含量分别提高224.39 mg/100 mL和114.15 mg/100 mL,呈鲜味及甜味的氨基酸所占比例提高3.26％;二段酶解液挥发性风味成分中醛类物质的相对含量提高了9.0％,愈创木酚、1-辛烯-3-醇等特征风味物质相对含量有所降低。研究表明,二段酶解工艺不仅可以提高罗非鱼排水解度,还可改善酶解液的风味成分。     

青年蛋鸡卡氏白细胞虫病和鸡痘混合感染的诊治

<正>2008年9月,我市某鸡场饲养的1200羽70日龄的三黄草鸡陆续出现以鸡冠、肉垂颜色变淡、苍白,皮肤局部痘疹、溃烂、水肿,脚软及排绿色稀粪为主要症状的疾病,给鸡场造成了很大的经济损失。通过流行病学调查,结     

膨化机的油中切粒技术

膨化机的油中切粒是集膨化饲料的切粒、油脂喷涂和烘干同时进行的一项技术。装置包括：热油腔、切刀、油加热器、输油泵、振动滤油筛、吹风嘴、排汽孔、密封圈、输送带等。需配套油加热和过滤系统。省去烘干机和滚筒式油脂喷涂机、生产连续、省时、环保。油介质为蔬菜油或动物脂肪。油温高于膨化温度，为熔点至２３２℃，最佳为１０２℃－１６３℃。另外还有一项相关技术．如配合使用则更易控制降低水分和增加油脂，并可添加维生素和调味素等热敏性成份。适用于产量为３－６ｔ／ｈ膨化机的油中切粒装置价格为５－１０万美元（包括安装）。省…     

草鱼内脏油乙醇提取及其脂肪酸组成分析

采用无水乙醇提取草鱼内脏油,研究了温度、料液比、时间对鱼油提取率的影响,并分析了鱼油的基本理化性质和脂肪酸组成。研究结果,无水乙醇提取草鱼内脏油的工艺为:提取温度55℃,料液比(w∶v,g/mL)1∶5,提取时间2 h;此工艺条件下鱼油提取率可达到87.6%。精制后的草鱼内脏油澄清透明、呈浅黄色,其酸价、过氧化值较低,主要成分为油酸和亚油酸,不饱和脂肪酸含量(质量分数)为81.5%,具有较高的营养价值。     

液压传动新介质——高水基液

液压传动是一种靠油——机械油、稠化液压油、透平油、变压器油……为介质的传动装置。它的最高含水量规定不得超过0．025％，否则便不能使用。为了节约能源，以水作为主要原料的代用品已经问世，这种新工质叫做高水基液(High Water Base Fluid简称HWBF)。它的含水量占95％，含油仅占5％。水非常经济，比稠化液压油的价值便宜了万倍，且有抗燃性。     

暂养鱼种新法

暂养鱼种新法鱼种装运前，一般需在清水中用网箱暂养几小时，使鱼种洗净污泥，排尽粪便，保持运输途中水质的清洁，提高鱼种运输的成活率。传统的暂养方法，往往时间较长（一般要５—６小时），且效果不理想。我校鱼种场在网箱中投放莱油，可以大大缩短暂养时间，经试用，...     

玻璃化液对鲢鱼胚胎成活的影响

本文通过５种不同抗冻剂，５５组不同浓度组合，筛选出１１组冷冻时能形成玻璃化最低浓度的抗冻剂和１０组解冻时能形成玻璃化的抗冻剂。并对１１组玻璃化液在低温下的一些物理特性进行了测定。不同组合的玻璃化液其冰点和融点各不相同，最高冰点在－１９．５℃，最低达－３９℃。融点最高－４０℃，最低－９０℃。鳝鱼胚胎在５－ｅ中心跳时间最长达３０分钟，在１０－ｃ、５－ｅ中换１７号解冻液后存活最多，达８９．０％以上。     

氨液分离器选型计算中应考虑蒸发压力变化的因素

<正> 在重力供液系统中,氨液分离器的主要作用之一是对冷却设备的回汽进行汽液分离,以保证压缩机的安全运行。其桶身直径的计算公式为:     

用加工淡菜时的煮液生产“淡菜油”

辽宁省金县太孤山捕捞队在辽宁省海洋水产研究所的帮助下,用加工贻贝时的煮液,生产“淡菜油”。目前,生产了一批“淡菜油”运往北京、江西、广东等地试销,甚受欢迎。利用加工贻贝     

海水小球藻与养殖固废混合水解产酸过程研究

为有效提高海洋微藻两相发酵产沼气效率和产气过程的稳定性,开展了海水小球藻与养殖固废混合水解产酸特性的研究。探讨了水解料液的初始p H、料液浓度、接种量、藻液与养殖固废质量比(藻-废质量比)对海水小球藻水解产酸的影响。单因素试验结果表明,当初始料液p H为7.00时,更有利于料液中挥发性脂肪酸(VFA)的积累;料液总固体(TS)浓度增大,可有效提高料液VFA产率;当接种量为8%~12%时,料液中VFA浓度可提高90%左右。此外,控制合理的藻-废质量比,能够缩短水解产酸的启动时间,获得较高VFA浓度和系统稳定性。综合因子试验结果表明,各因素对料液VFA浓度的影响次序为:料液浓度接种量藻-废质量比,且当料液浓度为7%、接种量为8%、藻-废质量比为2∶1时,料液中VFA浓度最高,为4 760 mg/L。     

不同生态因子对匍茎草苔虫排氨率的影响

通过试验生态学方法,采用静水系统,对我国北方常见的污损生物匍茎草苔虫(Bugula stolonifera Ryland,1960)排氨率进行了初研究,主要包括匍茎草苔虫在饥饿状态下,温度对其排氨率的影响;温度和盐度交互作用对其排氨率的影响;温度和pH交互作用对其排氨率的影响。为预防控制海洋污损生物对养殖生物正常生长存活有着非常重要的意义,也为更深一步规划出有效的防治方法提供一定的基础科学依据。具体试验结果为:1.温度对匍茎草苔虫的排氨率具有极其显著的影响,在12~27℃范围内,呈1个峰值变化,在24℃时其排氨率达到最高值;2.温度与盐度的交互作用对其排氨率有显著的影响,在12~27℃条件下,盐度在16‰~40‰范围内,呈1个峰值变化,在盐度32‰时其排氨率达到最高值;3.温度与pH的交互作用对其排氨率有极其显著的影响,在12~27℃条件下,pH在5~10范围内,呈1个峰值变化,在pH为8时其排氨率达到最高值。